MRP-MPS计划体系

MRP/MPS计划体系ERP核心技术研讨会对基本名词的理解ERP计划体系综述MRP在计划体系中的地位和作用MPS在计划体系中的地位和作用案例分析主题索引基本名词•独立需求•相关需求•MPS零件/物料•MRP零件/物料一、对几个基本名词的理解MPS零件/物料在MPS（主生产计划）中体现，由MPS来安排生产计划的零件/物料。即独立需求零件/物料一般指产成品、关键半成品、重要备件和材料套件等。一、对几个基本名词的理解MRP零件/物料在MRP（物料需求计划）报表中体现，由MRP来安排采购或者生产的零件/物料。即相关需求零件/物料。一般指原材料/采购件、关键半成品、备件等（也可能包括产成品）。一、对几个基本名词的理解MPS零件/物料Vs.MRP零件/物料独立需求和相关需求是相对的，因而独立需求零件/物料和相关需求零件/物料也是相对的。产成品可以由MRP运算来安排生产计划，中间件可以由MPS来安排生产。一、对几个基本名词的理解对于产成品…需求是独立需求，比如来自预测或者客户订单，需要主生产计划或者工单/作业计划来安排生产，条件是它是MPS零件/物料。如果产成品不是MPS零件/物料，或者说没有使用MPS,那么MRP将根据预测/客户订单为产成品做出生产计划一、对几个基本名词的理解对于半成品/中间件…一般来说，需求处于相关需求和独立需求之间，二者都有可能（比如来自客户订单的半成品需求和由于产成品的生产而拉动的半成品的需求）。在计划体系中，这两种需求都会对MRP的运算起到推动作用一、对几个基本名词的理解对于原材料/采购件…同样，需求处于相关需求和独立需求之间，二者都有可能（比如来自客户订单的采购件需求和由于生产成品/半成品而拉动的材料/采购件的需求）。在计划体系中，这两种需求都会对MRP的运算分别扮演供给和需求的角色一、对几个基本名词的理解MPS零件和MRP零件在MRP运算中地位和作用一、对几个基本名词的理解预测MPS订单MRP作业库存BOM采购计划作业计划MPS零件MRP零件计划的时间三要素1.计划期(跨度)时间是连续、无限延绵的看多远？—≈总提前期预见性2.时段分多细？—计划的精度(日、周、旬、月、季、年)区别优先级3.时界控制计划的稳定性预测量／合同量的取舍需求时界—≈总装提前期计划时界—≈累计提前期二、ERP计划体系综述时段划分与需求量显示原始数据01/0901/1401/2502/1002/2803/0405/1506/3007/1107/1709/3010/3111/3012/295005001000750750200010001500100010001000100010001000季度计划12345500250030003000月度计划周／月滚动计划12345678910111220001500200001000150020000100010001000100012345678910111213141516171801000010000750002750000010001500200001000后三个季度：月计划第一季度：周计划二、ERP计划体系综述用户定义时段长度时段天数时段天数时段天数时段天数1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394031283130313031313031303190919292－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－时段长代码：A开始日期：2000/01/01第一年：月计划，第二年：季计划设置显示时段1234567891011121314151617长度月月月月月月月月月月月月季季季季—时段天数时段天数时段天数时段天数12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940777777777777303030－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－时段长代码：B开始日期：2000/01/01前3月：周计划，后三月：月计划时段1234567891011121314151617长度周周周周周周周周周周周周月月月——时段天数时段天数时段天数时段天数123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839407777303030909090－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－时段长代码：C开始日期：2000/01/01第一月：周计划，后三月：月计划，后九月：季计划时段1234567891011121314151617长度周周周周月月月季季季———————二、ERP计划体系综述其他方法如：设置每个时段的开始时间（年/月/日）结束时间（年/月/日）二、ERP计划体系综述时区与时界需求时界计划时界时区123时段123456789101112跨度总装提前期累计提前期(加工/采购)累计提前期以外合同合同与预测取舍•二者之大值•二者之和预测定单状况下达下达及确认计划计划变动难易难、代价极大系统不能自动更改人工干预改动代价大系统自动更改计划变动审批权总经理主生产计划员计划员临时需求临时需求小于可供销售量临时需求小于可供销售量通过主生产计划员无限制需求依据计划期起点•仅合同•仅预测……二、ERP计划体系综述确认定单修订内容：更改标准提前期更改标准批量更改定单交货数量更改定单交货日期替代BOM替代工艺路线确认定单允许恢复为计划定单状态作用修订计划定单后确认，以正确表达主生产计划二、ERP计划体系综述提前期产品开发生产准备采购加工加工装配发运交货期接收订单定义：自交货/完工日起倒推生产周期测试总提前期累计提前期加工提前期二、ERP计划体系综述加工提前期的五种时间加工完工日期开始日期排队时间准备时间等待时间传送时间加工时间加工提前期非增值作业增值作业二、ERP计划体系综述影响提前期各类时间因素排队时间准备时间加工时间等待时间传送时间时间类型影响因素批量优先级能力拖欠量(计划）批量工装设计批量工装设计设备性能与能力批量搬运手段批量搬运手段车间布置二、ERP计划体系综述批量与提前期的关系加工提前期加工提前期平行顺序作业（传送批量＝生产批量）依次作业（传送批量＝生产批量）nm工作中心（机床）二、ERP计划体系综述MRPII逻辑流程图产品规划资源需求计划销售规划可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划可行？