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1机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。二、机械设备的危险部位及防护对策机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下：(1)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。(2)旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。(3)旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。(4)对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。(5)旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。(6)接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。(7)通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。(8)单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。(9)旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。1.齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。2.皮带传动传动比精确度较齿轮啮合传动的传动比差，但过载时，皮带打滑起到过载保护作用。皮带传动机构传动平稳，噪音小，结构简单，维护方便。皮带传动机构广泛应用于机械传动中。但是，由于皮带摩擦后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方，要加以防护。皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离，不要小于50mm。传动机构离地面2m以下，要设防护罩。在下列3种情况下，即使2m以上也应防护：皮带轮之间的距离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转的速度在9m／min以上。在机械行业，存在以下主要危险和危害：1)物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击2)车辆伤害：是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。3)机械伤害：是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。不含车辆、起重机械引起的伤害4)起重伤害：是指各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)打击5)触电：包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电，雷击6)灼烫：是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤、物理灼伤。不包括电灼伤和火灾引起的烧伤7)火灾伤害：包括火灾造成的烧伤和死亡8)高处坠落：是指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。不包括触电坠落事故9)坍塌：是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不包括矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌10)火药爆炸：是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故11)化学性爆炸：是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物，接触引爆物体时发生的爆炸事故(包括气体分解、喷雾、爆炸等)12)物理性爆炸：包括锅炉爆炸、容器超压爆炸13)中毒和窒息:包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息14)其他伤害指除上述以外的伤害，如摔、扭、挫、擦等伤害。机械危害风险的大小取决于机器的类型、用途、使用方法，人员的知识、技能、工作态度；还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能有关。21.实现机械本质安全:①消除产生危险的原因②减少或消除接触机器的危险部件的次数③使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害)④提供保护装置或者防护服。2.保护操作者和有关人员安全:①通过培训来提高人们辨别危险的能力②通过对机器的重新设计，使危险更加醒目(或者使用警示标志)③通过培训，提高避免伤害的能力④采取必要的行动来避免伤害的自觉性。通用机械安全设施的技术要求（必考）1.安全设施设计要素设计安全装置时，要把安全人机学的因素考虑在内:1)正确地布置各种控制操作装置2)正确地选择工作平台的位置及高度3)提供座椅4)出入作业地点要方便。设置安全装置，要考虑4方面因素：1)强度、刚度、稳定性和耐久性2)对机器可靠性的影响，例如固体的安全装置有可能使机器过热3)可视性4)对其他危险的控制，例如选择特殊的材料来控制噪声的强度。2.机械安全防护装置的一般要求（重点）（1）安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。（2）安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。(3)安全防护装置应与设备运转连锁。(4)光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。(5)紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对机械设备安全防护网的技术要求防护人体通过部位网眼开口宽度安全距离手指尖＜6.5≥35手指＜12.5≥92手掌（不含第一掌指关节）＜20≥135上肢＜47≥460足尖＜76（罩底部与所占面间隙）≥150（一）本质安全（必考）1)采用本质安全技术。本质安全技术是指利用该技术进行机械预定功能的设计和制造，不需要采用其他安全防护措施，就可以在预定条件下执行机械的预定功能时满足机械自身的安全要求。包括：避免锐边、尖角和凸出部分；保证足够的安全距离；确定有关物理量的限值；使用本质安全工艺过程和动力源。2)限制机械应力。3)材料和物质的安全性：⑴材料的力学特性；⑵材料应能适应预定的环境条件；⑶材3料应具有均匀性；⑷应避免采用有毒的材料或物质。4)履行安全人机工程学原则。使操作者的体力消耗和心理压力降到最低，从而减小操作差错。5)设计控制系统的安全原则。控制系统的设计应考虑各种作业的操作模式或采用故障显示装置。