小尿素现场岗位风险管理手册

可能性损失风险值风险等级1持证上岗1、安全作业证2、岗位资格证3、压力容器操作资格证无证上岗。人、机人员受伤，设备损坏、环境污染，其他事故L5S2R10中等风险岗位操作及主控人员严格执行安全作业证、岗位资格认证考试程序。分厂厂长班长技术组2班组交接1、班前巡检2、按要求交接班未按要求交接。人、机存在的隐患，未监护处理，人员受伤。其他事故L4S2R8可接受班组长班前15分钟到岗，现场、主控巡检，严格执行班组交接制度。分厂厂长班长技术组1.开车方案培训到位，人员到岗。不按要求开车，人员少。违章操作，人员受伤，设备损坏、环境污染，其他事故2、签开车确认票无票开车人、机开车条件未确认到位，人员受伤、设备损坏。其他事故3、检查防护用品防护用品失效。人人员伤亡。其他事故4、现场保持清洁。杂物多，油污多。人逃生通道堵塞、油污多易滑倒,人员受伤。其他事故5、设备检修完毕、具备开车条件。检修未彻底，人孔未封或螺栓未上紧等。人人员伤亡，环境污染。其他事故6、安全附件正常。压力、温度表指示不准，安全阀人、机设备超温超压损坏，人员受伤。其他事故压力、温度表正常，安全阀调效正常并安装到位。7、所有仪表调节阀调校正常，手轮位置正常、DCS正常投用。阀门不动作、手轮位置限位。人、机设备超温超压损坏，人员受伤。其他事故8、所有机泵都能盘泵灵活并且加油到位。机泵不备。人、机延误开车时间、设备损坏。其他事故1、联系调度沟通不畅，不及时。人无循环水；引循环水时间长影响开车进度其他事故L2S3R6可接受主控人员引循环水前，电话通知事业部调度，确认引水时间。主控操作班长技术组2、检查CW系统排放导淋关闭，开循环水系统高点排气阀；开所有循环水换热器进、出口阀；开所有循环水冷却的机泵循环水进出口阀；主控稍开TV80336。高处作业；排气不彻底；人员、工具掉落。人高处作业造成操作人员伤害；随身工具造成他人伤害；工具选择不合适造成阀损坏；排气不彻底致使开车后换热器换热效果差，系统压力高。高处坠落物体打击其他事故L4S3R12中等风险岗位操作人员执行公司高处作业相关规定；正确使用安全带、F扳手；阀门应轻开，轻关，禁止野蛮操作。循环岗位人员主操班组3、开循环水进界区大阀人员作业不当；人员、工具掉落。人阀门开度小，造成引水时间长；开度过快造成管线压力升高过快损坏设备；阀门损坏、泄漏或导淋跑水延误开车时间。其他事故物体打击L2S2R4可接受岗位操作人员接调度通知引循环水，缓慢打开界区循环水入口总阀，开阀过程中注意压力不超过0.5MPA；正确使用F扳手；确认阀门无缺陷、操作无失误。循环岗位人员主操班组4、关排气阀，开循环水出界区大阀人员作业不当；人员、工具掉落。人阀门开度大，不能保证管网压力并造成出口管线压力大，损坏设备。其他事故物体打击L2S2R4可接受岗位操作及主控人待E109、E154上排气阀出水时关排气阀，缓慢将阀门打开，同时调节循环水量和循环水压力，分别达到4120m3/h和0.4MPA。岗位人员主控人员班长技术组1、检查关闭管网所有导淋及用户（仪表用户除外）。人员作业不当；工具掉落。人导淋及用户检查未到位，某些导淋未关到位,。高处坠落其他事故L1S2R5可接受岗位操作人员建仪表风管网前，要检查关闭管网所有导淋及用户（仪表用户除外）。岗位操作人员班长班组小尿素装置开车1开车准备工作风险及其后果描述事故类型3仪表风管网建立直接管理人员主要责任人管理标准风险评估小尿素现场岗位风险管理表主要监管部门管理对象工序危害源/危害因素风险类型工作任务2循环水系统建立上岗要求51可能性损失风险值风险等级风险及其后果描述事故类型直接管理人员主要责任人管理标准风险评估小尿素现场岗位风险管理表主要监管部门管理对象工序危害源/危害因素风险类型工作任务2、投用K215循环水、水压正常人员作业不当；人阀门开度小，不能保证压力并造成主机温度高。其他事故L1S2R5可接受岗位操作人员循环水进出口阀全开，注意观察循环水压力及K215主机温度及油温在正常范围。