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1人工挖孔桩施工组织设计一、工程概况浏阳市创意财富新世界商业广场，总用地面积13728.75㎡，总建筑面积146029.47㎡，地下一层，地上2栋二十五层1栋二十七层,属一类高层建筑。本工程基础采用人工挖孔桩钢筋砼护壁灌注桩，桩端持力层为中风化泥灰岩、砂岩，桩端土的承载力特征值为qpa≥3500Kpa。桩分为：ZH1、ZH1a、ZH1b、ZH1c、ZH1d桩径为0.8m，共197个，单桩承载力特征值3800KN；ZH2、ZH2a、ZH2b、ZH2c桩径为0.9m，共129个，单桩承载力特征值为4800KN；ZH3、ZH3a、ZH3B桩径为1.0m，共77个，单桩承载力特征值为6040KN；ZH4、ZH4a桩径为1.1m，共43个,单桩承载力特征值为7300KN;ZH5、ZH5a桩径为1.2m，共21个，单桩承载力设计值为8700N。ZH6、ZH6a、ZH6b桩径为1.3m，共22个，单桩承载力特征值为10200KN。ZH7、ZH7a、ZH7C桩径为1.4m，共41个,单桩承载力特征值为11800KN。ZH8、ZH8a、ZH8C桩径为1.5m，共11个,单桩承载力特征值为13600KN。ZH9桩径为1.6m，共21个,单桩承载力特征值为15470KN。ZH10、ZH10c桩径为1.8m，共10个,单桩承载力特征值为19500KN。ZH11桩径为1.9m，共6个,单桩承载力特征值为17400KN。ZH12桩径为2.0m，共3个,单桩承载力特征值为24100KN。设计要求桩端进入持力层700后才允许扩底.本工程桩净长≥6.0米,平均桩长约8～12米,抗拔桩ZH1d进入中风化泥灰岩大于1500。挖孔桩按图纸采用砼护壁，本工程场地有不利土层,可能产生涌泥、流砂、塌孔现象，施工时应采取相应措施，在不利土层采用钢筋砼护壁，桩端作扩大头处理，扩大头部分深入中风化泥灰质岩层，扩大头不设护壁，桩砼强度均为C30，砼护壁砼强度为C15。护壁设计厚度为100㎜.工程地质情况：1、根据拟建筑物特性及场地岩土条件，场地内拟建筑物人工挖孔桩基础：以中风化泥灰岩或中风化砂岩作桩端持力层。预计最深桩长为12米，最浅桩长8米，平均桩长10米。根据场地工程地质条件，人工挖孔桩虽有一定难度，但成桩的可能性较大，必须选择力量强、技术精的施工队伍。22、由于基底岩层起伏变化较大，桩的长短分布不一，基底岩层变化大，坡角陡，在施工过程中，采取相应措施，防止滑桩现象发生。3、场地中风化泥灰岩，局部有强风化泥灰岩夹层，施工过程中结合二次勘察钻孔桩柱状图校核地层，确保基础工程质量。4、局部地段见溶蚀裂隙，含水较丰富，在桩基施工过程中采取有效措施进行抽水。5、中风化泥灰岩中局部存在强风化夹层，为确保桩基施工质量，在桩基施工时安排探岩施工。二、人工挖孔桩施工：为了保证工程质量，在施工时严格按《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-94）的规定和图纸设计要求施工。1、施工准备：桩基础施工前，基坑已挖至略低于负一层垫层底设计标高，场地平整度小于5%，对有影响施工的障碍要协助业主清理干净，以免影响施工。设备进场后，临时设施、施工用水、用电均应按要求施工到位。项目部根据业主提供的水准点、控制点进行桩位测量放线，施工机具进行正常的保养，使之保持良好的工作状态。同时对准备进场的钢筋、水泥、砂、石进行见证取样，保证材料合格后才能使用。按设计要求做砼配合比试验，钢材、水泥出厂合格证、材质试验报告、施工砼配合比详见试验资料。开挖前把规划确定的水准点引到场地，设定一个基准点。本工程场地邻近浏阳河，地下水位受受浏阳河水位控制，粉土与粉砂遇水易崩塌，在桩基础施工前在浏阳河开闸放水后再进行基础施工，并在场地东侧和南侧设置降水井，以降低地下水位，减少桩基施工难度，挖桩施工时需将孔内水抽出，并在地面砌好排水沟。桩施工前所需资料如地质资料、施工图、图纸会审、记录等齐全。32、施工工艺流程：（1）、测量放样根据规划局测绘院初放的桩点开挖土方，根据规划所放的点在四周设置控制桩，形成控制网，基坑土方开挖至负一层地下室底时，测量员根据控制网，将桩测设在龙门架上，再将龙门架上各轴线位置用fom钢卷尺测设、标记，再根据龙门架上标记的轴线位置，施放各桩位。再根据轴线与桩心的关系定桩心，保证桩位准确。