8D报告解说及范例

8D18D报告解说及范例8D2课程简介1.解决问题技巧何为问题问题的产生问题的盲点解决技巧与工具2.8D8D定义及应用8个步骤详解3.客诉客诉处理过程客诉处理技巧客诉处理案例8D3壹.问题篇问题的定义•问题:被发现的具体问题,它包括:1)与正常状况相比,属于失常的现象,在这种情况下,需要予以纠正,使其恢复初始正常状况.2)爲提高质量的目的而改变目前的状况.•依公司目标管理方向•主管的方针、上司的提示及指引•浪费、不均、勉强的问题•提高效率、质量方面•考虑自行可解决的问题思考1.大部分管理工作是致力于克服那些妨碍人们实现目标的问题。2.不去理会发生的情况，希望问题自行解决，显然轻松很多，可是问题是永远不可能自行解决的。8D4壹.问题篇问题的探讨问题的探讨非技术性技术性(产品相关)品保问题为何IQC通过材料会有很多不良品在生产线发生为何生产线文件版本不对工程问题某产品为何浮高不良那么多为何少锡会在J2之pin2&6生产问题为何会贴错Barcode为何客户发现混料检测问题为何100%Q1测试不良为何测试ok之产品重测Problem(问题)(困难)本课目之范围技术性问题管理问题训练出席率太低操作员不遵守SOP去做早会迟到周报不准时交个人问题某某人工作效率低某操作员常请病假环境问题常常突然停水停电自来水含CL量太高其它问题政府加抽口税15%8D5壹.问题篇问题的特性问题的特性侦测性(Detectability)发生频率(Occurance)问题的严重性(Serverity)问题的大小(Magnitude)重复性(Repeatability)地域性或系统性(LocalorSystem)8D6壹.问题篇问题的类别问题的类别制程参数生产设备判别标准控制制程治工具材料应用产品设计相关8D7壹.问题篇问题的走向过去现在未来原因取向目标取向发生型问题(己发生的问题)探索型问题(欲想更好的问题)设定型问题(今后何去何从的问题)•脱线问题•未达问题)•改善问题•强化问题)•开发问题•回避问题)8D8壹.问题篇问题的相关资料问题相关的资料背景资料相关记录现场观察结果参数条件发生时机历史资料原物料追溯记录实际不良率不良样品8D9壹.问题篇问题方法与技巧方法与技巧例:捕鱼的方法:(一)线钓(二)拖纲(三)电鱼捕鱼的技巧是什么?8D10壹.问题篇问题方法与技巧方法与技巧何谓方法何谓技巧透过某些过程/程序/做法而达到某些目的.适当的方法应用或方法的使用条件改良而达到更佳的效果.8D11壹.问题篇问题解决过程*解决问题的一些基本过程/程序/做法了解问题收集数据验証问题分析数据找寻原因/因子实验验証找出原因寻求对策及找出原因效果确认8D12壹.问题篇问题解决常见手法常见的方法防错法ProcessModelDOE8D相关知识统计技术QC七大手法经验法8D13壹.问题篇问题解决的常见手法常见方法运用目的应用时机QC七手法8DProcessModelDOE统计技术经验法防错法相关知识收集和分析数据,了解问题大小有助寻找真因.根扰8项问题解决原则去了解关问题分析问题,寻找相应对策和防止再发.目的在预防问题的发生,根据一些有系统的思维模式,制定出制程的最理想标准,.利用一些统计手法去设定实验之目的,条件,收集相关数据,作分析以便键别主要因子.处理数据,分析数据的一些技巧,使能预测正确找出问题解决之方向.根据经验简单分析数据很快能掌握问题原因,并已知某些对策.是预防错误的发生根据经验再加了相关知识了解问题源因.常出现问题用跨功能小组,脑力激荡法有系统的分析及提出解决方案.用跨功能小组,脑力激荡法有系统的制定预防不良品发生.当因子对问题的影影程不明确.问题的分析,比较不明显的问题.比较明显的问题,有前例.在问题解决的对策中加以考虑.在失效分析及问题原因有关某些物理现象.8D14壹.问题篇解决问题的QC手法METHOD1.查检表METHOD2.柏拉图METHOD3.特性要因图(鱼骨图)METHOD4.直方图METHOD5.管制图METHOD6.散布图METHOD7.层别法8D15壹.问题篇问题分析与解决步骤执行及验証暂时防堵措施定义及验証真因描述问题及现状把握恭贺团队及未来方向执行永久对策及效果确认预防再发及标准化是否为真因选定及验証永久对策列出可能解决方案主题选定及团队形成8D16壹.问题篇1：主题选定•把问题具体地表现出来•可利用评价法选定主题•必要时可用二个主题以上注意事项：•不要涉及太大的范围•不要太长的活动期间问题分析技术与管理8D17壹.问题篇问题的出现•依公司目标管理方向•主管的方针、上司的提示及指引•浪费、不均、勉强的问题•提高效率、质量方面•考虑自行可解决的问题8D18壹.问题篇主题决定--评价法优：2分可以：1分差：0分公司方针共同性可行性定量化配合度得分００１１２４２２２２２１０１２１２０６２１１２２８评价项目主题一主题二主题三主题四给分方式8D19壹.问题篇主题决定理由•全体有兴趣参与的•全员具有共通性且能通力合作的•能定量化，尽可能以数据表示•强调主题对公司的重要程度•表达方式宜力求具体且事实8D20壹.问题篇2目标设定•决定具有挑战性的目标值•决定目标完成期限•预估成效8D21壹.问题篇设定目标方法•根据公司或内部方针及计划，考量目前水平，由全体自主的设定•活用统计方法来决定目标，如柏拉图…•目标尽可能数量化、明确化•不能收集数据时，以文字来叙述欲达成之目标8D22壹.问题篇3：活动计划拟定•依活动步骤拟订管制项目•决定活动期限（以周为单位）•依管制项目决定分工合作•依活动步骤以虚线表示预定进度；以实线表示实际进度•活动计划表常使用甘特图，也可使用箭线图•拟定活动计划取得共识及主管承认8D23壹.