材料检测方法培训

建筑节能检测人员培训主讲人：饶崇升材料检测界面剂是一种聚合物改性水泥砂浆，能够增强对基层的粘结力，具有良好的耐水、耐湿热、抗冻融性能、避免了抹灰层空鼓、起壳的现象，从而代替人工凿毛处理，省时省力。界面砂浆检测方法1.1技术指标（JG158-2004）项目单位指标界面砂浆压剪粘结强度原强度Mpa≥0.7耐水MPa≥0.5耐冻融MPa≥0.51.2技术指标相应检测方法：压剪粘结强度试件的制备：在G型砖正面涂上足够均匀的胶样,往胶层上放置3根金属垫丝并使其插入胶层中约20mm(见图2),然后将另一G型砖正面与已涂胶样G型砖错开10mm并相互平行粘贴压实,使胶粘面积约106cm2,胶层厚度为1.5mm,小心地抽出垫丝,清理余胶.每组试件4对.养护条件:原强度:在试验室标准条件下养护14d后,进行测定。耐水:在试验室标准条件下养护14d,然后在标准试验室温度水中浸泡7d,取出擦干表面水分,进行测定。耐冻融:在试验室标准条件下养护14d,然后按GBJ82-1985抗冻性能试验循环10次后进行测定。1.2.1原强度（JC/T547-1994）试件在养护完毕后，利用压剪夹具将试件在试验机上进行强度测定。(注：以下所有试验如无特殊说明均为实验室标准条件，即环境温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）％，试验区的循环风速小于0.2m/s)1.2.2耐水（JC/T547-1994）试件取出并擦干表面水分,利用压剪夹具将试件在试验机上进行强度测定。1.2.3耐冻融（JC/T547-1994、GBJ82-1985）1.2.3.1试件按GB/T82-1985进行抗冻性能试验(在-15℃～-20℃冻结4h;在15℃～20℃水中融4h)循环10次。1.2.4测试和计算:养护完毕后，利用压剪夹具将试件在试验机上进行强度测定。加载速度20～25mm/min，每对试样压剪强度按下式计算，精确至0.01MPa；MPτ压式中：——压剪粘结强度，Mpa；P——破坏负荷，N；M——胶接面积，mm2。压τ1.2.4.1评定：每组试验为4对试件，求其平均值。如果出现极值按照粗大误差剔除准则即Dixon准则取舍即：（X2－X1）/（X4－X1）≥0.765则舍去X1；（X4－X3）/（X4－X1）≥0.765,则舍去X4；其中：X1、X2、X3、X4为测试值（MPa），且X1＜X2＜X3＜X4。注：标准粘结砂浆厚度应控制在3mm，测试时，如果是G型砖与钢夹具之间分开，应重新测定。胶粉料检测方法胶粉料是一种以水泥、石英砂、聚合物胶结料配以多种添加剂经混合机均混干拌而成的用于配制胶粉聚苯颗粒保温浆料的复合胶凝材料，体积稳定、整体性好、可塑性强、耐冻融、易操作等特点。1.1技术指标（JG158-2004）项目单位指标初凝时间h≥4终凝时间h≥12安定性（试饼法）——合格拉伸粘接强度MPa≥0.6浸水拉伸粘接强度MPa≥0.41.2技术指标相应的检测方法：1.2.1初凝时间、终凝时间和安定性（GB/T1346-2001）(1)试验前必须做到：a）维卡仪的金属棒能自由滑动；b）调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；c）搅拌机运行正常。(2)水泥净浆的拌制：用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒人搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮人锅中间，接着高速搅拌120s停机。(3)标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试摸和底扳移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉人或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉人净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。1.2.1.1凝结时间的测定（GB/T1346-2001）（1）测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。（2）试件的制备：以标准稠度用水量按2.2.1（2）条制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放人湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。（3）初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加人水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。•（4）终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件（见下图e）。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180℃大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加人水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。•（5）测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。