SMT目检培训教材

SMT目检培训教材编辑：张海兵日期：2015.12.12SMT目检培训内容概述一•电子元器件基础知识二•SMT简介及常见问题点三•SMT一般检验标准四•目检问题点的反馈与处理流程第一章.电子元件基本介绍PCB上字母标志元件名称特性极性or方向计量单位功能R(RN/RP)电阻有色环有SIP/DIP/SMD封装SIP/DIP有方向欧姆Ω/KΩ/MΩ限制电流C电容色彩明亮、标有DC/VDC/Pf/uF等电解电容、钽电容有方向法拉pF/nF/uF存储电荷，阻直流、通交流L电感单线圈无亨利uH/mH存储磁场能量，阻直流通交流T变压器两个或以上线圈有匝比数调节交流电的电压与电流D或CR二极管小玻璃体，一条色环标记为1Nxxx/LED有允许电流单向流动Q三极管三只引脚，通常标记为2Nxxx/DIP/SOT有放大倍数用作放大器或开关U集成电路IC有多种电路的集合X或Y晶振crystal金属体四脚晶振有方向赫兹（Hz）产生振荡频率F保险丝fuse无安培（A）电路过载保护S或SW开关switch有触发式、按键式及旋转式，通常为DIP有触点数通断电路J或P连接器有引脚数连接电路板B或BT电池正负极，电压有伏特（安培）提供直通电流1.电子元件特性一览表公制(mm)英制(inch)L长*W宽040202010.4mm*0.2mm100504021.0mm*0.5mm160806031.6mm*0.8mm2012(2125)08052.1mm*1.25mm321612063.2mm*1.6mm含义：▼公制3216：元件长度为3.2mm，宽度为1.6mm▼英制1206：元件长度为0.12英寸，宽度为0.06英寸▼公英制换算关系为：1英寸=25.4mm0.00.12*25.4≈3.26*25.4≈1.6所以英制1206尺寸与公制3216尺寸相同。其他依次类推。主要指电阻、电容、电感等CHIP类元件的尺寸。2.常用贴片电子元件的尺寸规格二、电阻1.电阻的定义﹕各种材料的物体对通过它的电流都会呈现一定的阻力，把这种阻碍电流流通的作用叫电阻。把具有一定的阻值、一定的几何形状、一定的技朮性能、在电路中起电阻作用的电子元件叫电阻器﹐即通常所称的电阻。2.电阻的电路符号和字母表示A、电路符号：我们常用的电路符号有两种。B、电路上以R+数字表示电阻。3.电阻的作用基本用途：限流和分压其它应用：发热（电炉丝）或4.数字标称阻值与误差允许范围的标识方法贴片电阻分为普通电阻（J）和精密电阻（F）两种，一般情况下，精密电阻可替代普通电阻.A、三号码：用三位数字表示阻值的大小，一般为普通电阻，误差为5%●第一、二位数：有效数字第三位数：倍率●范例：表.误差允许范围标识方法有效数字有效数字倍率3R23R2计算：R=3.2Ω1）三位数字（普通电阻）2）带小数点3）带单位R=第1、2位有效数字组合×10n其中n为第3位数字计算：R=43×101=43×10=430ΩR代表小数点3R25K6K代表单位计算：R=5.6kΩ5、四号码：用四位数字表示阻值的大小，一般为精密电阻，误差为1%●第一、二、三位数：有效数字第四位数：倍率●范例：四位数字（精密电阻）C、高精密电阻：黑色片式封装，底面及两边为白色，在上表面标出代码●代码由两位数字一位字母组成第一、二位数字是代表有效数值的代码，第三位字母是有效数值后应乘的数；●范例：88A查代码表：88→806，A→100，=806ΩR=第1、2、3位有效数字组合×10n其中n为第4位数字计算：R=432×101=432×10=4.32kΩ有效数字有效数字有效数字倍率R代表小数点计算：R=0.047Ω三、电容1.电容的定义：一种储存电荷的容器，将电能以电场的形式储存起来。电容的种类﹕按极性可分为有极性电容和无极性电容。