岗位操作人员班长班组3、现场盘车、检查油位、油质油位低或油变质人、机盘车时人员受伤、润滑不好造成设备损坏。其他事故4、确认电气送电沟通不畅，不及时送电。人影响开机时间，造成仪表风管网压力低。调节阀瘫痪。其他事故L2S3R6可接受岗位操作人员及时联系，确认送电。岗位操作人员班长班组5、检查打开出口阀门.空压机超压.机空压机超压，设备受损。其他事故5、关闭出口管线上的放空阀；关闭主机南侧中、后冷器排放阀。空气放空，噪音大；人噪音大，人员听力下降。其他事故6、投用干燥器、关闭干燥器再生塔排放阀。仪表风带水。机调节阀失灵，系统超温超压，设备损坏，管道堵塞。其他事故7、现场启动，观察液晶显示屏各项参数（过滤压差、主机一、二温度、油温)等。检查干燥器工作状况。参数不正常；仪表风带水。机空压机损坏，调节阀失灵，管道堵塞，系统超温超压。其他事故8、打开仪表风、工厂风界区阀。空压机超压.机空压机超压，设备受损。其他事故9、检查仪表风分配站是否有水，排水后关闭仪表风带水。调节阀失灵，管道堵塞。其他事故1、检查关闭管网所有导淋及用户设备超压；氮气排出。人氮气进入设备，引起超压；排出时使人窒息。其他事故2、联系调度沟通不畅，不及时。人影响开车进度。其他事故3、开界区阀、观察压力正常压力低，工艺介质倒流。人工艺介质进入氮气管网，污染氮气管网。其他事故1、检查关闭各脱盐水用户及导淋进入系统；排出伤人。人脱盐水进入系统，引起系统漫液，最终排放，可能伤人，同时加大环保排放压力；导淋其他事故2、联系三厂建立脱盐水管网沟通不畅，不及时。人影响开车进度。其他事故3、检查投用下列仪表FV80806、FV80334、FV80346/、LV80428流量、液位失控。人漫液，水碳比失调，系统混乱。其他事故1、协调三胺、调度，建立蒸汽管网沟通不畅，不及时。人影响开车进度。其他事故2、检查投用高、中、低压蒸汽管网流量计、压力表及其伴热。流量、压力失控人设备、管线超温超压损坏，人员受伤。其他事故3、打开HS、MS管线压力调节阀、各换热器温控阀前后切断阀、阀组导淋及换热器疏水器导淋；低压蒸汽管线导淋阀及各保温蒸汽分配站蒸汽总阀及其排放阀、各冷凝液分配站疏水器前导淋阀。人员作业不当；工具掉落。人阀门检查未开或开不到位或，造成设备、管线局部超温损坏设备；工具掉落易砸伤人。其他事故小尿素装置开车氮气管网建立3仪表风管网建立蒸汽管网建立6脱盐水管网建立5452可能性损失风险值风险等级风险及其后果描述事故类型直接管理人员主要责任人管理标准风险评估小尿素现场岗位风险管理表主要监管部门管理对象工序危害源/危害因素风险类型工作任务3、联系三厂，具备建立蒸汽管网条件，稍开高、中、低压界区蒸汽阀（大约1/2---1圈）。联系不及时；人员作业不当；工具掉落。人联系不及时，影响开车进度；阀门开度过大，管线骤升，易变形；工具掉落砸伤人。其他事故4、确认各蒸汽管线预热充分，排水彻底、上述打开的排放能排出干燥的蒸汽。水汽混合进入管线、设备。机产生水击、损坏设备。其他事故5、当TI80550、TI80513无明显上升时，关闭所有现场导淋。人员作业不当；工具掉落。人人员烫伤、工具砸伤。灼烫、物体打击。6、现场投用管线、换热器疏水器，现场全开高、中、低压蒸汽总阀。投用所有蒸汽伴热、冷凝液回收站。投用所有安全阀吹扫、保温蒸汽。中低压管网建立正常，根据情况提压正常。人员作业不当；工具掉落。人影响开车进度；人员烫伤、工具砸伤。灼烫、物体打击。1、现场检查并关闭所有冲洗水点。人员作业不当，检查不到位。人冲洗水进入系统，引起系统漫液，最终排放，加大环保排放压力。其他事故2、联系三厂，启动P8139一台运行（副线保持打开）。沟通不畅，不及时。人影响开车进度。其他事故3、现场缓慢打开界区冲洗水总阀。检查并正确投用下列仪表及其伴热:FQI80522PI80521PI80523、PI80525、PIC80526人员作业不当，检查不到位。人影响开车进度；压力、温度失控后容易造成超温超压。