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1第一章面部常规检验标准•面部通片、片皮、贴布、前后港宝包检验标准（常规要求）•一、参照样鞋、样帮、客户要求、面部通片、片帮作业指导书检验•1、成双通片厚薄一致（做到无波浪、无厚薄、无缺口、无破损）•2、成双片皮、折边宽度（9-10mm）一致（做到无波浪、无厚薄、无缺口、无破损）•3、成双片搭接位、倒皮青宽窄（4mm）一致•4、成双贴布平整贴牢固（做到无歪、无褶皱、无破损）•5、成双片前后港宝宽窄一致（做到无破损）•6、成双片前后港宝厚薄均匀一致2•面部准备组定型检验标准（常规要求）•一、参照样鞋、样帮、客户要求•二、按技术部提供的标准、客户要求、定型作业指导书检验•三、做到无死皱、无变色、无破损，无松面等不良现象•1、成双跷度一致2、成双大小长度一致•3、成双皮纹粗细一致4、成双颜色色泽一致•5、与技术部提供的实物样一致3•面部准备组包跟、包水台、包头洞、包中底检验标准（常规要求）•一、参照样鞋、客户要求、技术部提供的作业指导检验•二、做到：宽窄一致、无包拱、无胶水块，外观美观•三、包跟•1、成双皮纹一致2、成双颜色色泽一致3、成双厚薄一致•4、成双上口下口圆整、平整5、成双子口轮廓清晰•6、成双接口长短一致7、成双必须包实包牢固•四、包水台•1、成双皮纹粗细一致2、成双颜色色泽一致•3、成双厚薄一致4、成双上口下口圆整、平整•5、成双子口轮廓清晰6、成双接口搭接位一致•7、成双必须包实包牢固•五、包头洞（按划线样）•1、成双皮纹粗细一致2、成双颜色色泽一致•3、成双厚薄一致4、成双头洞水脚圆整、平整•5、成双胶水厚薄一致6、成双必须包实包牢固•六、包中底（按划线样、按槽位样）•1、成双包条皮纹粗细一致2、成双接口一致3、成双上口平整•4、成双轮廓清晰5、成双槽位必须包实包紧包牢固4•面部成品检验标准（常规要求）•一、参照样鞋、样帮、客户要求、面部作业指导检验•1、折边•①成双宽窄一致②成双厚薄一致③成双圆整、平整流畅•2、搭接位•①成双宽窄一致②成双厚薄一致③成双粘牢固•3、合缝：做到无S型、无断线•①成双宽窄一致②成双厚薄一致③成双合缝平整④成双直正•⑤成双贴布条长短宽窄一致⑥成双针距宽窄一致•4、车线：做到无跳针、无脱线、无烂线、无松线、无越轨•①成双针距一致②成双边距宽窄一致③成双双线宽窄一致④成双底面线松紧一致•⑤成双起收针一致⑥成双编号尺码一•5、翻挽：做到无痕迹、无S型、无外露线、无波浪•①成双宽窄一致②成双厚薄一致③成双上口流畅④成双尾皮大小一致•⑤成双编号尺码一致⑥成双口型长短大小一5•6、修面：做到无衬布外露、无毛边、无涂边外露•①成双厚薄一致②成双上口流畅③成双口型长短大小一致④成双编号尺码一致•⑤成双涂边均匀厚薄一致•7、车滚边：做到车线均匀，合缝车线对齐，包边均匀，放丝带均匀•①成双宽窄一致②成双松紧一致③成双车线流畅•8、镶边：做到均匀，厚薄，修边齐整顺畅•①成双宽窄一致②成双厚薄一致③成双车线流畅均匀•④成双修边齐整6•面部包扣件安装检验标准（常规要求）•一、参照样鞋、样帮、客户要求、面部作业指导书检验•二、做到无胶水印、无歪、无色差•①成双鞋花大小一致②成双扣件前后左右一致•③成双饰件按牢固④成双饰件颜色色泽粗细一致•⑤成双条带宽窄一致⑥成双条带皮纹粗细与帮面一致•⑦成双拉链高低一致⑧成双装车拉链宽窄一致•⑨成双烫钻大小长短一致⑩成双烫钻必须牢固清洁78第二章片皮操作工艺规程•了解样品帮各部件的组成结构，掌握各部件所需要片的厚度、宽度。•根据所片皮面的厚度、宽度要求，调节好圆刀机的压脚和送料轮（鸭蛋砂轮）距离以及靠模之间的距离。•以左手轻捏鞋面送料，右手接料后鞋面反放以便查看是否达到工艺要求，所片鞋面边口不得有落槽、起波浪或有边口延伸现象。•片好第一片后用厚度仪、直尺检查厚度、宽度是否均匀一致。操作时如有损坏，按规定补水。•常规工艺要求：误差：厚度±0.05mm，宽度±0.5mm。