如何开展风险评估

1如何开展风险评估2目录一、什么是风险管理二、安健环因素识别与评价三、举例1、电焊机电源线不应与氧气、乙炔带交织在一起；2、乙炔瓶倒放使用不对；3、氧气、乙炔瓶不应放置在船上（一旦出现隐患不能及时进行处理）；4、氧气、乙炔瓶使用的安全距离不够；5、氧气、乙炔带不应从电焊机等用电设备前通过（也就是离用电设备的安全距离不够）；6、焊接现场没有配置有消防器；7、现场无用火监护人；8、焊接人员在河边操作，非常危险；9、焊接人员没有戴工作帽、护目镜戴；*10、施工现场的安全警示标志不明显，与施工件混在一起，感觉不到警示的作用；11、河岸边没有设置护栏，没有任何的安全警示标志；12、停靠在岸边的船只没有搭跳板；13、电焊机延着轮子滚动方向放置在向下的斜坡上，轮子没有固定，向下滑的可能性非常大；14、焊机接线现场未见控制开关，明显一次线距离过长；15、船顶上放置有铁管等物品，不安全；16、保安人员站在施工区域内不安全1、电线没用固定；2、杂物放置在窗台上，并且电缆还从上面经过；3、仪表不能直接放置在窗台上；4、电源箱、柜没用安全警示标识；5、油桶不能放置；6、固体废弃物没用及时处理；7、没用安全操作规程等安全标示；8、无消防设施。501什么是风险管理01危险源和隐患的区别事故危险源导致或诱发安健环因素：包括危险源、环境因素危险源：可能造成人员伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。事故隐患：是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷，是引发安全事故的直接原因。6隐患排查是检查已经出现的危险征兆，排查的目的是为了整改，消除隐患。危险源辨识是为了明确所有可能产生或诱发事故的不安全因素，辨识的首要目的是为了对危险源进行预先控制。危险源辨识隐患排查注意：危险源辨识对认识危险源的存在并确定其可能产生的风险后果的过程。7环境因素：一个组织的活动、产品或服务中能与环境发生相互作用的要素。污染防治类与综合利用类环境因素的描述，通常使用“名词（污染物）+动词（环境行为）”的结构，如：“废水的排放”、“烟尘的排放”、“废油的回收”等；节能节材类环境因素通常描述为“节电、节水、节纸”。风险某一特定危险情况或暴露发生的可能性和随之引发的疾病或伤害的严重性的结合。风险评价评估由危险源产生的风险，考虑现有控制措施的充分性以及确定是否风险为可接受的过程。风险管理：通过对组织生产或生活中存在的风险进行识别、评估、并在此基础上优化组合各种风险管理技术，对风险实施有效的控制，以达到最低成本实现最大安全保障的的科学管理方法。风险管理由风险识别、评估、控制等环节组成。风险识别和评估---风险管理的基础，风险控制-----风险管理的关键和目的。“事后处理”风险管理“事前预控”风险控制（隐患消除）危险源辨识风险评估风险预控“过程监测”危险源监测危险源动态风险评估风险预警1011安健环因素识别与评价02安健环因素识别、风险评价步骤工作任务分类危险源辨识（区域/过程/任务）持续改进控制绩效评审检查控制有效性维持管理风险评价制定风险控制措施LEC是非判断可接受风险①③②④⑤⑥⑦NoYes1、工作任务分类将特定的工作分成一系列的步骤或任务，通过对其分析，发现员工在工作中可能碰到的危险。工作任务清单编号：AQ/R-005-2015单位/部门动力厂运行车间车间/班组3值化学组长专业范围化学运行说明：以班组为单位，按顺序列出本组的所有可能安排的工作任务。工作编号工作任务日期填写修订DL-YXHX001化学水处理制水设备运行DL-YXHX002水处理、精处理再生操作DL-YXHX003精处理加药间碳酰肼、氨水的储存、使用、装卸DL-YXHX004化学运行卸酸碱操作DL-YXHX005化学设备巡视备注：2、安健环因素识别辩识与各项业务活动有关的所有危险源、环境因素。考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害。