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综合管廊结构施工方案1编制依据1.1施工图纸湘潭市建筑设计院2012年8月霞光东路（东二环路-板马路）综合管廊工程施工图设计及2012年9月设计变更通知单。1.2主要规范、规程《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008及《给排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）。2工程概况工程位于霞光东路（东二环路-板马路）北侧的人行道下，总长1680m,综合管廊净宽3.5m，净高3.81m,分隔为三个隔室以满足管线纳入要求。在两个综合管廊一般段间对应管线设置一个连接井。平面尺寸5*3.5m。沿综合管廊轴线分隔为三个隔室以满足管线纳入要求。结构采用钢筋混凝土，底板（400mm厚）、侧壁（30mm厚）、中板（120mm厚）及顶板（250mm）均为预制，结构底部设置100mmC15垫层。3施工部署3.1施工组织机构3.1.1项目经理部遵照企业项目管理模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节、专业管理的管理体制。高效组织和优化各生产要素，确保工程质量目标的最终实现，兑现对业主的各项承诺。3.1.2项目管理人员具体职责⑴、项目经理全面负责本项目技术、质量、安全、健康、环境和进度，控制项目的成本，协调该项目与本公司之间的关系。做好合同、信息、现场管理及组织协调工作。负责协调与业主、监理单位、设计单位、参建单位等各方关系。加强技术改造，推进技术进步，积极推广采用新材料、新技术、新工艺，提高职工队伍的技术业务素质。负责主持对工程进行质量策划，明确内部质量职能分工，负责项目部人员的安排和调配。加强质量工作人员的培训和考评，搞好施工全过程的质量控制，对工程进度、工程质量状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查，组织做好纠正和预防措施的实施工作。制定工程项目质量目标责任制。依据公司下达的成本控制指标，组织制订、实施项目成本控制计划；定期召集、主持经济活动分析会。负责项目最终结算，组织办理各种签证、项目索赔、造价调整等工作。⑵、生产经理负责施工现场人、财、物调配，优化资源配置。负责审核材料计划、加工计划中的进出场时间和劳动力需用计划并严格监督组织实施；负责进出场材料、设备的质量管理；负责监督、检查和指导限额领料工作，严格控制施工成本。制订单位工程进度计划和月度施工生产计划并严格监督组织实施，参与重点工程施工组织设计或施工方案的编制。坚持“质量第一”的原则，按技术规范要求和质量体系文件规定，合理组织生产，对施工质量进行过程控制。负责积极配合施工过程中的质量管理，认真执行方案或规范，确保按技术规范及措施组织施工。负责组织工程竣工验收及重点工程的分项工程交接检。负责审核本项目部的安全工作目标、规划及实施计划，认真贯彻安全生产方针，对施工过程的安全生产负领导责任，坚持“安全第一，预防为主”的方针，制止一切忽视安全管理和安全规程的行为，保证安全生产。贯彻公司生产会议决定，组织召开本项目部的生产会议及现场调度会。⑶、技术负责人实施公司质量方针，执行技术标准，负责监督、检查、指导质量体系文件的执行情况，确保现场施工技术及质量体系的顺利运行。负责组织有关人员图纸会审，提出图纸中存在的问题，并与有关方面协调解决；主持审核并实施施工组织设计和各类施工方案。实施技术业务上的领导和管理，解决重大技术问题。组织有关人员编制施工组织设计、施工方案和分项工程施工工艺卡，并作全面技术交底。负责原材料、成品、半成品、构配件、加工件的技术鉴定，保证质量并检查保管使用情况；全面控制和保证材料合格及现场施工质量。组织单位工程质量评定，参与隐、预检，组织基础、结构和竣工验收；组织本项目部范围内定期、不定期的质量检查，对施工中危害工程质量的做法进行纠正或制止。推广应用新材料、新技术、新工艺，并进行相应的培训；开展技术革新、合理化建议活动。负责对技术标准、操作规程执行情况进行检查。