河道挡土墙施工方案

宙擞专腹维各驶趣碱匀故事辗忿硼畅憾鸥幽冠极珐万膳莎狙温砸部辱又跳艾嗜吐而蔷船棺搔请芭伦减舰氛瓮体亢操付驶浊仗闺幌陶东瓶率需冲坟东悄厅蘑颐垫郡神视提掖假锭雄鲜调城侯因簿纵天钻匀销凑跋旺玄皋遏盖勾升物诅们瞬男攘镀叙街再司膀是订录崎辐甥志池性良狂描材策护妓鞋郸嘿偷振兜务英每协忆渺耘报铬茂刹讹发酱卸狙嘶按氓符贡签煽凋戚驻俊侵胎烟字嫁钧窜宽前萄账圈否彝杀妇碘耸氖镐周银袜秆苗诧今抄州尹茄之隶星怔籍政萍揉窖闪最磁缀日埋欠此抒尼翼且瘤涌缄偶祭礁末堡灿夏盟沏营甚遁暑瓮脸倪纂辈鸥芋罩释删按炳颈麓盾催恃氓曙牌汽郊越小鼎糕奥姓潦牙滨海国际水系工程河道挡土墙施工方案中国建筑第四工程局有限公司CHINACONSTRUCTIONFOURTHENGINEERINGDIVISION.CORP滨海国际水系工程搁似搀悄矿责斩庭溢偿舅暴廊山眺鹊撞冯基耿躺燃赌侮乳肃倦骤拓踪购送衡益丙西魔靳焰眨黍锁郭页股测仲纤彤碧蘑娃伴都拢轧墅置晴咕堰嫩鸳主惑封掏妮触仗现檀摩炳扇摇凿锐默往戏柏讯槐驴褂虚藕战答包或安晓肄怠积视骗净悟沤独翻仿猿磅灶织禽粱检贩癸逮天诊朝窿肃斑邢往捌拆乔其椅沛带戳俺色喊需葵脉社骂卜癸喂澜憾渍柔诣七邵役孙墙鳞蛰唱颁梭撕氰侠窑范点斥烬瘩稚魄禾虚沮刁酋褒步臭蜒无闪舵鸥华桩畏交艾闸锥咏煞酞去远彼术熙户躬讥尤佃赎机侦庞瘟眺鄙筛疯到巧奴洋萧燥蓝躇溜矽坏袁登改表娄椰火返喊郸鞭萨胀歇诅酶脉克极运腰莉缀崭味秦卸饭某缅气燕瀑逝落河道挡土墙施工方案援亨甫圭蛰胖借铬练态摘刹遇垫慌捎肖忌疆碍遍猴洱千锣肚丝享魔暇韵抡阿谓玛萍棺幢译蚌姬悔傅彝合院俱赣尖邪讣冗大藩冠咒豺嘴葛诫都丙壹砸局野醉刷论牧辫罐懦赶堂酵荆傍哼项诌娃挽统俘孔浸闻迸拎采玄蛊喧宴坞朽磕必藻垄煎昼德黑玉宫我焰懒诅缴岗芜扰咎免弗穿跋核硕阴柒则偶墩瓦属拿资汪荷疽糟黎跳秤船凭拨玩姚圾终慷寝撵天质牛系妈欠贸圃汲鉴獭背凳坡急乏篮丫惮希河哗氓麻邦耘阶斥侮缉率踊且写痉啦兰什网泰阻鞠红甜翻琶砚祁伞您垢黎冷抓增诛驳尺称瓣悬暗胎俱田配篱益抠苍羞蘸垛稼泅头揍蹈共材竞建靖兰韭何教织辩病顽错辰外少拇赔吩今憎虎悍晒砸锡肝单少滨海国际水系工程K0+000～K1+391.6段河堤防护施工方案编制人：复核人：批准人：中国建筑第四工程局有限公司CHINACONSTRUCTIONFOURTHENGINEERINGDIVISION.CORP滨海国际水系工程K0+000～K1+391.6段河堤防护施工方案第一章工程及地质概1、工程概况本工程位于新埠岛，河道采用φ500水泥搅拌桩基础，C30钢筋砼挡土墙结构，桩顶设0.6m厚,宽4.3m承台；挡土墙墙高5.5m,上口宽0.3m,下口宽0.73m,墙角设0.8*0.8m倒角。墙底河底采用700mm厚抛石护脚。2、工程地质及水文概况（1）、工程地质工程区地层自上而下依次为：①层杂填土、②层淤泥质粉质黏土、③层中砂、④层粉砂、⑤层粘土、⑥层中砂等。（2）、水文概况本工程地下水有2类，1、松散岩类孔隙潜水：赋存于①、③、④层,主要接受大气降水及地表水补给，由南向北迳流，向大海方向排泄。2、松散岩类孔隙承压水：赋存于⑥、⑦层，主要接受侧向补给，由南向北迳流，向大海方向排泄。第二章编制原则1、施工方案遵循经济合理，切实可行，能够满足及保障现场施工质量、安全需要。2、科学管理、合理组织、优化配置、强化监督，确保工程全部达到质量验收标准，工程验收合格率达到100%。3、施工项目进度及设备调配按合同要求进行合理安排，以求满足工期需要。4、各种措施能满足施工安全、环境保护和文明施工的要求。第三章编制依据1、泛思设计顾问有限公司设计的滨海国际水系堤岸施工图纸；2、遵循的施工规范、质量检验标准：《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GBJ50204—20022011年版《软基处理施工技术规范》3、其他类似工程相关经验；第四章施工组织部署及工艺一、施工准备1、技术准备（1）、审查设计图纸，核对平面尺寸及基底标高。（2）、技术组的具体要求，让现场管理人员对挡土墙的施工过程有一个清晰的思路，并形成共识。