确保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于5cm。（2）、挖孔桩孔开挖采用分节挖土法，以0.5-1米为一施工段，对桩间净距小于2.5米的桩，跳桩开挖，避免施工时相互影响，保持孔壁土体的稳定。人工手持风镐或十字镐从上到下逐层挖掘，铁锹铲土装入活底吊桶，简易手动绞车提升，至基坑底面后用手推车倾倒在桩周围，挖地梁沟槽时一起挖走。分节开挖与护壁，每节开挖深度约1m，流沙流泥区为0.5米。挖土次序为先中间后周边。挖至基底设计标高且入中风化泥灰岩或花岗岩时，及时通知设计单位、监理工程师对孔底土性进行鉴定，符合设计要求后才可进行扩底端施工。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。并用中心线检查测量找圆心，保证桩的垂直和断面尺寸合格，经业主、监理、勘察单位验收后，立即清理桩底，浇灌封底砼。砌筑地表面上的保护壁，用M10水泥砂浆砌筑，下面设十字控制网，油漆标上横、纵向轴线，应与桩孔中心点一致，以作挖土时粗略控制中心线用。安装提升绞车时，吊桶的钢丝绳中心应与桩孔轴线位置一致，以此为挖土时粗略控制中心线。在每节护壁上设十字控制点，吊线锤做中心线，用水平尺杆确定桩径。当孔内岩石须爆破作业时，必须采用专业人员施工并报业主、监理、设计及有关部门批准才能进行。宜采用静态爆破法，炮眼深度在硬岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m。严格控制炸药用量，装药量不超过炮眼深度的三分之一。并在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁。孔内爆破采用电引起爆。当桩底进入斜岩层时，把桩底岩石凿成水平微凹状。4（3）、孔内施工排水与通风当孔内出现地下水时，及时抽排，在孔内中部挖一深度为30～50cm的集水坑，一直超前进行排水。地面做好沉淀池及排水沟、集水坑等，再从集水坑中用大功率污水泵抽出基坑。当孔内的二氧化碳含量超过3‰时和岩层爆破后，利用空压机产生压缩空气通过风管送至桩孔底部1小时后，再下井施工。（4）、护壁施工护壁采用内撑式标准组合钢模，护壁砼在井口平台现场拌合，制串筒入模，插入式振捣棒捣固。局部土质不稳有流沙泉涌处按设计要求做钢筋砼护壁。采用外齿式混凝土护壁，砂土层护壁时加Ф8mm钢筋，其间距为150mm。护壁混凝土厚度150mm，上下护壁间搭接75mm，用C15细石混凝土浇注。护壁砼模板由标准组合钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。模板用“U”型卡连接，上下用两个半圆组成钢圈，顶紧模板，不另设支撑。护壁砼圈中心线应与桩轴线重合，其与桩轴心偏差小于20mm。人工掘进1m深后，支立第一节孔圈护壁模板，现浇护壁砼。安装护壁模板时，必须用四个桩心控制点来校正模板位置，并设专人严格校核中心位置及孔壁厚度。第一节砼护壁应比下面的护壁厚150mm，并高出现场地面200mm。第一节护壁完成后，重新定位孔中心，挖土、支模、现浇护壁砼。如此循环，一直挖至基底设计标高。护壁施工的注意事项：①护壁厚度、拉结钢筋或配筋、砼强度等级应符合设计要求。②桩孔开桩后尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性完成。③上下护壁间的搭接长度不得少于75mm。④护壁砼用小型振动棒振捣，防止蜂窝、麻石出现，护壁模板一般在24h后拆除。⑤施工中随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生。如果发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。5⑥同一水平面上的孔圈二正交直径的径差不大于50mm。⑦严格控制桩径尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正，保证桩位准确。（5）、孔底处理挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣、浮土、护壁污泥、淤泥、沉淀等扰动过的软层全部清理掉；并通知监理工程师、设计部门对孔底标高、形状、尺寸、土质、岩性、入土（岩）深度等进行检验，合格后迅速封底。（6）、钢筋笼制作、吊放钢筋笼安放，钢筋笼按图制作，用塔吊直接一次吊装入孔就位。