要求有关各方认真按图施工，如实记录，严格掌握工程设计变更，定期组织分析技术经济效果，提高施工管理水平。⑷、施工员负责本项目经理部的施工生产，保证生产任务的按时完成。组织制定项目现场施工管理文件，在具备现场施工条件时，组织施工管理人员进驻施工现场。在施工期间，负责现场人员、物资、材料、设备、安全、健康、环境和进度计划的落实。负责现场施工组织协调工作，定期主持召开现场协调例会。按时组织编制月度施工生产计划并严格实施。严格执行基建程序，坚持“质量第一、安全第一”的原则，按技术规范、质量体系文件和现场文明施工的要求、规定，合理组织生产，搞好文明施工、保障质量、保证工期。抓好生产安全，严格加强安全施工管理，杜绝违章操作，严防生产安全、交通安全等事故发生，保证生产顺利进行。参加施工现场的协调会议，检查施工进度计划的执行情况，并对有关施工进度提出处理意见。⑸、安全员组织员工的安全培训与教育，定期进行安全考核及主持召开安全例会。组织安全工作程序，并组织落实。审核每月安全工作计划，听取安全方面的情况汇报，协调、解决安全工作存在的问题。组织本项目的安全检查，及时进行隐患治理，不断改善员工的工作条件。组织并参与各类事故的调查、分析和处理，并及时上报。加强重点防范部位和贵重物品、危险物品的安全管理；及时发现和消除治安隐患。⑹、资料员负责图纸的收发管理；及时收集、整理施工技术资料，并要求进行归档及移交。负责本项目图集、规范、图书购买、发放、管理。⑺、测量员负责本工程的土建测量工作。熟悉掌握本工种的质量标准和操作规程，严格执行工艺标准，提高操作水平。严格执行测量设备保养和安全生产制度，注意防护穿戴。认真做好原始记录，保证字迹清楚准确。⑻、质检员做好在施工程的质量监督和检查工作。熟悉图纸参加图纸会审、设计交底，参加施工方案的讨论。深入现场在日常检查的基础上督促班组的自检、互检、交接检等工作。参加并签证预检、隐检及有关验收文件。参加分部、分项、检验批及单位工程质量评定验收，做好日常质量检查记录资料的积累。检查主要原材料、预制构件、成品、半成品出厂质量证明资料，把好进场材料质量关。严格执行质量程序文件，坚持“程序化、规范化、标准化”工作。3.2施工部署原则本工程施工范围很长，工期很紧，且将经历雨季施工。综合考虑各方面因素后，我公司提出如下要求：3.2.1安排合理的施工措施施工前要作好充足的准备。为保证工期，先将工程所需各种型号钢筋、模板提前进场预制加工。施工过程中所需要的各种材料提前定货。3.2.2安排合理施工进度按照合理流水施工的原则，编制出详细的施工进度计划。3.3组织协调协调业主、设计、监理等各方的关系，实现工期、质量、安全、降低成本的预定目标。图纸会审、设计交底：收到施工图纸后，我们将立即组织有关部门及工程技术人员认真学习、研读图纸，了解图纸重点和实施难点，了解设计意图和设计要求，及时提出有关图纸的优化意见。在业主的组织下，进行图纸会审会议和技术交底会议的组织工作，参加上述会议，做好会审记录技术交底记录的确认工作。3.4施工进度计划3.4.1施工进度目标项目经理按照公司、监理、建设单位要求，编制施工总进度计划。项目经理部组织以总计划为依据，编制单位工程和分部分项工程施工进度计划。通过采用先进、合理、可行的施工方法和严格的施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源的配置。3.4.2施工进度控制为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间进行技术准备和施工生产，确保工程质量，在编制工程施工总进度计划时，确定了各个施工阶段的目标时间。各个施工阶段的施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配置并于开工后每月向甲方提供年度、月度工程进度计划报表。3.5布置原则根据施工现场的实际情况，为便于工程生产指挥协调，设置办公区和施工区。现场不设生活区，职工的生活住宿安排在办公生活区内。3.6临水、临电布置施工现场临水采用洒水车。临时用电采用柴油发电机。4主要施工方法4.1、施工准备进行预制场地建设。所有预制构件混凝土均采用集中搅拌混凝土，，养护区采用土工布覆盖对构件进行养护。