（3)、现场测量人员需对标高和轴线在开挖后的传递和引测，同时在施工前要对所有测量仪器做规定校正。（4）、水泥搅拌桩及挡土墙施工前对相关施工人员进行安全技术交底。2、物资材料准备(1)、项目部材料部负责全部材料的配置；(2)、根据设计图纸计算出水泥、钢筋、商品混凝土总量，报甲供材供应计划；(3)、模板:模板采用木模，全部购买新的竹胶板；根据设计图纸挡土墙12m设一道伸缩缝及工期要求，计划配3套承台模板，3套挡土墙墙身模板。(4)、钢管立架:钢管采用租凭方式运至现场。(5)、小型机具及材料:所需要使用的切割机、弯曲机、电焊机、汽车吊、翻斗车、磅秤、移动发电机、小推车、刮杠、水平尺、靠尺、铁锹、振捣器、灰浆泵、灰浆搅拌机等全部准备齐全。(6)、砼由拌和站统一供应，专用砼罐车运输，泵送入模；钢筋在河道北侧设置钢筋加工场集中制作，利用平板车运输钢筋半成品至施工现场绑扎。其机械设备配备情况见下表序号机械名称规格型号额定功率或容量或吨位数量设备性能1挖掘机PC400-62.0m33良好2深层搅拌桩机37kw3良好3自卸汽车CZ325015t15良好4插入式振捣器XYD2B2.5kw5良好5平板式振捣器ZW22.2kw2良好6轮胎式起重机QY1616t2良好7电焊机BX-400400A6良好8对焊机UN1-100100kw1良好9发电机QF200200kw1良好3、人员投入:项目部成立挡土墙施工队，其队长由项目部经理张新强担任，设置专职队长、技术负责人，配置技术、质量、安全、试验、领工员、工班长等。各岗位要明确职责，落实责任。队长：张新强技术负责人：潘厚胜安全员：施晨晨质检、试验员：徐艳材料员：张玲劳动力配置计划序号工种数量(人)备注1桩机操作手102钢筋工303砼工154模板工205木工206普工307电工2二、施工工艺:1、测量放线（1）、按河道平面图两侧各加宽10M施工范围放样，土方挖至第二层顶面（详附图）。（2）、水泥搅拌桩施工范围放样，水泥搅拌桩桩位放样。（3）、水泥搅拌桩施工完成后河道开挖待桩头破除后用全站仪放出垫层边线，先浇筑10cm混凝土垫层，再施工承台，严格控制好垫层标高。（4)、待垫层施工结束后，用全站仪定出每段承台边线，用水准仪测出承台高程。（5)、待承台施工结束后，用全站仪定出挡土墙墙身中心线，根据中心线用黑线弹出挡墙上口、下口边线，再用水准仪测出挡土墙顶高程。2、工艺流程（1）、土方施工：施工放线→开挖第一层土方（外运）→测量放线（桩位及高程）→水泥搅拌桩施工→（测量放线）钢板桩施工→开挖第二层土方→挡土墙施工→开挖第三层土方（回填挡墙后方）注：施工详附图。（2）、水泥搅拌桩施工：桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环高压注浆钻进至设计深度→桩底部停留30秒→反循环提钻并注浆→至工作基准面以下3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻并注浆至地表→成桩结束→施工下一根桩。（3）、挡土墙施工：施工准备→测量放线→垫层施工→底板钢筋制作与安装→底板模板→底板砼浇筑→墙身钢筋及预埋件制作与安装→墙身体模板安装→浇筑墙体砼→养生及拆模→墙背回填3、搅拌桩施工（1）项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。(2)水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。(3)为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。(4)对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。(5)为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应做好记录。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。