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昌吉州人民医院配液中心工程人工挖孔桩安全专项施工方案编制人：职务：校对人：职务：审核人：职务：审批人：职务：目录未找到目录项。第一章工程概况一、工程概况【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】1、工程基本情况工程名称昌吉州人民医院配液中心工程地点昌吉州人民医院北面120急救中心与医技楼厚空地建筑面积(m2)3838.94建筑高度(m)13.5总工期（天）183主体结构框架地上层数3地下层数1标准层层高(m)3.6其它主要层高(m)02、各责任主体名称建设单位昌吉州人民医院设计单位新疆昊辰建筑规划设计研究院有限公司施工单位浙江成泰建筑工程有限公司监理单位项目经理XXX总监理工程师XXX技术负责人XXX专业监理工程师XXX工程地质情况土层类型土层厚度h(m)土重度γ(kN/m3)粘聚力c(kPa)内摩擦角φ°饱和土重度γ`填土218101620粘性土1.620141822粉质土320131622粉砂221151923中砂321161622施工平面布置施工要求1、地下障碍物、地下管线已经处理。2、开工前，先平整场地，将便道修建畅通，保证机械、设备、材料能够顺利进入。3、电力设施安装调试正常；生活及施工用水接通；4、对挖孔桩场地进行围护，设置护圈，防止土石等杂物滚入孔内；孔口防水设施已做好。5、人工挖孔桩施工过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。技术保证条件1、安全网络2、人工挖孔桩的施工需严格执行该《专项施工方案》。编制依据1、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20112、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20083、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)4、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《砌体结构设计规范》GB50003-20115、建筑结构荷载规范》GB50009-20126、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20117、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文)8、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号9、本工程设计图纸10、本工程施工组织设计11、本工程岩土工程勘察报告施工计划施工进度计划【请补充施工进度计划】材料与设备计划1、材料准备按照施工预算订购各型号原材料，并及时提供建筑材料的试验申请计划(材料计划需用量详见工程量清单)，安排运输和储备，结合进度计划做好进场工作，保证满足连续施工的要求。(1)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。(2)根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作。(3)组织材料按计划进场，并作好保管工作。(4)主要材料要求如下：1)砂：采用中粗砂，含泥量在3%以下。2)石子：护壁混凝土采用10mm～30mm石子，石子含泥量不大于3%。3)水泥：选用525#普通硅酸盐水泥。4)桩芯混凝土：采用商品混凝土，混凝土应由信誉好的大生产商提供，严格按设计图纸的配合比执行，运至现场后应取样制作试块送检。5)钢筋：选用国产优质钢筋，接头采用闪光对焊连接。6)钢板桩采用型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。7)安全防护用品：安全帽50顶，安全带40条，安全半圆形盖板35套，挂式安全软爬梯20条，混凝土工手套50套，混凝土工防护雨衣50套，安全照明灯具30个，12V降压变压器一个，灭火器15个。2、施工机具准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求，数量及施工进度安排，具体安排施工机具进场计划，本工程所需的各种机具设备如下：(1)土方工具：挖土机、泥头车。(2)挖孔工具：短柄铁锹、尖镐、提桶、风炮、风镐、空压机及钻孔桩机。(3)垂直水平运输机具：移动式提升机架、提桶、双轮手推车、自卸式运泥车、人货车。(4)混凝土浇筑机具：400L混凝土搅拌机、插入式振动棒、平板震动器、串筒、漏斗等。(5)钢筋机械：钢筋切割机、拉直机、弯曲机、电焊机、对焊机。(6)其他机械设备：半圆形安全盖板、吊挂式软爬梯、12V低压变压器、鼓风机、潜水泵、污水泵、井内外照明设施等。主要机械设备按工程具体需要组织进场，进场前应进行检修，使用期间应定期检修维护，确保其处于良好状态。具体各主要机械设备情况见附表。施工工艺技术技术参数护壁结构材料类型混凝土护壁结构外直径D(m)1.5挖孔桩开挖深度H(m)6地下水位深度ha(m)12护臂计算长度h6安全系数K1.65工艺流程放线定位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋放线定位及高程→开挖第一节桩孔土方→砌筑首节砖护壁→检查桩位(中心)轴线→设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→砌筑第二节砖护壁→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋施工方法１、施工测量放线(1)检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。(2)用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。(3)放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。2、桩孔施工(1)开挖土、石方本工程桩身护壁每根桩计划支护6节。