采购作业车间作业成本会计业绩评价资源清单合同预测其它需求供应商信息销售与运作计划应收帐总帐应付帐库存信息物料清单工作中心工艺路线客户信息成本中心会计科目宏观微观决策层计划层执行控制层经营规划123454个计划层次1个执行层次二、ERP计划体系综述MRPII计划与控制层次最终成品￥产品系列组装件加工件采购件工序1经营规划2销售与运作规划3主生产计划(MPS)4物料需求计划(MRP)5生产作业控制(SFC/PAC)决策层计划层执行层工作量层次计划对象计划期3=7年1-3年3=18周3-18周日复核期年月周=季日-周时-日时段年月周-季日=周日能力资源计划企业资源粗能力计划能力需求计划(CRP)投入/产出控制小大二、ERP计划体系综述销售与运作计划销售规划(三种产品系列A、B、C)123456789101112产品系列合计A151515151614141414161616180B152020202018151818181515212C55555555555560合计414141413838383834343434452月销售收入(￥000)产品规划(以产品系列B举例)123456789101112产品系列B合计￥(000)销售规划生产规划库存规划台台909080706080707090705050(50)1901801701701701701401501701801802002070￥(000)台2001801801801801501501501502002002002120100191817171717141517181820206周转次数2.42.42.62.93.42.62.92.02.52.94.14.1201818181815151515202020212二、ERP计划体系综述作用联结企业经营规划与主生产计划针对产品系列的综合计划特点基于制约因素，平衡需求与供应（能力）计划的协调层次：销售、财务、工程、生产、采购控制库存/拖欠控制新产品投入根据市场变化，逐月修订二、ERP计划体系综述销售与运作计划主生产计划的重要性需求供应承上启下：将宏观计划转换为微观计划沟通内外：集成市场信息与内部信息微观计划宏观计划二、ERP计划体系综述需求计算物料号：10000物料名称：X提前期：1周现有库存量：8安全库存量：5批量：10时段毛需求计划接收量预计库存量净需求计划产出量计划投入量当期6/106/176/247/017/087/1571288881010101010101057661325610(10)(10)(10)注：1在计算预计库存量时，假定计划产出量已确认为计划接收量2净需求考虑了补充安全库存量8+10-126-8=-26-8=-22+5=7二、ERP计划体系综述主生产计划MPS报表物料号：100000物料名称：X安全库存量:提前期：1周批量：现有库存量：8批量增量：51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2000/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量预计库存量时段当期123455128655555227771095555665135555511131210813610685127127净需求计划产出量计划投入量可供销售量71010101010102020101025133826142888502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14二、ERP计划体系综述MPS/MRP竖式报表措施加工单号供给量下达日期到期日期毛需求需用日期需求追溯下达40094101999/01/281999/02/031812832761999/02/031999/02/101999/02/241999/05/051999/05/06合同123合同134预测合同141合同156合同1674010540123计划计划101999/02/031999/02/10101999/02/171999/02/24101999/03/031999/03/10201999/03/171999/03/24确认措施：提前，推迟，确认，下达，取消，提前期不足，补安全库存等……………………供应需求物料号：物料名称：提前期：现有库存量：计划日期：计划员：需求时界：计划时界：X1000001999/01/31CS381周8安全库存量：批量：批量增量：51010库存结余6813610安全库存+—=二、ERP计划体系综述1检查系统参数•时段设置•计划接收量包括计划产出量？•安全库存量•批量规则(基本、增量)•需求时界•需求代码设定2确定毛需求原则3确认定单4系统运行输出•预计库存量•计划产出量及计划投入量•可供销售量MPS运行顺序二、ERP计划体系综述物料需求计算(逐级展开)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1时段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0时段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0现有量=0时段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量现有量=10时段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量毛需求净需求预计库存量101010101010101051010101010101051010101020202020102020202