6)防止气动和液压系统的危险。7)预防电气危害。（二）失效安全（三）定位安全（四）机器布置：1)空间2)照明3)管、线布置4)维护时的出入安全（五）机器安全防护装置：1)固定安全装置2)联锁安全装置3)控制安全装置4)自动安全装置5)隔离安全装置6)可调安全装置7)自动调节安全装置8)跳闸安全装置9)双手控制安全装置。机械制造场所安全技术:一)采光;二)通道;三)设备布局;四)物料堆放一)采光：对厂房一般照明的光窗设置：厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗。车间通道照明灯要覆盖所有通道，覆盖长度应大于90％车间安全通道长度。二)通道：1)厂区干道的路面要求。车辆双向行驶的干道，宽度不小于5m；有单向行驶标志的主干道，宽度不小于3m。2)车间安全通道要求。通行汽车，宽度3m；通行电瓶车的宽度1.8m；通行手推车、三轮车的宽度1．5m；一般人行通道的宽度lm。3)通道的一般要求。通道标记应醒目，画出边沿标记。转弯处不能形成直角。通道路面应平整、无台阶、无坑、沟。道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。三)设备布局:车间生产设备分为大、中、小三类。最大外形尺寸分类长度12m者为大型设备，6～12m者为中型设备，6m者为小型设备。1)设备间距：大型≥2m，中型≥lm，小型≥0.7m。2)设备与墙、柱距离：大型≥0.9m，中型≥0.8m，小型≥0.7m。3)高于2m的运输线应有牢固的防罩(网)，网格大小应能防止所输送物件坠落至地面；对低于2m的运输线的起落段两侧应加设护栏，栏高1.05m。四)物料堆放:1)生产场所要划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。2)生产场所的工位器具、工具、模具、夹具要放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。3)产品坯料等应限量存入,白班存放量为每班加工量的1.5倍，夜班存放量为加工量的2.5倍，但大件不超过当班定额4)工件、物料摆放不得超高,在垛底与垛高之比为1:2的前提下,垛高不超出2m(单位超高除外),砂箱堆垛不超过3.5m。机床的危害因素:1)静止部件的危害因素2)旋转部件的危害因素3)内旋转咬合4)往复运动和滑动的危害5)飞出物。机床运转异常状态：1)温升异常2)转速异常3)振动和噪声过大4)出现撞击声5)输入输出参数异常6)机床内部缺陷。砂轮机安装:1)安装位置。禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方.较大的车间应设置专用的砂轮机房.如果受厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房,则应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板,并且要求挡板牢固有效。2）砂轮的平衡。直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。3)砂轮与卡盘的匹配。砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1／3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。4)砂轮机的防护罩。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65゜。防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30゜时必须设挡屑屏板。5)砂轮机的工件托架。砂轮直径在150m以上的砂轮机必须设置可调托架。6)砂轮机的接地保护。锻压机械:在锻造生产中易发生的外伤事故，按其原因可分为3种：1)机械伤—由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤2)烫伤。3)电气伤害。4电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10—12mm。1.冲压作业中的危险方面：1)设备结构具有的危险。相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器2)动作失控3)开关失灵4)模具的危险。2.冲压作业安全技术:1)使用安全工具。归纳为以下5类：弹性夹钳、专用夹钳(卡钳)、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。2)模具作业区防护措施。模具防护措施包括：在模具周围设置防护板(罩)；通过改进模具减少危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。3）冲压设备的安全装置。冲压设备防护装置按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。(1)机械式防护装置3种类型：推手式\摆杆\拉手装置。(3)光电式保护装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的。按光源可分为红外光电保护装置和白炽光电保护装置。木工机械的特点是切削速度高，刀轴转速一般都要达到2500—4000r／min。木工机械的安全装置：包括安全防护装置、安全控制装置和安全报警信号装置等。其安全技术要求：“有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨(剪)切有挡”人的工频感知电流为0.5～1mA。人的工频摆脱电流为5～10mA。室颤电流约为50mA。在接触电压100～220V、干燥、电流途径从左手到右手、接触面积50～100cm2的条件下，人体电阻为1000～3000Ω.电气事故种类：1）触电事故.分为电击和电伤。电击是电流直接作用于人体所造成的伤害。电伤是电流转换成热能、机械能等其他形式的能量作用于人体造成的伤害。电击分为直接接触电击和间接接触电击。前者是触及正常状态下带电的带电体时发生的电击，也称为正常状态下的电击；后者是触及正常状态下不带电，而在故障状态下意外带电的带电体时发生的电击，也称为故障状态下的电击。电伤分为电弧烧伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、机械性损伤、电光眼等伤害。电弧烧伤是由弧光放电造成的烧伤，是最危险的电伤。电弧温度高达8000℃．2)雷击事故.是由自然界中相对静止的正、负电荷形式的能量造成的事故。3)静电事故.是工艺过程中或人们活动中产生的，相对静止的正电荷和负电荷形式的能量造成的事故。4)电磁辐射危害.辐射电磁波指频率100kHz以上的电磁波。5)电气装置故障及事故。一）直接接触电击预防技术1)绝缘2)屏护.遮栏与低压裸导体的距离不应小于0.8m；网眼遮栏与裸导体之间的距离，低压设备不宜小于0.15m，10kV设备不宜小于0.35m。3)间距。安全距离的大小决定于电压高低、设备类型、环境条件和安装方式等因素。架空线路的间距须考虑气温、风力、覆冰和环境条件的影响。二）间接接触电