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宜川县德馨园保障性住房建设项目工程投标文件项目名称：宜川县德馨园保障性住房建设项目投标文件内容：技术标投标人：延安亨昌建筑工程（集团）有限公司（盖公章）法定代表人或其委托代理人：（盖章）日期：2013年8月28日目录第一章项目经理部组成……………………………………1第二章施工方案和施工技术措施…………………………2第三章施工进度表或施工网络图…………………………20第四章施工机械设备计划…………………………………23第五章工期保证措施………………………………………24第六章工程质量保证措施…………………………………27第七章安全生产保证措施…………………………………28第八章文明施工保证措施…………………………………31第九章新技术、新产品、新工艺、新材料的应用………34第十章施工现场平面布置图………………………………36-1-第一章项目经理部组成一、根据工程特点，我公司组织项目经理部，李军为项目经理，对本工程全面负责，协调各工种以及外界关系，组建成立生产、安全、技术、质量、材料、治安环保、财务等职能组，负责具体完成各项业务工作确保施工任务顺利进行。二、工程施工项目部组成人员项目经理：李军1名总工程师：1名生产经理：1名技术员：1名施工员：1名质量员：1名预算员：1名试验员：1名安全员：1名会计员：1名材料员：1名资料员：1名管理员：1名共计：13人组成-2-第二章施工方案和施工技术措施一、总体施工程序1、我公司在接到进场通知后，五日内迅速调集主要管理人员和精兵强将进场，形成施工生产能力，同时调运大型机械设备进入施工作业区，为工程的全面开工做好充分准备。2、工程开工后的第一步，是先行组织定位放线、土方开挖、基坑支护和地基处理的施工。根据现场有关技术资料和周围环境情况，按照本施工方案，组织足够的机械设备和劳动力，展开全面的地基处理的施工。3、本工程施工组织设计必须报请建设单位和监理部门审核确定批准后方可用于指导施工。施工中应严格按照确定好的施工方案进行，确保工程顺利实施。4、地下基础的施工，采取综合科学管理、突击施工作业，尽可能在最短的时间内完成地下室基础的施工作业，消除天气影响因素，避免产生质量隐患。5、为确保本工程按期完工，我公司拟采用平行流水、立体交叉作业等施工措施，配备一套强有力的现场施工管理班子和综合工作业队，突击组织施工作业。6、为保证项目安全生产、文明施工，达到相关控制目标，根据合同要求和项目特性，由项目经理为主要负责人，设置安全、文明施工生产管理委员会，并设专职人员专门负责现场的各类日常事务。二、施工流水作业段的划分与组织根据本工程建筑平面布置及其结构设计特点，为便于统一组织施工管-3-理，加快工程进度，确保工程质量，现采取以下施工程序安排和施工流水段的划分与组织。一、土建结构部分施工作业段的划分本工程±0.000以下为第一施工阶段，±0.000以上主体结构施工阶段为第二个施工阶段。二、施工测量我公司将选派业务精、责任心强、经验丰富的专业人员，组成放线组，负责坐标核算、建筑物定位、标高引测及基础、主体施工中测量放线，负责仪器的使用和保管。为确保在施工中重复测量的精度，在建筑物定位复测无误后，将建筑物引测定位于精确位置上。应选择在远离基坑，又能通视的地方，同时做好防护，以备长期使用，水准点只引测一个，作为控制高程的依据。三、仪器工具的配备名称规格数量全占仪1台经纬仪J22台水准仪S34台钢尺50M10把拉力计15Kg4个温度计2个塔尺铝5M2个铝-4-四、施工方案1、施工程序：平整场地→基础施工→基础土方开挖→浇注C15砼垫层→基础钢筋绑扎→基础模板支立及预埋螺栓固定→基础C35砼浇注→基础地梁砼养护、拆模→基础及室内回填土→柱、梁→墙板下砖砌墙施工→楼地面基层施工→围护墙板、屋面板施工→室内外地面、墙面、顶棚施工。本工程砼均采用普通水泥泵送商品砼。为保证工程工期，计划在砼中掺加早强剂提高砼的强度等级，提高砼的早期强度，使砼7天抗压强度达到100%以上，同时根据我公司以往施工经验，楼板及地面砼施工在墙板及屋面板施工前完成，以免造成砼泵送砼施工困难，影响工程进度。楼板及地面砼施工完成后5天即可进行墙板及屋面的施工。2、土方开挖：土方基坑计划安排2台挖土机配以8人挖土，测量人员跟机抄测标高。机械挖土基底应预留100～150MM安排人工清底。3、模板工程1）技术准备①在认真阅读设计图纸的基础上，通过图纸会审解决全钢大模板施工中的疑难问题，为大模施工创造有利条件，如：后浇带的设置位置在满足使用功能和设计要求的前提下应尽可能有利于大模板的施工。②对结构外墙面上的砼装饰带（线），当设计不予更改时，应考虑现场预制，并编制施工方案，确定结构预埋件、构件吊装方案及安装方法。③根据工程结构的具体特点，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段，符合施工验收规范的要求。-5-④委托专业公司进行配板设计、加工和制作（或对现有全钢大模板按照工程结构的具体特点进行技术改造）2）作业条件①按工程结构设计图进行模板设计，确定强度、刚度及稳定性。弹好楼层的墙身线、门洞口位置线及标高线。②墙身钢筋绑扎完毕，检查构件的保护层厚度满足要求，办完隐蔽验收手续。③为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能申入墙身内。④全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。⑤安装全钢大模板之前把大模板面清理干净，刷好隔离刘（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及砼接触面，涂刷均匀，不得漏民刷）。3）施工工艺流程安装大模板操作工艺流程：准备工作→挂外架子→安内横墙→横板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内测模板→合模前钢筋隐检→安外墙外测模板→预检。4）操作要点①在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。②安装内模墙、内纵墙模板，在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙砼时，砼从外端头部位流出。③先安装外墙的内侧模板，按楼板上的位置线将钢制大模板就位找正，-6-然后安装洞口模板。④模板合模板之前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。4、钢筋工程：1）施工准备原材料供应：施工前据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单位的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；但每批应≤6个炉号含炭量之差≤0.02%，含锰量之差≤0.15%。