ICS 43.040.10T36QC中华人民共和国汽车行业标准QC/T1037—2016道路车辆用高压电缆HighvoltageCablesforroadvehicle(报批稿)2016-04–05发布2016-09-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布目次前言.................................................................................II1范围...............................................................................12规范性引用文件.....................................................................13术语和定义.........................................................................14要求...............................................................................15试验方法...........................................................................26检验规则...........................................................................27包装和包装标记.....................................................................4附录A(规范性附录)电缆结构尺寸.....................................................6附录B(资料性附录)主要电缆型号.....................................................9 QC/T1037-2016 前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准不涉及专利。本标准由全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC114)提出并归口。本标准负责起草单位:北京福斯汽车电线有限公司、长沙汽车电器研究所、长春灯泡电线有限公司。本标准主要起草人:霍焰、王亚东、胡梦蛟、李伟阳、张杰、王僧山、李国玉。本标准为首次发布。QC/T1037-201628道路车辆用高压电缆1范围本标准规定了道路车辆用高压电缆的要求、试验方法、检验规则、包装和标记。本标准适用于额定电压为AC1000V/DC1500V和AC600V/DC900V的道路车辆高压系统电路用电缆。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T3953电工圆铜线GB/T4910镀锡圆铜线GB/T25085-2010道路车辆60V和600V单芯电缆GB/T25087-2010道路车辆圆形、屏蔽和非屏蔽的60V和600V多芯护套电缆QC/T414-2016汽车用电线(电缆)的颜色规定和型号编制方法3术语和定义GB/T25085和GB/T25087界定的术语和定义适用于本文件。4要求4.1型号电缆型号按QC/T414-2015进行编制。主要电缆型号参见附录B。4.2工作温度电缆按3000h的持续工作时间选择工作温度,温度等级见GB/T25085的表1。4.3结构尺寸电缆的规格和相应的结构尺寸见附录A。4.4导体4.4.1导体应采用表1规定的裸软圆铜线或镀锡软圆铜线绞合而成。表1导体材料材料标准TR型电工圆铜线GB/T3953TXR型镀锡圆铜线GB/T49104.4.2导体直流电阻应符合表2规定。QC/T1037-2016 表2导体直流电阻规格导体截面积mm²单位长度导体20℃直流电阻mΩ/m裸铜镀锡铜标称最小最大最小最大1.511.712.711.913.02.56.997.607.197.8244.334.714.464.8562.893.142.973.23101.681.821.701.85161.071.161.091.18250.6880.7430.7010.757350.4890.5270.5000.538500.3430.3680.3500.375700.2430.2590.2480.264950.1850.1960.1890.2001200.1460.1530.1490.1564.5绝缘层4.5.1绝缘层应紧密的包覆在导体上,并容易从导体上剥离且不损伤导体。4.5.2经供需双方协商确认,允许在绝缘层和导体之间添加隔离物。4.5.3绝缘层应进行缺陷检查,经下列电压(有效值)的火花试验时不应出现击穿放电现象:——对于AC600V/DC900V电缆为8kV;——对于AC1000V/DC1500V电缆为10kV。4.5.4绝缘层的绝缘体积电阻率应不小于109Ω.mm。4.6绞合成缆(适于多芯电缆)4.6.1多芯电缆应绞合成缆,缆芯轮廓应圆整。4.6.2允许在缆芯缝隙间添加填充物。4.7屏蔽层(适于带屏蔽的电缆)4.7.1屏蔽层应采用表1所示裸铜丝或镀锡铜丝编织而成,编织密度应不小于85%。4.7.2编织屏蔽层外(或内)允许添加铝塑复合薄膜包带,包带的重叠率应不小于20%。铝塑复合薄膜包带无论在内侧或外侧,其铝层都应和编织层接触并导通。4.8护套层(适于带护套的电缆)4.8.1护套层应与缆芯接触紧密,并容易从缆芯上剥离,且不损伤绝缘和屏蔽。4.8.2允许在护套层和屏蔽层之间添加隔离物。