其中常用的有极性电容为电解带电容和钽质电容。无极性电容常用的有陶瓷电容(又称瓷片电容)和塑膜电容。2.电容的电路符号和字母表示A、电路符号：B、电路上以C+数字表示电容。3.电容的作用用于储存电荷的元件﹐储存电量充值放带电﹑滤波﹑耦合为有极性电容为无极性电容4.常见电容类型有极性电解陶瓷电容钽电容无极性电解贴片电容贴片电解薄膜电容安规电容（X型）四、电感1.电感的定义电感线圈一般简称为电感，在电路中，当电流流过导体时，会产生电磁场，电磁场的大小除以电流的大小就是电感。2.电感/变压器的字母表示在电路上以L+数字表示电感；以T+数字表示变压器。3.常见电感类型4.主要性能指标1)电感的单位﹕最基本的单位为亨利(H)﹐常用的有毫亨(MH)﹐微亨(UH)2)换算公式为﹕1H=103MH=106UH3）电感数值的读数与电阻类似﹐但后面的单位为UH。4）不同电感的辨认片式电感无字体标示，从表面上不能得出电容容值，但可以通过LCR/万用表等测试进行区分；电感本体带数字时，可以通过换算得出电感值；用色环作标志，与电阻色环标志相似，色环标注的前两位为有效数字，第三位为倍率。5）范例•图一中电感丝印为100，读取元件值：第一、二位10×第三位0=10×1=10uH•图二中电感的丝印为红红红，读取元件值：第一、二位22×第三位2=22×100=2200nH=2.2uH五、二极管1.二极管的组成﹕由单一的PN結组成。2.类型﹕常用的二极管有整流﹑稳压﹑发光、开关、光敏、双向触发二极管。3.电路符号及字母表示﹕+-整流二极管(D)稳压二极管(ZD)发光二极管(LED）4.最大的特点：单向导电性二极管具有极性,通常会在元件内部以形状的形式标明晶体管的极性在丝印表面会注明二极管种类繁多有:锗二极管,硅二极管,整流二极管,稳压管,发光二极管最常用的二极管是发光二极管二极管以“CR”,”Z”,“VR”或“D”代表六、三极管•在二极管一个PN结的基础上加上一个PN结,并引出3个电极经封装后即构成三极管,三极管简称為晶体管.三极管有PNP型和NPN型2种.•三极管是构成电子电路的核心元件,它可以组成放大,振荡及其各种功能的电子线路.•电流控制器件•晶体管以“Q”代表•三极管有三個电极,其中,E为发射极,C为集电极,B为基极.1314IC内部既為一个小型的线路板IC形成了集电阻,电容,二极管,晶体管总和的完整的完整电路集成电路以“IC”或“U”代表所有IC均有方向，方向识别如附件七、IC集成电路(IC)的分类：PLCCSOPSSOPTQFPDIPBGAQFPTSSOPSIPSOJCLCCPQFPLCCTOPGAOutline（表面粘贴类）In-line（通孔插装类）两边四边两边四边无引脚有引脚双边单边直线型脚小型三极管类不规则SOT八、晶振1.晶振的作用为系统提供基本的时钟信号，全称为晶体震荡器。2.电路上用Z+数字表示晶振。3.常见晶振类型第二章.SMT简介及常见问题点一：SMT简介SMT表面贴装技术。英文（SurfaceMountTechnology）它是表面贴装元件，贴到印刷锡膏的电路板，表面规定的位置的电路装联技术，具体的说，就是首先在印刷电路板焊盘上印上锡膏，再贴装元件，准确的将元件放到印有锡膏的焊盘上，通过加热，直到电路板焊盘上锡膏熔化与元件和焊盘之间互联。炉后AOI检查OKIPQC抽检来料检验锡膏解冻搅拌贴片工艺控制SPING清洗OKOKOKA面锡膏印刷工艺控制炉前AOI检查OKOK回流炉焊接工艺控制OK炉后AOI检查NGB面锡膏印刷工艺控制维修OKOKOKSPIOK锡膏解冻搅拌OK清洗贴片工艺控制程式编辑及优化OK程式编辑及优化炉前AOIOK回流炉焊接工艺控制OKOK分板OKOKOK维修NGOKNGNGNGNG报废报废NGNGNGOK自检NG报废OK测试OK二：SMT工艺流程三.SMT常见问题点-1不良名词定义图示空焊零件脚或引线脚与锡垫间没有锡或其他因素造成没有结合假焊假焊之现象与空焊类似，但其锡垫之锡量太少，低于接合面标准元件冷焊是指一種呈現很差的潤濕性.