危险源之一危险源按照《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009），分为4大类，191个小类。4大类为：人的因素—29类；物的因素—102类；环境因素—49类；管理类—11类危险危害辨识与风险评估表编制部门：硫酸钾厂编号：LJ-AQ-07-001工作编号部门/班组工作任务危险/危害因素风险S/H/E原始风险现有控制措施剩余风险建议增加措施D0L1E1C1D1原始风险等级D0L2E2C2D2最终风险等级1硫酸钾厂/采收车间水采机操作运转设备、滑跌、电器设备、设备漏油、核子密度计、刺眼光照机械伤害、淹溺或中毒、触电、火灾、其他伤害SHE1616672524岗位安全操作规程、作业人员培训、安全标识标志、现场监督检查、漏电保护开关、机器护罩、设备检查维护、职业健康体检03611812硫酸钾厂/采收车间泵站及交通船转动设备、设备漏油、滑跌、电器设备、锚桩下滑、机械伤害、淹溺或中毒、触电、火灾、其他伤害SHE1616672524岗位安全操作规程、作业人员培训、安全标识标志、现场监督检查、漏电保护开关、机器护罩、设备检查维护0361181锚桩划限位标识3硫酸钾厂/采收车间中控室操作电器设备、滑跌触电、摔伤SH031131禁止用湿手接触电源、上下楼梯要慢行，扶好扶手00.11101有专门电脑清理工具4硫酸钾厂/采收车间浓密机给料转动设备、设备漏油、滑跌、电器设备、核子密度计、机械伤害、火灾、触电、电离辐射SHE16166155405岗位安全操作规程、现场安全检查、使用PPE、现场火种控制、人员安全培训、动火作业管理标准、现场防止油品渗漏措施、废油回收处理、漏电保护开关、机器护罩、设备检查维护0363542危险源之一危险源辩识与风险评估表编制部门：试验厂编号：LJ-AQ-07-002序号部门/分部工作任务危险源危害后果SHE原始风险现有控制措施剩余风险建议增加改进措施D01L1E1C1D1等级D02L2E2C2D2等级1一车间配药配制药剂，打扫岗位卫生、巡检设备蒸汽、热水、危险化学品电器设备、湿滑爬梯、噪音环境、工具容器中毒、灼伤、烫伤、滑跌、触电、机械伤害、听力损失、环境污染。SHE1611107703岗位职责：安全操作规程，药品领用管理制度，作业人员培训，面罩、防护眼镜、耳塞等PPE。通风设施、标识牌、电器设备检查与维护00.536912一车间司炉操作、巡检设备、打扫卫生粉尘、高温、电击、转动设备、工具、滑跌人员伤亡、烫伤、触电、设备损坏、健康伤害SHE161167422岗位职责、安全操作规程、日常安全培训、定期检查维护、劳保用品穿戴、转动设备安装防护设备00.2363.613一车间干包房操作、巡检设备、打扫卫生粉尘、高温、电击、转动设备、噪音环境、车辆人员伤亡、烫伤、触电、设备损坏、健康伤害听力下降SHE161167422岗位职责、安全操作规程、日常安全培训、定期检查维护、劳保用品穿戴、转动设备安装防护设备、劳保用品穿戴01361814一车间二转操作、巡检设备、打扫卫生热水转动设备滑湿楼梯噪音粉尘坑洞烫伤人员伤亡听力损失、环境污染、滑跌SHE1613671263岗位安全操作规程、设备加装防护罩、作业人员使用劳保用品、设备定期检查维护、00.536915一车间软钾浮选操作、巡检设备、打扫卫生噪音、粉尘、电源、药剂、高处坠落、听力下降、烫伤、触电、人员伤亡、滑跌、中暑、人员伤亡SHE1613671263岗位职责安全操作规程、人员岗前培训、日常安全培训、劳保保护用品00.2363.61危险源之一试验厂危险因素汇总表单位：试验厂编号：LJ-AQ-07-002序号调查部门作业活动安健环因素安健环影响时态/状态控制措施评价1一车间配药配制药剂，打扫岗位卫生、巡检设备蒸汽、热水、危险化学品电器设备、湿滑爬梯、噪音环境、工具容器、盐酸灼烫、滑跌、触电、机械伤害、听力损失、环境污染、坠物砸伤、腐蚀正常岗位职责：安全操作规程，药品领用管理制度，作业人员培训，面罩、防护眼镜、耳塞等PPE。