4.8.3护套层应进行缺陷检查,经电压(有效值)8kV的火花试验时不应出现击穿放电现象。4.8.4护套层的绝缘体积电阻率应不小于109Ω·mm。4.9表面和标记4.9.1电缆表面不应有明显裂纹、气泡、杂质和超过公差的凹凸。4.9.2电缆外表面的颜色必须为醒目的“橙色”,颜色要求按QC/T414。4.9.3电缆外表面需要有文字标记,标记内容包括:——制造厂名称(代号或缩写);——型号、规格;QC/T1037-201630——警示标志:!注意高压危险!。注1:!是表示有电危险的闪电图标。每个完整标记间相隔不大于200mm。标记内容应清晰可辩。4.10成品电缆4.10.1椭圆度电缆椭圆度应不大于8%。4.10.2屏蔽电缆耐电压带屏蔽的电缆导体和屏蔽之间应耐受50Hz、1min的交流耐电压试验不击穿。试验电压(有效值)为:——对于AC600V/DC900V电缆为2.1kV;——对于AC1000V/DC1500V电缆为3.5kV。4.10.3绝缘层浸水耐电压绝缘层应通过浸水50Hz交流耐电压(有效值)试验:——对于AC600V/DC900V电缆应能承受1kV30min,升高电压到5kV,保持5min不击穿;——对于AC1000V/DC1500V电缆应能承受1kV30min,升高电压到5kV,保持5min,继续升高到8kV不击穿。4.10.4护套层浸水耐电压护套层进行浸水50Hz交流耐电压(有效值)试验,电缆的护套应能承受1kV30min,升高电压到5kV,保持5min不击穿。4.10.5屏蔽效率电缆屏蔽效率应符合表3规定,测试频率至少到500MHz,具体不同频段的屏蔽效率可以由供需双方协商确定。表3屏蔽效率表示方法单位屏蔽效率转移阻抗mΩ/m≤31屏蔽衰减dB≥704.10.6高温压力电缆经高温压力试验后:——对于单芯非屏蔽电缆,应符合GB/T25085中7.1.4的要求;——对于屏蔽电缆,应符合GB/T25087中7.1.4基本性能电缆的要求。4.10.7剥离力/附着力电缆的绝缘/护套的剥离力/附着力由供需双方协商确定。4.10.8循环弯曲电缆经循环弯曲试验后应符合GB/T25087中7.3.5的要求。4.10.9低温卷绕电缆经-40℃低温卷绕试验后:——对于单芯非屏蔽电缆,应符合GB/T25085中8.1.4的要求;——对于屏蔽电缆,应符合GB/T25087中8.1.4的要求。4.10.10低温冲击电缆经-15℃低温冲击试验后:——对于单芯非屏蔽电缆,应符合GB/T25085中8.2.5的要求;QC/T1037-2016 ——对于屏蔽电缆,应符合GB/T25087中8.2.5的要求。4.10.11耐磨电缆的外层应能耐表4规定次数的刮磨试验。表4耐磨电缆种类规格mm2耐磨值最小(次)单芯非屏蔽电缆1.510001.5以上1500屏蔽电缆所有规格15004.10.123000h长期老化电缆经3000h长期老化试验后:——对于单芯非屏蔽电缆,应符合GB/T25085中10.1.5的要求;——对于屏蔽电缆,应符合GB/T25087中10.1.5的要求。4.10.13240h短期老化电缆经240h短期老化试验后:——对于单芯非屏蔽电缆,应符合GB/T25085中10.2.5的要求;——对于屏蔽电缆,应符合GB/T25087中10.2.5的要求。4.10.14热过载电缆经热过载试验后:——对于单芯非屏蔽电缆,应符合GB/T25085中10.3.5的要求;——对于屏蔽电缆,应符合GB/T25087中10.3.5的要求。4.10.15热收缩电缆经热收缩试验后:——绝缘每端收缩应不大于2mm;——护套每端收缩应不大于4mm。4.10.16耐化学试剂电缆经耐化学试剂试验,卷绕后绝缘/护套应不露导体/屏蔽,进行耐电压试验应不击穿。耐化学试剂的介质种类由供需双方协商确定。4.10.17标志耐久性电缆经标志耐久性试验后应符合GB/T25085中11.3.4的要求。4.10.18耐臭氧电缆经耐臭氧试验后:——对于单芯非屏蔽电缆,应符合GB/T25085中11.4.5的要求;——对于屏蔽电缆,应符合GB/T25087中11.3.5的要求。4.10.19温度和湿度交变电缆经温度和湿度交变试验后:——对于单芯非屏蔽电缆,应符合GB/T25085中11.6.5的要求;——对于屏蔽电缆,应符合GB/T25087中11.4.5的要求。4.10.20抗延燃电缆经抗延燃试验后,燃烧火焰应在30s内熄灭。试样上端应最少有50mm绝缘/护套保留未燃。QC/T1037-2016325试验方法5.1总则除出厂试验外,所有试验样品应在(23±5)℃环境存放至少16h。5.2结构尺寸检查对于单芯非屏蔽电缆,按照GB/T25085中的第5章进行测量;对于屏蔽电缆,按照GB/T25087中的第5章进行测量。5.3屏蔽编织密度检查编织密度用下式计算:k=(2kf-kf2)×100%式中:k——编织密度,单位为%;kf=(m×n×d/2)[1/L2+1/(πD)2]1/2kf——单向覆盖系数;L——节距(单根编织线绕电缆一周的纵向距离);d——屏蔽单丝直径;D——屏蔽层节圆直径;m——锭子总数;n——每锭编织线根数。节距用精度不低于1mm的直尺测量。5.4椭圆度检查按GB/T25087的5.3进行测量和计算。5.5导体直流电阻试验按GB/T25085的6.1进行。5.6绝缘层缺陷检查按GB/T25085的6.3进行。5.7护套层缺陷检查按GB/T25085的6.3进行,应确保电缆的屏蔽层以适当的方式接地,以使高压火花试验装置正常工作。5.8屏蔽电缆耐电压试验按照GB/T25087的6.2进行。5.9绝缘层浸水耐电压试验按GB/T25085的6.2进行。对于屏蔽电缆应干净地去除护套和屏蔽,并不损伤绝缘。5.10护套层浸水耐电压试验按GB/T25085的6.2进行,从带护套的电缆上取样,电压施加在屏蔽和盐水之间。5.11绝缘层的绝缘体积电阻率试验按GB/T25085的6.4进行。对于屏蔽电缆应干净的去除护套和屏蔽并不损伤绝缘。5.12护套层的