饮料罐装生产流水线的PLC控制

机电综合课程设计说明书饮料罐装生产流水线的PLC控制院（系）机械工程学院专业机械电子工程班级2011级机电2班学生姓名李家峰傅立毅指导老师朱鹰学生姓名李家峰本课程设计要解决的问题有哪些？1、方案流程设计缺乏经验2、电机和传感器的选择3、编程4、流水线基本结构设计5、做PPT我做了哪些工作来解决这些问题的？1、同学讨论，参考书上案例，网上搜集资料，最终得出方案。2、查书和上网查资料，通过比较几个不同电机的差别择优而选3、综合考虑所选用的方案，选择与之想适合的传感器4、平时少做PPT，真正要做唯有亲力亲为，不懂就问同学，上网问。我在本次课程设计取得了哪些成果？有哪些收获？本次课程设计让我提前感受毕业设计论文的编写过程，由方案设计开始，先要有一个整体构思，然后再到硬件选择，控制电路设计，最后到编程。每个步骤都有根有据，必须严谨对待。另外由于平时少接触PPT，但是到时我们毕业设计，必然要做PPT答辩的，所以现在开始就要锻炼自己在这方面的技能，为将来答辩做好准备。指导教师评语及成绩评定评语：成绩评定：指导教师年月日目录摘要..........................................................................................1第一章可编程控制器概述..........................................................21.1PLC的定义........................................................................21.2PLC的基本组成.................................................................21.3PLC的功能与特点..............................................................31.4PLC的应用范围.................................................................3第二章任务设计........................................................................42.1课题内容............................................................................42.2控制要求............................................................................4第三章设计方案........................................................................53.1饮料灌装流水线的基本结构................................................5第四章系统硬件设计.................................................................64.1PLC的选择........................................................................64.2传感器的选择.....................................................................74.3选择电器元件.....................................................................8第五章系统流程图......................................................................10第六章电气控制电路设计...........................................................116.1电控系统与原理图设计......................................................11第七章PLC设计..........................................................................137.1确定PLC型号...................................................................137.2I/O点的编号分配和PLC外部接线图..............................147.3控制面板图.......................................................................157.4梯形图..............................................................................167.5指令表..............................................................................18第八章调试过程及结果...............................................................18第九章总结................................................................................20参考文献......................................................................................21摘要目前，饮料的灌装生产已经实现自动化，为了提高产品质量，缩短生产周期，适应产品迅速更新换代的要求，产品生产正向缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方面发展。因此，饮料厂的自动化灌装生产线中有越来越多的机器在使用先进的灌装技术来提高机器的自动化控制水平和生产效率。而应用PLC完成电气部分的控制是工业自动化电气控制的主要发展方向。本次课设主要介绍全自动灌装生产线的基本概念。全自动灌装生产线是由数台自动灌装机械经控制系统进行集中控制，并按照各自功能完成一定任务进行顺序、连续生产的一系列机器组合。通过对饮料罐装自动控制的介绍，使我们对灌装这个行业有了更深的了解，也对自动化这个名词有了进一步的了解。我国的饮料罐装自动化相对于西方发达国家来讲还有很大的差距。设备陈旧，技术落后，成为阻碍我们灌装行业发展的一个严重问题。鉴于这些问题，我国企业不断发展自身的实力，逐步朝着生产高速化、设备结构合理化、设备的多功能化、设备的绿色化、控制的智能化等方向发展。推出适合自己需求的产品来。本次课设就是朝着这个方向进行研究和设计。关键词：可编程控制器、灌装流水线、顺序功能图、梯形图第一章可编程控制器概述1.1PLC的定义可编程控制器，简称PLC（ProgrammablelogicController）,是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。在1987年国际电工委员会（InternationalElectricalCommittee）颁布的PLC标准草案中对PLC做了如下定义：“PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。”具体一款FX—2N系列PLC实物如下图:图1-1FX—2N系列PLC实物图1.2PLC的基本组成PLC的基本组成可归为四大部件：1．中央处理单元（CPU板）——控制器的核心；2.输入部件——连接现场设备与CPU之间的接口电路；3.输出部件——送出PLC运算后得出的控制信息；4.电源部件——为PLC内部电路提供能源。另外，还必须有编程器——将用户程序写进规定的存储器内。PLC的基本组成框图如图1-2所示：图1-2PLC的基本组成框图1.3PLC的功能与特点功能：1.逻辑控制2.定时控制3.计数控制4.步进(顺序)控制、5.PID控制、数据控制6.PLC具有数据处理能力、通信和联网特点：1.可靠性高，抗干扰能力强2.功能完善，适用性强3.易学易用，深受工程技术人员欢迎4.系统的设计、建造工作量小，维护方便，容易改造1.4PLC的应用范围目前，在国内外PLC已广泛应用冶金、石油、化工、建材、机械制造、电力、汽车、轻工、环保及文化娱乐等各行各业，随着PLC性能价格比的不断提高，其应用领域不断扩大。第二章任务设计2.1课题内容饮料罐装生产流水线梯形图控制程序设计并画出电气接线图。2.2控制要求（1）统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作。（2）当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备开始工作，罐装过程为5秒钟，罐装过程应有报警显示，5秒后停止并不再显示报警（报警方式为红灯以0.3S时间间隔闪烁）。（3）灌装完一瓶须进行称重比较：若大于或等于700克为正品，并计数1次，计数满24瓶为一箱，并令蜂鸣器报警一次（鸣响1s）；若小于700克则为次品，同时也计数1次，计满24瓶为一箱，并令蜂鸣器报警一次（鸣响2s）瓶装饮料的重量以模拟量的形式自模拟量通道A/D输入（重量Kg与模拟量电压输入及数字量的对应值可以自己设定）。（4）可以手动对计数值及定时器清零（复位）3、课题要求（1）根据课题的控制要求完成设计（2）对电机、传感器、到位开关选型并列出选型依据（3）画出电气连线图，写出程序流程图及代码（4）完成课程设计说明书第三章设计方案3.1饮料灌装流水线的基本结构整个灌装流水线的基本结构如图1、图2、图3所示。整个流水线由主传送带、次品传送带、灌装装置、次品推动装置、定位传感器、次品检测传感器等组成。电动机的启动和停止，灌装装置向上、向下移动和灌装，次品的检测、推动都是由PLC控制的。流水线由传感器实时监控，由PLC控制，控制准确，自动化程度高。第四章系统硬件设计4.1PLC的选择（1）PLC的结构与特点：PLC的构成从结构上分，PLC分为固定式和组合式（模块式）两种。固定式PLC包括CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等，这些元素组合成一个不可拆卸的整体。模块式PLC包括CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架，这些模块可以按照一定规则组合配置。PLC编程简介体积小，重量轻，耗电少，接线编程简单，可靠性高，反应快，可靠性高，抗干扰能力强。PLC一经出现，由于它的自动化程度高、可靠性好，设计周期短、使用和维护简便等独特优点，备受国内外工程技术人员和工商业界厂商的极大关注，生产PLC的厂商孕起。随着大规模集成电路和微处理器在PLC中应用，是PLC的功能不断得到增强，产品得到飞速发展。目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业。PLC常用程序设计语言简介方源可编程控制器程序设计语言。在可编程控制器中有多种程序设计语言，它们是梯形图语言、布尔助记符语言、功能表图语言、功能模块图语言及结构化语句描述语言等。其中梯形图程序设计语言是用梯形