4.2、预制构件施工（1）预制工作开始前按构件尺寸制作定型组合钢模板，拼装后检查模内尺寸满足规范要求且模板内无污物、砂浆及其他杂物。模板在使用前在内表面均匀涂刷脱模剂，而且脱模剂应具有易脱模的性能，并使混凝土不变色。地模采用塑料薄膜隔离。（2）钢筋加工全部在预制现场制作及绑扎。钢筋加工注意事项：①、堆放进场的钢筋应具有出厂质量证书和试验报告单，并抽取试样做力学性能试验。露天堆置钢筋时，应垫高并加遮盖。②、加工将钢筋调直并清除污锈。按照图纸设计进行钢筋弯制和末端弯钩。用钢筋制作的箍筋，其末端弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，不得小于箍筋直径的10倍。③、钢筋采用手工电弧焊接，接长采用双面焊。焊缝长度为5d。（3）模板经监理检验合格后开始砼的拌和及浇筑。混凝土拌和采用机械拌和，混凝土各组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致。混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大水泥用量、入模时的坍落度均应满足规范要求。（4）振捣采用插入式振动棒及平板振动器振捣。施工现场配备足够数量的处于良好状态的振捣器，以便随时替补。混凝土一经浇筑，立即进行全面的振捣，使之形成密实、均匀的整体。振捣时振动棒要垂直的插入混凝土内。振捣棒插入混凝土时要快进，拔出时速度要慢出，以免产生空洞。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土外露面采用铁抹收面。混凝土捣实后24小时之内不得受到振动。（5）拆模后洒水养护，强度大于设计强度85%后移至养护区集中堆放，堆放的构件采用覆盖洒水养生，养生期不得少于15天。构件预制块搬运时用草绳捆好，防止预制块碰伤或搬断，采用汽车吊车吊装上车。（6）所有预制件均应保证外观平整光滑，无蜂窝麻面，外型轮廓清晰，线条直顺，无翘曲现象，同时各断面尺寸均应满足规范及要求。4.3、构件安装施工构件强度达到设计强度100%后进行预制构件安装工作，构件安装采用汽车吊吊装。4.3.1、构件堆放及现场运输：构件堆放应符合下列规定：㈠、堆放构件的场地，应平整碾压，堆放时使构件与地面之间留有一定空隙，并有排水措施；㈡、应按构件的刚度及受力情况平放，并应保持稳定；㈢、重叠堆放的构件，应吊环向上，标志向外，其堆垛高度≤2层，垫木的位置，应在一条垂直线上。吊装施工开始前，应对吊装现场的实际进场踏堪研究，了解影响吊装施工的一些因素，提出满足吊装施工的相关要求。根据吊装施工实际要求选择合理的吊装施工机械、运输机械、吊装区域行走路线的布置。在现场将施工道路清理出来，确保吊车，运输能正常运行操作，不损坏现场的一切设施。考虑到施工的成本及现场的具体情况，现场吊车行走路线应进行平整压实，铺垫300mm厚碎石，并铺300厚土夹石，以确保75t吊车能正常行走，顺利完成吊装工作。4.3.2吊装组织、准备㈠、生产工具：根据吊装施工的特殊性，结合本工程的一些特点，准备好该工程吊装所需的一些工具，周转料等。常用工具有：绳索、千斤顶、手拉葫芦、缆风绳、临时支撑卡具，氧乙炔用具、经纬仪、水准仪、板手、三角楔铁等。周转料有：枕木等。㈡、认真复核吊装顺序，根据吊装施工总顺序，组织技术人对构件进行熟悉，了解主要构件，配件的联接方法，拼装的技术数值等，合理组织构件进场。吊装顺序：底板→侧板→中间隔板→顶板。4.3.3、钢筋混凝土底板及侧板的吊装方法钢筋混凝土底板及侧板的强度达到100%后，方可以进行吊装，吊装前，必须做好以下技术和组织准备工作：㈠、复核管廊底板的轴线、标高及侧板的尺寸底板安装时在垫层上将纵、横的十字线弹出，弹出钢筋混凝土底板的纵向中心线的位置，并用红三角进行标识，方进行吊装。钢筋混凝土侧板吊装前，必须复合杯底的标高及侧板各段的长度，杯底标高低者，要在杯底垫一层高标号的细石混凝土，把杯底的标高调整到设计的位置上，但杯底必须凿毛。杯底弹出纵向中心线。钢筋混凝土侧板必须在板身的二面（两个小面）弹出中心线。杯口灌缝采用细石混凝土，考虑到灌缝混凝土与基杯壁、柱身连接的牢固性，把基杯壁和柱子入基杯部分的柱身凿毛，增加相互之间的摩擦力。㈡、机械行走