问题篇4：现状把握•三现主义：现场将现物做现实的观察，收集资料把现象的差异及不好的地方加以分析•现状把握阶段常用的手法有查检表、直方图、柏拉图、管制图、图表(条形图、推移图、圆形图)、也可用层别法加以分析8D24层别法(Stratification)•目的：将母集团区分成各个层次，以利观察、解释及判断•常使用的层别项目时间别人员别设备别方法别零件别产品别日、月、周、早、晚、钟点组、班、课、年资、熟练度编号、位置、新旧、型式、治具温度、压力、速度、作业方法、顺序产地、供应者、储存场所、费用品种、新旧、标准品、特殊品8D25查检表(CheckList)•目的:为便利收集数据而设计的表格•通常先以层别法事先层别，以做为设计表格之依据•通常可做为柏拉图及直方图之前置作业•重点在设计表格8D26查检表(CheckList)FAB1FAB2ABCABC温度不足压力不足转速不足其他项目机台地区8D27直方图(Histogram)•目的：为便于判断产品质量特性之分配状态，及其与规格之关系所绘制之图形•通常先以层别法及查检表为前置作业8D28直方图(Histogram)•步骤1：数据收集79.279.982.380.581.281.280.280.480.679.979.878.481.179.979.981.280.480.080.680.079.679.080.180.880.479.980.182.179.980.277.880.079.781.080.980.180.879.579.478.879.981.681.382.079.179.978.879.781.681.580.180.880.881.181.680.980.179.881.779.780.080.778.481.979.480.380.678.578.878.080.380.082.879.480.080.477.580.179.378.681.580.580.478.981.280.580.979.881.480.679.080.679.079.180.879.479.979.579.780.7单位：kg/cm28D29直方图(Histogram)•步骤2：决定最大值(82.8)及最小值(77.5)•步骤3：决定组数≒√数据数(100)=10•步骤4：决定组距=(最大值-最小值)/组数=0.53≒0.5•步骤5：决定组界第一组下限=最小值-(最小测定单位/2)=77.5-0.1/2=77.45第二组下限=第一组下限+组距=77.45+0.5=77.95依此类推8D30•步骤6：求组中点第一组中值=(组上限+组下限)/2=77.7依此类推依此类推•步骤7：作成次据表组数组界组中点划记次数177.45~77.9577.72277.95~78.4578.23378.45~78.9578.76478.95~79.4579.211579.45~79.9579.719679.95~80.4580.222780.45~80.9580.717880.95~81.4581.29981.45~81.9581.771081.95~82.4582.231182.45~82.9582.718D31•步骤8：绘成直方图02468101214161820222477.4578.4579.4580.4581.4582.4583.45LSL=78.45USL=83.5577.9578.9579.9580.9581.9582.9583.95规格中心=81Xn=100X=80.16S=1.008D32柏拉图(ParetoChart)•目的：为便于判断产品较重要之不良原因所绘制之图形•通常先以层别法与查检表为前置作业8D33项目不良数累积不良数比率%累积比率%材料不良969641.741.7尺寸不良6416027.869.5形状不良4620620.089.5整备不良82143.593.0其他162307.0100.0合计230100.0xx工程不良分析表•实例8D3404080120160200240100%不良数累积比率%不良项目材尺形整其料寸状备他柏拉图(ParetoChart)8D35特性要因图(Cause&EffectDiagram)•目的：为便于探讨导致某质量问题之发生原因之整理图形•又称鱼骨图或石川图•重点在脑力激荡•依照5W1H的方法逐一列出Why、What、Where、When、Who、How8D36ManMachineMethodMaterial8D37•目的：为便于探讨制程参数与质量特性相对关系之图形散布图(ScatterDiagram)8D38No焠入(X)硬度温度(Y)1810472890563850484840455850546890597870508860519810521082053No焠入(X)硬度温度(Y)1184052128705313830511483045158204616820481786055188705519830492082044No焠入(X)硬度温度(Y)2181044228505323880542488057258405026880542783046288605229860503084049•步骤1:数据收集单位:焠火温度(℃)硬度(HR-C)8D39•步骤2:绘图以纵轴表示结果，以横轴表示原因，用点表示出分布的形态来判断对应数据之间的相互关系4042444648505254565860800810820830840850860870880890900钢的烧入温度与硬度关连散怖图X温度(℃)Y硬度8D40管制图(ControlChart)•目的：让我们轻易判断质量之变异•方法：纵轴表示产品质量特性，横轴代表产品之群体号码、制造日期，依照时间顺序将点画在图上，再用线连结，加上中心线CL，管制上限UCL，管制下限LCL，如此即成为管制图LCLUCLCL8D41•研判重点：1.点子超出上下管制界限外时，应立即采取洞查发生原因的行动2.点子虽然在上下界限内，但呈现特殊排列现象如在单侧连续出现7个以上时，应查出原因加以改善LCLUCLCL8D42如果点子连续三个点中有两个点在管制界限的三分之一处；或连续七个点中有三个点以上，连续十个点中有四个点以上都处于管制界限三分之一位