2）钢筋绑扎①施工工艺：钢筋翻样→材料检验→焊接试验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。②钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。③钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。④钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。⑤钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。⑥在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。-7-⑦钢筋翻样应仔细认真的熟悉设计施工图纸，严格按照设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。⑧在钢筋制作施工时，应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料；钢筋下料要统筹的进行安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将构件编号和名称、规格及根数标识清楚。3）质量标准①外观检查：按照部颁标准JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》的要求，逐个进行外观检查。钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。焊接接头处钢筋轴线编差不得超过0.1d，同时不得大于2mm。焊接接头处弯折不得大于4°。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。②抗拉试验：接头拉伸试验规范在现浇钢筋混凝土框架等结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不满300个时，仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接质量不合格。4）保证项目①钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。②带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。③钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。④钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。5）基本项目：-8-①缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合规范的规定，搭接长度不小于规定值。②箍筋的间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135°弯钩平直长度为10d。5、砼工程：1）砼的质量要求（1）材料要求①水泥应有出厂合格证和试验报告，并应进行安定性和强度试验，合格后方可入库，入库的水泥按品种、标号和出厂日期分别堆放，并做好标识；做到先到先用，防止混掺使用。②水泥存放时间不宜过长，受潮和结块的水泥不允许使用。③石子应进行压碎指标试验，含泥量不应大于1%。压碎指标达不到要求的石子不得使用，含泥量大于1%的石子使用前应用洁净的水清洗干净。④水的质量标准是：PH值4，不溶物2000，可溶物5000，氯化物1200，硫酸盐2700，并应符合其它规定。⑤砂子应选用中粗砂，含泥量不大于3%。（2）砼配合比设计：砼配合比设计由专业试验部门进行，砼配合比设计时应按原材料性能及时对砼的要求进行计算，经过试验和调整后定出满足设计和施工要求的砼配合比。冬、雨季施工时应对砂、石含水率进行测定，必要时应由试验部门对级配进行调整。（3）计量控制要求：严格控制原材料计量，搅拌站挂牌公布级配以便随时核查，砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：水泥：±1%；-9-砂石：±2%；外加混合料±1%；水、外加剂溶液±2%。（4）装料顺序：石子→水泥→黄砂→外加剂→干拌30s时加入混合料，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。（5）搅拌要求：搅拌砼前加水使搅拌机空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘料时，考虑到筒壁上粘结砂浆的损失，石子用量应按级配数量减半。搅拌时的砼要做到基本卸净，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不允许采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员及项目技术负责人同意不得随意加减用水量。（6）砼的配合比除满足砼的设计强度和耐久性的要求外，尚应满足其可泵性。可泵性可用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s的相对压力泌水率S10不宜超过40%。2）砼的浇筑要求（1）浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。（2）具体每一层施工段的楼板砼浇筑，根据泵管出口在本施工段的相对位置，采用倒退式浇筑砼。（3）浇筑工序中应控制砼的均匀性和密实性，砼应及时入模，防止砼发生分层离析。墙砼浇筑前，应先在底部填以50—10mm与砼成份相同成份的砂浆。（4）为了避免发生离析现象，砼自高处下落高度不宜超过2m，如高度-10-超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。（5）在进行墙体砼浇筑前，应对墙体钢筋的分布情况全面了解，尤其对暗柱、洞口加筋等钢筋较密的部位进行技术处理，局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在砼浇筑时使用。（6）砼浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超过振捣棒长的1.25倍，即不得超过500mm；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。（7）下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门洞口模