9项目折边位合缝位搭接位反里位铲皮青位边缘厚度（mm）0.30.80.30.3去青即可宽度（mm）9-1038羊皮:7-8mm牛皮、漆皮:9-10mm4常规片皮工艺要求10•鞋面帮脚处铲皮宽度为7~8mm。厚度：牛皮（光皮、漆皮）为0.85±0.05mm；羊皮为0.65±0.05mm；羊皮里帮脚处铲皮青为宽度3±0.5mm。•真皮中底包条通片0.65±0.05mm，上口边片皮青2.5±0.5mm。•羊剪绒里片帮脚宽度14±1.0mm，片搭位宽3.5±0.5mm，厚度去掉毛层即可。•如有特殊面料按工艺要求操作。11项目牛皮/光皮/漆皮羊皮羊皮里帮脚铲皮青位真皮中底包条羊剪绒里片帮脚羊剪绒里片搭位上口边片皮青厚度0.8±0.05mm0.65±0.05mm0.65±0.05mm去掉毛层即可宽度7±1mm7±1mm3±0.5mm14±1mm3.5±0.5mm2.5±0.5mm特殊皮料或工艺的片皮要求12平面机操作工艺规程•了解所片皮面的厚度规定，调节好平面机的压脚和送料轴的距离。•送所片皮面的相同碎片试机，用厚度仪测量厚度是否达到要求，并且皮面不得起波浪形。•操作时，一手将皮面方平整送料，一手接料，完成后检查产品是否符合要求。13•常规工艺要求：皮面和里厚度按《片皮工艺要求补充规定通知》操作。•包橡筋厚度为0.25±0.05mm；口门条厚度0.8±0.05mm；摇条厚度0.5±0.05mm；包回力胶、夹里护条厚度为0.6±0.05mm；羊皮里超出0.8mm的过通片0.7±0.1mm。14项目包橡筋口门条摇条包回力胶、夹里护条羊皮里厚度（mm）0.25±0.050.8±00.50.5±0.050.6±0.05超出0.8的过通片机0.7±0.1特殊辅料（部位）片皮工艺要求15烫金机操作工艺规程•根据生产通知单和工艺要求，准备好字母、数字等钢模及所需要的颜色和所需宽度的烫金纸。•根据款号、码数、生产日期依次平整、紧密地排列在烫金机上并粘牢。具体摆放标准按《印号方法一览表》。•烫金调试达到所需温度一般在150-200℃，气压•在0.2~0.3mpa，先用碎皮试做确定皮面烫金最佳位置，检查是否清晰、牢固，款号、尺码是否准确。•试做无误后将夹里或鞋垫放在烫金机压模下，踩动脚踏开关压2秒钟左右，烫完后把夹里或鞋垫整齐叠放，转入下工序。项目温度（摄氏度）气压（毫帕）时间（秒）烫金机150-2000.2~0.321617定型操作工艺规程•根据工艺书、侧面样的要求及定型皮料的特性设定温度。•先用相同材料的废料试机，以确定夹板的松紧和时间。•将帮面的定型点对准夹板上最高点，不能将帮面放歪。•放好帮面后左右手以拇指在后，其他手指并拢向前，力度均匀两边将帮面压住，然后踩动脚踏开关。18•靴面重定型需要三个步骤：（1）预热按中线定直；（2）重定型；（3）轻定型。如有特殊情况按工艺要求操作。•鞋面定型常规温度：（1）单鞋为90℃；（2）靴面：羊皮为90℃；（3）牛皮为90℃；（4）胎牛皮为90℃。19•把定完型后的面料按中线对折，贴上侧面样进行自检，跷度要与侧面样相符，允许稍比侧面样跷，如达不到要求按以上步骤重新再定，直到达到要求。•定型后帮面应无变色、无暴裂现象。•定完后应将标识朝外整齐叠放，转入下工序。20比侧面样操作工艺规程•确认鞋面款号、码数和侧面样是否一致。•中心线对折，放上内外脚侧面样，根据皮面厚度，将鞋面按面样应高出对折线0.5～1mm，鞋头处鞋面允许高出侧面样3±0.5mm，比正后用夹子夹牢，用水银笔垂直沿样板边缘划上线，如定型跷度同侧面样严重不符或严重褶皱的，退回上工序。•修边是按侧面样上的标识，折边位留4mm，搭接位留8mm，将多余部分用剪刀修净、修圆整，不得有牙口。21材料名称定型温度（℃）时间/只（秒）小牛皮、软牛皮906~12打光牛皮、光牛皮、裂面牛皮906~12刷纹擦色牛皮906~12羊纹打蜡牛、手绘纹牛皮、变色牛、打蜡牛70~806~12胎牛皮、羊皮、猪面皮、服装革、梦幻打蜡牛70~806~12马油皮、薄布面、牛仔皮60~706~12牛二层、羊绒60~706~12布面60~706~12PU50180鞋面定型温度时间及衬布操作规程22车缝操作工艺规程•仔细阅读面部工艺指导书和参照样品帮要求，确认针距和边距、针号、线号、线色是否与工艺书要求符合。