•注：可以使用能得出与标准中规定方法相同结果的凝结时间自动测定仪，使用时不必翻转试体。•1.2.1.2安定性的测定（GB/T1346-2001）•1.测定前的准备工作：每个样品需准备两块约100mm×100mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。•2.试饼的成型方法：将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70mm～80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h±2h。•3.每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g～85g的玻璃板两块。•4.雷氏夹试件的成型:将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。•5.沸煮：•（1）调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。•（2）脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确至0.5mm，接着将试件放人沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。•结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。•1.2.2拉伸粘结强度、浸水拉伸粘结强度的检测•（JG/T24-2000）•1.2.2.1试样的制作：•把10个70mm×70mm×20mm水泥砂浆试块用水浸透，擦干表面后，在1.1倍标准稠度用水量条件下，按将图2所示硬聚氯乙烯或金属型框置于70mm×70mm×20mm砂浆块上，将胶粉料填满型框（面积40mm×40mm），用刮刀平整表面，立即除去型框，即为试块.试块用聚乙烯薄膜覆盖,在试验室温度条件下养护7d,去掉覆盖物在试验室标准条件下养护48d.用双组份环氧树脂或其他高强度粘结剂粘结钢质上夹具,放置24h.此项试验做5个试块为一组。•1.2.2.2粘结强度检测方法:•在拉力试验机上，按GB/T9779的方法,沿试件表面垂直方向以5mm/min的拉伸速度测定最大抗拉强度。1.2.2.3浸水粘结强度检测方法:•如图6所示，将试件水平置于水槽底部标准砂上面，然后注水到水面距离砂浆块表面约5mm处，静置10d后取出，试件侧面朝下，在（50±2）℃恒温箱内干燥24h，再置于标准环境中24h，然后按2.2.4.2测定浸水后的粘结强度。1.2.2.4粘结强度按下式计算：式中：——粘结强度，单位为兆帕（MPa）P——最大拉伸荷载示值，单位为牛顿（N）A——胶接面积1600mm2AP聚苯颗粒检测方法1.1技术指标（JG158-2004）项目单位指标堆积密度Kg/m38.0~21.0粒度（5mm筛孔筛余）%≤51.2技术指标相应的检测方法：1.2.1堆积密度（JC209-1992）1.2.1.1设备a）烘箱和干燥器。b）天平：精度为0.01gc）量筒：圆柱形金属筒（尺寸为内径108mm，高100mm）容积为0.001m3，要求内壁光洁，并具有足够的刚度，量筒应经常进行校核。d）漏斗：见下图。1.2.1.2试验步骤（1）从每检验批量货堆上的不同位置随机抽取5包试样，将每包试样按四分法缩分到0.008m3，放入袋中，分别存放在干燥容器中。取出的试样，在383±5K(110±5℃)下烘干至恒重，随后移至干燥器中冷却至室温。（2）将烘干后的试样注人漏斗，启动活动门，将试样注人量筒。用直尺刮平量筒试样表面，刮平时直尺应紧贴量筒上表面边缘。称量量筒及试样质量。试验过程中应保证试样呈松散状态，防止任何程度的振动。3m1.2.1.3堆积密度结果按式计算式中：——试样堆积密度，kg/m3；m2——量筒的质量，kg；m1——量筒和试样的质量，kg；v——量筒的容积，m3。（1）试验结果取两次试验结果的算术平均值，保留三位有效数字。（2）记录五个试样中的堆积密度最大值、最小值和算术平均值，保留三位有效数字.vmm12•1.2.2粒度（JC209-1992）•1.2.2.1设备•a）烘箱•b）天平：精度为0.01g•c）标准筛：筛孔尺寸为5，2.5，1.2，0.6，0.3，0.15mm筛各一个，其中2.5，1.2，0.6，0.3mm筛为辅助筛•d）搪瓷盘或其他容器•e）毛刷•1.2.2.2试验步骤•（1）从每检验批量货堆上的不同位置随机抽取5包试样，将每包试样按四分法缩分到0.008m3，放入袋中，分别存放在干燥容器中。将这种方法制备的5袋试样混合，取出约0.001m3，在•383±5K（110±50℃）温度下烘干至恒重,称量。•（2）将各层筛按顺序安装好，试样放在筛子内，盖紧盖子，采用机械或手工方法进行筛分。手筛时应使试样在筛网上充分运动（即一手握住筛子略微倾斜，用另一手以每分钟150次左右的频率敲击筛壁，每25次转动60度），筛至筛分终点。•（3）仲裁时以机械筛分为准.•（4）称量5mm筛孔筛余量和0.15mm筛孔的通过量，每次称重前均应使试样静止几分钟。•1.2.2.3结果计算•（1）5mm筛孔筛余量按式计算•式中：——筛余量，%；•m5——试样质量，g；•m6——筛余物质量，g。•（2）0.15mm筛孔通过量按式计算•式中：——通过量，%；•m5——试样质量，g；•m7——通过物质量，g。•1.2.2.4试验结果取两次试验结果算术平均值，保留二位有效数字。%100561mm1%1005