4、打开MW、LW最小流量切断阀。人员作业不当。人未开或开度过小，冲洗水形成死水，冲洗温度下降，冲洗效果不好。现场打开PV80523前后切断阀,缓慢提压至1.0MPA.中低压冲洗水管网建立正常人员作业不当。人冲洗水压力不够，无法冲洗，造成系统减负荷或停车；1、K8301备机、检查油质、油位、盘车正常。2、确认电气送电。3、联锁投用4、投用K301循环水、水压正常5、检查并正确投用下列仪表及其伴热:PIC80206FI802056、检查出口阀至缓冲罐管线及PV80206管线畅通，V81009底部排放阀稍开，V8124底部排污阀全开，排污后关闭。7、打开排污总阀及空压机1-5级排放阀，打开三个出口过滤器排放阀各级排污阀。小尿素装置开车钝化空气管网建立蒸汽管网建立67冲洗水系统建立853可能性损失风险值风险等级风险及其后果描述事故类型直接管理人员主要责任人管理标准风险评估小尿素现场岗位风险管理表主要监管部门管理对象工序危害源/危害因素风险类型工作任务8、主控确认油温大于8℃，手摇预润滑手柄10-20下，使润滑信号复位，9、启动，逐级关闭五级排放和过滤器排放提压，PI20206大于PIC80207时，现场打开去R8301根部阀，确认空气管线畅通后关闭。1、中压前系统隔离、内部联通2、从E8303液相管线低点CY接临时N2软管，缓慢向系统加入氮气。3、当前系统压力无明显上升时，选择高点、远点排放。1、V8306、E8307外部隔离，内部联通V8306排空。2、P8305入口接胶管。3、充氮、间歇排放。4、分析气相中含氧量≤0.05%（体积比）。5、继续向中压后系统加入氮气，维持系统压力在0.6Mpa。6、拆除胶管。1、低压系统隔离、内部联通2、从E8305入口加入氮气。3、当PI80343升到0.25—0.3Mpa时，手动全开PIC80343；重复多次。联系分析。1、打开FQI80435、副线切断阀，保持主线和CY切断阀关闭。投用PI804342、缓慢打开MIII三区北端尿素引氨切断阀。3、缓慢打开LV80436A副线（1-2圈），当V8306现场有液位后，关闭副线，打开LV80436A前后切断阀，打开FQI80435前后切断阀、关闭副线阀。小尿素装置开车中压前系统充氮置换钝化空气管网建立低压系统充氮置换中压后系统充氮置换109118中压后系统引氨1254可能性损失风险值风险等级风险及其后果描述事故类型直接管理人员主要责任人管理标准风险评估小尿素现场岗位风险管理表主要监管部门管理对象工序危害源/危害因素风险类型工作任务1、检查关闭调温水系统低点导淋、打通内部流程。2、投用E8310循环水.3、打开E8301高点排气阀4、V8307充DW，液位70-90%。启动P8309。当E8310高点排气排出水后关闭，通过调整LS阀、小副线或E8310CW，调整温度正常。1、V8136顶部放空打开,V8136底部排水。2、通过LV81462导淋接胶管用低压蒸汽预热至100℃以上。3、拆除胶管。1、向V8302、E8305、E8306充DW，液位至30-50%.2、P8303/P8306/P8310备泵，油质油位正常、盘车正常、电气确认送电。3、启动P8303建立V8302-P8303-C8301-E8301-V8301-V8302循环、启动P8306建立E8306-P8306-E8307循环、启动P8310自身循环。1、检查P8305备机、检查油质、油位、盘车正常、电气送电。2、打开P8305至C8301顶部所有阀门3、按操作规程启动P8305向C8301加回流氨控制流量2000----5000Kg/H。1、合成塔隔离、排空。2、通过升温副线小导淋将升温管线预热，当导淋排出干燥蒸汽时，关闭导淋，在小副线导淋接软管加空气。小尿素装置开车E8122预热系统氨化中低压水循环的建立13调温水系统的建立14161517合成塔升温55可能性损失风险值风险等级风险及其后果描述事故类型直接管理人员主要责