•按产品的要求调节好针距、边距、底面线松紧保持一致，车完后线道整齐，针码均匀，不许有跳针、断线和越轨现象。23•合缝、合腰档：上下片标号要一致，上下片对点或对齐边口；•皮面：合缝边距宽1.5~1.8mm，靴子用60#线，针距4.5-5针/公分，单鞋用80#线，针距5-5.5针/公分；布面合缝宽3mm，靴子用60#线，针距4.5-5针/公分，单鞋用60#线，针距4.5-5针/公分，上下回2－3针，回针必须要回到原针眼，底面线颜色要求同色。24•车假线：车边距宽1.0～1.2mm，修面边距宽1.2～1.5mm，起针和收针超过点位3针，线头拉到反面留长10mm左右，底面线要求同色。25•车小尾皮：车边距宽1～1.2mm，两边不倒针，线头拉到反面留长10mm左右，底线要求同色或接近。•车口线：从内侧距后缝中线10mm处起针，车完后留长线头10mm左右，挑拉线头到面与里之间。有装饰件的在饰件下起针1～1.2mm，收尾重针3～5针，重针车到原针眼。26•车反里：•核对帮面款号、尺码、箱号是否与流水卡相符一致。(按画线6个点位)•夹里和帮面分清左右脚，帮面成对编号一致，夹里颜色要求基本一致，上夹里后跟部位中心线对准帮面后缝线，内外按点位，在内侧距后缝中线10mm左右起针，收尾重针3～5针，重针必须回到原针眼，皮面车边距宽1-1.2mm，布面边距宽3mm（上下错位0.5～0.8mm），车80#线，针距5～5.5针/cm。27面部新的反勉工艺流程：1.严格按纸格规格、大小下料，皮纹粗细配双一致，并且做好对号标示；2.羊皮面皮反勉削皮宽度7-8mm,光皮、漆皮通片厚度要求0.8-1.0mm,反勉削皮宽度9-10mm,片皮出口厚度0.3mm(此类皮料口门周圈要贴8mm宽斜裁TC布条)3.按样板比样反面画线，内缩修边0.5mm，贴8mm上胶细布条，车线必须车到线（TC布条斜载45℃），羊皮平划线下贴2条2mm补强带，漆皮贴2mm补强带再平齐贴3mm薄加强带（羊皮口门TC布条只贴前尖口门，而漆皮贴口门一周圈）加强带贴顺畅、平整，不能起包拱。4.车内里边距1-1.2mm，针距为11针/英寸，线松紧一致，不能浮线，从内腰距后跟10mm处起针，鞋面修口平齐内里画线位车线，点位对正后，到前尖转弯处对齐点位，内里均匀起皱，前后点位处须对齐。5.以加强带为标准勉边，顺畅，内里剪刀花深浅达到与面皮齐平，间距1.5-2mm。6.反勉后，前尖弧形处刷亚么尼亚胶3-4mm宽，后港宝位刷3-4mm胶水，贴好宽度为车内里边1-2mm，便于下工序放后港宝标准，贴牢固，勉好的帮面内里边低于面皮口门2-2.5mm。①羊反绒反勉削皮宽6-7mm，出口0.3mm厚；②丝绸反勉削皮宽7-8mm，出口0.6mm厚；③牛皮反勉贴布削皮宽7-8mm，出口0.3mm厚；④牛皮反勉不贴布厚度在1.0mm，削皮宽8-9mm，出口0.3mm厚。2014-10-15修正，请以此份为准28里料新的反勉工艺流程：1.严格按纸格规格大小下料，皮纹粗细配双一致，颜色成双一致，并且做好对号标示；2.反勉削皮•猪皮：5-6mm宽,厚度顺薄出口为0；•羊皮内里组合：搭位下方削皮宽5-6mm,出口为0；内里口门修边削皮宽5mm,出口为0，水脚倒青3-4mm。3.样板平起口门画线，刷胶组合内里，贴TC布条敲平车线。①羊皮内里反勉削皮：先倒3mm宽,再削背面宽10-11mm,出口0.3mm厚，水脚倒青3-4mm。29•车滚边：用80#线，边距宽0.8～1mm，特殊材料按规定操作，起针和收针回3～5针，回针必须回到原针眼，底面线要求同色。•车鞋垫：起针收针与刀口平行，边距距刀口1.5～1.8mm，两头回针2～3针，线头拉到反面留10mm左右。•车夹里人字线：宽4－4.