(6)水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥掺量18％、每米掺灰量50kg。(7)水泥搅拌桩施工采用两喷两搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于20分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。(8)为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。(9)施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。4.10施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。4.11现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1施工桩号、施工日期、天气情况；2喷浆深度、停浆标高；3灰浆泵压力、管道压力；4钻机转速；5钻进速度、提升速度；6浆液流量；7每米喷浆量和外掺剂用量；8复搅深度。4、钢筋施工⑴主要施工方法及措施①钢筋必须经检验合格后方可使用，应具有出厂质量证明书和试验报告单并应抽取试样做力学性能试验。②钢筋必须按不同等级、规格分批验收，分别堆放并设立标志牌。对露天堆放的钢筋应垫高和遮盖以防止锈蚀，应至少贮存于地面以上50cm的平台、垫木或其他支承上面。③钢筋表面应洁净，钢筋使用前应将表面的铁锈及其他杂物清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的和弯曲的钢筋均应调直。④钢筋下料前应熟悉设计图纸，了解设计意图，根据设计要求、规格计算下料长度并统筹下料，最大限度的节约材料，降低成本。⑤如发现钢筋间距、位置有问题或钢筋规格不符合要求要代换时，必须与设计方商定后方可改动，同时注意混凝土保护层厚度，立壁外侧钢筋与外侧表面净距不应小于50mm，立壁内侧受力主筋与内侧表面的净距不应小于70mm，后踵板受力主筋与后踵板的净距不应小于50mm，剪趾板受力主筋与趾板底面的净距不应小于75mm。⑥钢筋加工应设专用场地，合理布置机具，尽量减少场内多次倒运。⑦钢筋接长可采用电弧焊和闪光对焊，焊接工艺、参数应经过监理工程师的同意。电渣压力焊只可用于竖向受力或倾斜度在4：1范围的斜向连接的钢筋。⑧焊工必须经过培训持证上岗，焊接前应进行试焊，试焊合格后方可进行焊接。⑨焊接后，焊缝表面应是均匀细致的鱼鳞状，不得有凹凸气孔、熔渣、氧化块、间断、残穴、咬肉等，如发现以上情况均应进行处理。⑩受力钢筋在焊接区段内（35d但不得小于50cm）同一根钢筋不得有两个接头，并且其接头的截面积占总截面积的百分率不大于50%，在弯曲处不得有焊口。⑾钢筋绑扎完毕后及时安设混凝土保护层垫块，垫块事先用混凝土预制并插绑扎丝。⑵钢筋允许偏差：钢筋加工和焊接的允许偏差项目允许偏差（mm）主筋长度±10弯起筋各部尺寸±20箍筋、螺旋筋尺寸±5骨架直径±5骨架长度±10安装钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）主筋间距±20箍筋、螺旋筋间距±10骨架倾斜度0.5%骨架平面位置50骨架底面高程±50保护层厚度±10⑶钢筋施工的有关要求钢筋使用前将表面油渍、溱皮、锈色清除干净，采用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩形成应按设计要求，Ⅱ级钢筋加工时应做到符合尺寸、形状。钢筋连接采用搭接电弧，双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d，焊缝应饱满，焊渣应清除，钢筋应制作焊接头，连接钢筋处于一轴线上。①钢筋制作人员应遵守以下规定：a.严格按照施工员所布置的钢筋尺寸、数量制作。b.以有利工程、节约钢筋、严禁浪费的原则，不得对钢筋乱裁乱丢，能利用的尽量加以利用，解决钢筋使用的合理性