通风设施、标识牌、电器设备检查与维护12一车间司炉操作、巡检设备、打扫卫生粉尘、高温、电击、转动设备、工具、滑跌人员伤亡、烫伤、触电、设备损坏、健康伤害正常岗位职责、安全操作规程、日常安全培训、定期检查维护、劳保用品穿戴、转动设备安装防护设备13一车间干包房操作、巡检设备、打扫卫生粉尘、高温、电击、转动设备、噪音环境、车辆人员伤亡、烫伤、触电、设备损坏、健康伤害听力下降正常岗位职责、安全操作规程、日常安全培训、定期检查维护、劳保用品穿戴、转动设备安装防护设备、劳保用品穿戴14一车间二转操作、巡检设备、打扫卫生热水转动设备滑湿楼梯噪音粉尘坑洞烫伤人员伤亡听力损失、环境污染、滑跌正常岗位安全操作规程、设备加装防护罩、作业人员使用劳保用品、设备定期检查维护、15一车间软钾浮选操作、巡检设备、打扫卫生噪音、粉尘、电源、药剂、高处坠落、听力下降、烫伤、触电、人员伤亡、滑跌、中暑、人员伤亡正常岗位职责安全操作规程、人员岗前培训、日常安全培训、劳保保护用品16一车间尾盐泵操作、巡检设备、打扫卫生热水、噪音、电源、转动设备、湿滑楼梯、坑洞、强光、极度冷热。人员伤亡、健康伤害、设备损坏、听力下降、滑跌、触电、中暑正常岗位职责、安全操作规程、人员岗前培训及日常安全培训、设备加装防护罩并定期检查维护、作业人员劳保穿戴整齐、安装空调1危险源之一硫酸钾厂危险因素汇总表单位：硫酸钾厂编号：LJ-AQ-07-002序号调查部门作业活动安健环因素安健环影响时态/状态控制措施评价1硫酸钾厂/采收车间水采机操作运转设备、滑跌、电器设备、设备漏油、核子密度计、刺眼光照机械伤害、淹溺或中毒、触电、火灾、其他伤害正常岗位安全操作规程、作业人员培训、安全标识标志、现场监督检查、漏电保护开关、机器护罩、设备检查维护、职业健康体检12硫酸钾厂/采收车间泵站及交通船转动设备、设备漏油、滑跌、电器设备、锚桩下滑、机械伤害、淹溺或中毒、触电、火灾、其他伤害正常岗位安全操作规程、作业人员培训、安全标识标志、现场监督检查、漏电保护开关、机器护罩、设备检查维护13硫酸钾厂/采收车间中控室操作电器设备、滑跌触电、摔伤正常禁止用湿手接触电源、上下楼梯要慢行，扶好扶手14硫酸钾厂/采收车间浓密机给料转动设备、设备漏油、滑跌、电器设备、核子密度计、机械伤害、火灾、触电、电离辐射正常岗位安全操作规程、现场安全检查、使用PPE、现场火种控制、人员安全培训、动火作业管理标准、现场防止油品渗漏措施、废油回收处理、漏电保护开关、机器护罩、设备检查维护219危险源的四个方面物的不安全状态人的不安全行为管理缺陷作业环境缺陷如：保护装置失灵；如：进入危险区划培训制度不完善等制度不完善等工作场所亮度不够防护距离不够人的冒险心理危险源之二滑倒、跌倒或坠落工具、物料掉落物料搬运及工具使用头上空间不恰当机械的组装、安装、操作、维护、改装、修理及报废运输危害(厂内、外)火灾及爆炸异常温度作业(高、低温)皮肤接触、伤害眼睛、呼吸进入或食入化学品能量伤害，如电力、辐射、噪音及震动重复性工作造成上肢异常照明护栏或扶手不足外包作业密闭空间进入人为因素，如工作压力等危险源辨识提示表（观察范围）危险源之三21环境因素水污染大气污染土壤污染资源／能源强噪声源设备保养不到位建筑垃圾未及时清运含油废水乱排SO2超标排放环境因素之一危险化学品泄漏固废噪声设备故障造成耗水、电环境因素的影响车辆尾气排放草坪施化肥含油、酸碱废水排放机械运行产生噪声废弃的包装物污染大气土壤硬化污染地下水噪声污染固体废弃物气水土壤居住区渣机械设备空挡运行环境影响耗电能源耗竭能源耗竭燃煤消耗环境因素之二废水处理污水系统废弃物存放掩埋运输锅炉烟囱化学储槽工厂办公楼直接环境因素噪音烟尘尾气废气噪音能源废气景观废弃物生活污水氟利昂泄漏爆炸废气废水废弃物资源土壤污染地下水污染污泥、废水土壤污染环境因素之三过程影响原料运输供应方客户使用承包商施工绿色设计间接环境因素环境因素之四•对辨识出的危险源、环境因素采用是非判断法或LEC法，以确定其可能引发的风险发生的可能性及损失的范围和程度，根据计算出的风险值确定风险等级。