工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送风,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯泡,灯泡离孔底2m。(2)土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。(3)排水:开挖过程中,如有少量地下水要及时用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。(4)护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。(5)护壁钢模采用4～8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。(6)护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在４～６cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。(7)护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。(8)尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。(9)挖孔桩的余泥用手推车运到集土坑,然后用挖土机装上汽车运走。2、桩孔施工(1)开挖土、石方视土质情况挖深0.5～1.6m为一节，每一节深度内挖成上小下大正圆台，上口半径为R+t、下口半径为R+t+t/2。工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。每节挖土深度，土质较好时为1.2～1.6m，土质不好时为0.6～1.2m。土壁不须光滑，以有利磨擦。土与砖间的缝隙用砂浆填堵，干砌时也要用较干硬的土填实。如有局部坍孔，可用碎砖填充，形成凹凸不平，利于磨擦。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，采用钢护筒等措施,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送风,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯泡,灯泡离孔底2m。(2)土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。(3)排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。(4)砖砌护壁施工:孔底周圈找平后，自上而下按尺寸正圆台形砖砌护壁，注意护壁外径要紧贴主体。第一节护壁完成后，将纵横中心线测设并醒目标记在护壁上。再挖下一节土，并及时砖砌护壁，依次循环，直至达到设计深度和土质。挖下一节土时上节护壁下的土先不挖除，让这部分土体起到支承上节护壁作用，留待下一节护壁将砌到时再部分挖出，并将砖紧紧插入一半(t/2)，让下节砖护壁部分支承上节护壁，使之连成整体。(5)尺寸控制：每节护壁施工完成后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。(6)挖孔桩的余泥用手推车运到集土坑,然后用挖土机装上汽车运走。3、人工挖孔桩成孔及验收(1)当桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。如达不到设计要求的持力层，必须下挖和再次鉴定。(2)经鉴定符合要求持力层的桩，要按设计图纸尺寸设计要求迅速做扩大头，清理孔底，再次通知有关部门进行终孔验收。(3)经终孔验收合格的桩，必须取样留样，并按有关要求做好终孔检查验收记录。(4)终孔验收合格后，再次清理孔底，并随即迅速浇捣封底砼。然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。4、桩身钢筋笼安装挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚下料、弯制成打样，运至现场绑扎成型，采用汽车吊分节下放，根据桩长度考虑采用一节或二节钢筋笼。每隔2m部位绑扎混凝土块或焊接钢筋笼为限位筋来固定钢筋笼，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度,桩身钢筋笼成型和安装后应报监理及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。5、桩身砼浇灌(1)清孔将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。(2)安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。(3)下桩芯混凝土1)浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。2)浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水深度大于100cm时,应采用水下砼。3)桩芯混凝土强度等级为C30商品砼(其配合比由质检试验设计),施工现场应做坍落度试验,坍落度控制在8～10cm之间。4)砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格并经监理批准方可使用。5)浇灌砼:用手推车把商品砼从集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为15～20次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝前抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌50cm,以保证有良好的连接。对于扩大头部分混凝土的浇筑，在浇筑第一层混凝土时，应在混凝土下料高度超过扩孔位置标高上30cm后开始振捣。混凝土振捣时，为了便于施工及保护钢筋笼，可在孔内护壁台阶上搭上2～3块方木，垫上模板，人站于之上便于操作。6)采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘掉后继续浇灌。7