表面出現灰暗色.疏松的焊點。出現這種現象是由於焊錫中雜質過多，焊接前面表面沾污以及（或者）焊接過程中熱量不足而導致的连锡不在同一線路上的焊點相連错件零件放置的规格和种类与作业规定不符少件线路板BOM清单中要求贴装的元件实际未贴装多件或飞件线路板BOM清单中不要求贴装的元件实际有贴装，或元件飞到其它元件并固定焊盘及本体下三.SMT常见问题点-2不良名词名词定义图示反向极性元件的（极性或第一脚）未按要求贴装偏位元件本体偏出PCB对应焊盘超出标准要求少锡焊盘上锡量与元件引脚未形成爬坡或焊盘上锡量少于焊盘面积的标准要求锡珠回流后或焊接后锡膏或锡丝形的球状物破损元件本体受外力碰撞或其它原因造成元件本体有残缺或开裂的现象立碑元件的一端趋向于成90度竖起侧立应正（平）面焊接的元件侧着面焊接面反元件贴装面180度翻转贴装裂錫破裂或有裂縫的焊錫第三章.SMT一般检验标准焊盤寬度或焊盤直徑用於檢測放大倍數用於仲裁放大倍數＞1.0mm(0.039in)1.75X4X＞0.5至1.0mm(0.020-0.039in)4X10X0.25至0.5mm(0.00984-0.020in)10X20X＜0.25mm(0.00984in)20X40X1.檢驗條件：將SMT元件半成品置於正常照明度（亮度800LUX以上之正下1M處或45W日光燈1M處）在45℃－135℃方向，兩眼距SMD半成品45CM距離處5秒時間內進行檢查。另如果在正常情況下無法看清楚的時候（例如元件腳較密，本體過小），需采用放大鏡觀查,具體要求如下表:2.檢驗工具：放大鏡显微镜X-RAY3.參考文件：《IPC-A-610E》檢驗標准第三章.SMT一般检验标准E重点观察这两点重点观察这点EG第三章.SMT一般检验标准E重点观察这两点重点观察这点EG第三章.SMT一般检验标准E重点观察这两点重点观察这点EG第三章.SMT一般检验标准E重点观察这两点重点观察这点EG第三章.SMT一般检验标准E重点观察这两点重点观察这点EG第三章.SMT一般检验标准重点观察这两点重点观察这点EG第三章.SMT一般检验标准重点观察这两点重点观察这点EG第三章.SMT一般检验标准重点观察这两点重点观察这点EG第三章.SMT一般检验标准重点观察这两点重点观察这点EG第三章.SMT一般检验标准重点观察这两点重点观察这点EG第三章.SMT一般检验标准第四章.目检问题点的反馈与处理流程一.目检问题处理四步骤：发现问题----记录问题----反馈问题----跟踪问题首先是按上述标准检查发现问题点，然后记录问题点在报表上，如问题较多超标需及时反馈在线班组长及工艺和品质人员处理，待工艺及品质人员处理OK后，再跟踪检查问题点是否已关闭，如还有问题继续反馈，以此循环.二.目检问题点反馈时机：1.同一位置连续出现3PCS不良2.AOI检测时同一位置现象出现5PCS报警不良3.发现有1PCSPCBA报废4.两小时内超出停线要求,即SMT不良率低于2%第四章.问题点的反馈与处理流程三.维修产品目检处理流程：1.产线目检人员发现不良后在不良板子上的不良位置作好标识并记录于目检报表上送维修.2.维修人员接做到不良板子后需针对不良标示位置维修，维修后需自检维修区域是否完成OK，OK后再标示（如图1），并记录于维修报表后转生产3.目检人员使用放大镜（如图2）再次对返修后的区域检查，OK后再流入下一站，NG再次标示返回维修人员维修目检不良并标示FA人员维修维修后自检及标示目检使用放大镜再次对返修后的区域检查NGOK下一工序OK图1图2返修检查流程图