主筋采用对焊接头，对焊接头相互错开布置，同截面焊头总数不超过主筋总数的一半。钢筋笼在运输、起吊和安装过程中轻搬、轻运，保证骨架的整体性，防止变形。起吊点设在加强箍筋部位，吊直扶稳，对准桩孔缓慢下沉，避免碰撞孔壁，吊装就位偏差不大于5cm。钢筋骨架的保护层，通过在螺旋筋上穿入中心开孔，厚5cm的圆形C30水泥砂浆垫块来保证，砂浆块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周穿入6个布置。钢筋笼制作、就位的注意事项：①直径严格按设计要求制作，外径比设计孔径小140mm。②主筋净保护层不小于60mm，允许偏差为±20mm。③钢筋笼就位后固定牢固。（7）、桩身混凝土制备、浇筑灌注桩身砼，砼标号C30，坍落度50-70CM，用电子称自动配料，机械搅拌，用输送泵送砼料。浇捣时，输送软管伸至井内，如桩身过深，可在软管前加一节硬管，以降低垂直高差。砼采用插入式振捣棒边灌注边插实，以保证砼的密实度。在距孔口10m以内时，砼分层灌注，使用插入式振动器分层振捣密实，直至桩顶设计标高200-500处。桩顶砼在初凝前抹压平整，表面如有浮浆层要凿除以保证与上部承台连接良好。6灌注桩身砼的注意事项：①灌注砼不得在孔口抛铲或倒车卸入。②灌注过程中，砼表面不得有超过50mm厚的积水，否则，必须排除积水后才能继续灌注砼。③灌注桩身砼时要留置试块，每根桩不少于一组。少数桩内地下水丰富及无法振捣时，拟采用导管法进行水下灌注施工。注意事项：A根据桩径、桩长和灌注量，合理选择导管、搅拌机、起吊运输等机具设备的规格型号。B导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周整、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管。导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批混凝土度，一般为300-500㎜.导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并再次测定孔底沉渣厚度，若超过规定，应再次清孔。C灌注混凝土必须连续进行，不得中断。D从开始搅拌混凝土后，在1.5小时内尽量灌注完毕E随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不且超过15分钟。拆下的导管应立即冲洗干净。F在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出节间的橡胶垫而使导管漏水。G当混凝土面升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：在孔口固定钢筋笼上端；灌注混凝土的时间应尽量加快，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过小；当孔内混凝土接近钢筋笼时，放慢灌注7进度；当孔内混凝土面进入钢筋笼1-2米后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度和相对密度增大。如出现混凝土升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。（8）、施工注意事项①严格控制桩的平面位置和桩顶标高。A、桩位放线时，将经纬仪直接架在待放轴前上，对准前后龙门架上轴线标记后再放轴线桩，并用线将各桩连成方向线，然后将经伟仪架在垂直轴线上放出方向线，两条线交叉点是桩点，如有偏中情况再按图偏中即可；B、桩顶标高控制，各桩第一节模板拆除后，测量员将比设计标高-500的标高投测至井口内壁上，用来测量桩深、钢筋笼长度和控制砼浇灌标高。②桩径的净尺寸和桩的垂直度的控制情况，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正：A、各种桩径的钢模，都在施工前进行规圆、修整、较正，使其直径、弧度都符合设计要求。B、安装时，先在桩四周钉好四个方向控制桩，待组合钢模装好后，牵线复核，使控制线交叉是和桩圆心重合。C、每挖一节，装模后都要检查桩模尺寸，模板直径差控制在50㎜内，桩中心偏差50㎜内，垂直度检查每3节用吊锤检查一次，垂直度控制在1/200。③检查制度：每天项目部桩基施工员进行例行检查和记录，测量员负