搜索
浅析建筑机电安装工程质量通病及防治上海市安装工程集团有限公司天津工程公司二零一四年七月浅析机电安装工程质量通病及防治第1章目录1.1目的1.2安装要求1.3主要内容第2章建筑管道安装工程2.1管道支架及伸缩器安装2.1.1管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”2.1.2管道支架固定方法不当，安装不牢2.1.3∩型或Ω型伸缩器安装质量缺陷2.2阀件安装2.2.1阀门安装不符合要求2.2.2阀门泄漏2.2.3阀门填料函处冒、漏严重2.2.4疏水器排水不畅，漏汽过多2.3弯管制作2.3.1冷弯管制作质量缺陷2.3.2热弯管制作质量缺陷2.4室内给水管道安装2.4.1生活给水管使用管材或安装不当2.4.2给水管道流水不畅或堵塞2.5室内水表安装2.6室内消火栓安装2.6.1消火栓安装不符合规定，影响启闭使用2.6.2消火栓箱内配置不齐全，影响消防灭火2.7自动喷水灭火系统管道安装2.7.1配水管安装不平正2.7.2配水管施工随意变换位置2.7.3配水管、喷头螺纹接口泄漏2.7.4配水干管焊接接口渗漏2.8室内排水管道安装2.8.1排水管排水不畅或堵塞2.8.2排水管道渗漏2.8.3排水管道甩口不准，立管坐标超差2.8.4生活污水管内污物、臭气不能正常排2.9卫生器具安装2.9.1卫生器具安装不稳固2.9.2蹲式大便器排水出口流水不畅或堵塞2.9.3坐式大便器进出水接口处渗漏2.9.4浴盆安装质量缺陷2.9.5地漏安装质量通病2.10室内煤气管道安装2.10.1煤气管道接口泄漏2.10.2煤气管道安装质量缺陷2.11有色金属管道及非金属管道安装2.11.1铜及铜合金管道安装质量通病2.11.2不锈钢管道安装质量通病2.11.3硬聚氯乙烯塑料管安装质量通病2.12制冷管道安装2.13室内布管排列与敷设2.13.1室内并列布管和靠墙、靠地面敷设的质量缺陷2.13.2管道敷设坡度不规范2.14室内管道系统的试压、冲洗和通水试验2.14.1压力管道系统试压、冲洗质量通病2.14.2排水管道、卫生器具灌水、通水、盛水试验缺陷2.15管道油漆、防腐和保温2.15.1管道油膜返锈，油漆漏涂2.15.2埋地管道防腐层脱层，有空鼓2.15.3保温结构松散，保温层厚度不均2.15.4保护层表面粗糙、变形，接口渗水2.16建筑设备安装2.16.1设备基础质量缺陷2.16.2设备拆卸、清洗质量通病2.16.3联轴节装配不当2.16.4整体锅炉及附件安装不符合要求2.16.5离心泵启动后不出水2.16.6水泵振动，影响正常运行第3章建筑电气安装工程3.1建筑电气安装—般通病3.1.1施工准备工作不完善3.1.2施工条件不具备时匆忙开工3.1.3电器安装辅材锈蚀严重3.1.4电缆桥架、支架以及电线保护管的支吊架不符合要求3.2配管及线槽、桥架安装3.2.1电管敷设位置错误3.2.2埋地电管施工不规范3.2.3电管丝扣连接不符合要求3.2.4电管焊接连接不符合规范要求3.2.5金属电管敷设前不作防腐处理3.2.6电管与热力管道的间距不够3.2.7电管进水3.2.8预埋电管堵塞3.2.9电管弯头制作不符合规范要求3.2.10电缆保护管不做喇叭口3.2.11电管过墙(楼板、地板)不规范3.2.12电管进箱、盒的质量通病3.2.13PVC电管敷设不牢固或断裂3.2.14金属软管敷设不符合规范要求3.2.15电管固定管卡最大间距超过规定3.2.16托盘、桥架安装工程质量通病3.2.17托盘、桥架与电管连接不符合规范要求3.3电线、电缆及母线安装3.3.1导线穿管时绝缘层破损3.3.2多股导线接头连接不符合要求3.3.3接头处绝缘包扎不规范3.3.4线头无号牌或号牌字迹不清晰3.3.5朝天电管穿线后封堵不密实3.3.6吊顶内接线盒(箱)穿线后封闭不良3.3.7布线不当，接线不牢3.3.8线槽内布线过多3.3.9电缆敷设不符合规范要求3.4配电柜、箱、盒的安装3.4.1配电柜(盘)安装不符合规范要求3.4.2柜(盘)安装中加垫铁3.4.3柜(盘)标记不清，导线编号不明3.4.4配电设施破损3.5照明器具和一般电器安装3.5.1灯具安装质量差，固定不牢固3.5.2吊灯、吸顶灯脱落3.5.3工矿壁灯固定不牢固3.5.4灯棚固定不牢固、不水平3.5.5开关、插座不水平3.5.6单相插座接线错误3.5.7吊扇钩预埋不符合要求3.5.8照明灯具不做亮灯试验3.6防雷及接地工程3.6.1屋顶栏杆作避雷带时对接不符合要求3.6.2避雷设施不覆盖整个屋顶部分3.6.3断接卡设置不符合要求3.6.4接地体搭接长度不够3.6.5电气设备接地不符合要求3.6.6电缆接地不符合要求3.7火灾报警工程3.7.1火灾探测器安装位置错误3.7.2探测器底座安装不牢固3.7.3火灾报警用导线不符合要求第4章通风与空调工程4.1通风管道制作4.1.1风管板材选用不符合要求4.1.2风管咬口制作不平整4.1.3圆风管不同心，管径变小4.1.4矩形风管对角线不相等4.1.5风管总管与支管连接质量差4.1.6无法兰风管连接不严密4.1.7圆形弯头、圆形三通角度不准确4.1.8矩形弯头、矩形三通角度不准确4.2风管及部件安装4.2.1风管与法兰配制不一致4.2.2法兰互换性差4.2.3风管安装不直，漏风4.2.4百叶送风口调节不灵活4.2.5防火阀动作不灵活4.2.6风管柔性接管无松紧4.2.7风管穿墙孔、穿楼板不符合要求4.2.8风管系统漏风4.2.9风机盘管新风系统风口安装不到位4.2.10风管支架制作、安装不符合要求4.3空调设备与油漆保温4.3.1风机安装不良4.3.2水泵运转不正常4.3.3通风空调设备安装差4.3.4风管油漆未按要求操作4.3.5风管保温效果差机电安装施工质量常见病图例：消防干管45º连翻弯处缺少固定支架给水干管保温脱落、丝接处麻丝未清理、未防腐、支架形式不对，应用固定支架屋顶避雷带严重变形，需调整固定屋顶冷却系统干管镀锌钢管直接与碳钢焊接弯头焊接屋顶透气管顶部缺少透气帽风管严重变形、接口开裂电气配管歪扭变形、支架未固定桥架接地塌陷、桥架连接缺少跨接小屋面雨水管口在电气线槽正上方，风管软连接破裂、法兰锈蚀未连接至合理排水点分管软连接破裂电气配管支架未防腐，未固定电气配管严重锈蚀支架腐蚀、连接法兰型号、规格不一压力排水系统法兰严重锈蚀，消防泵出水管支架不应采用固定支架，应用减震形式连接的法兰型号规格不匹配喷淋支管麻丝未清理、未防腐铸铁排水管及检查口腐蚀严重消防水支管穿墙无套管风管软法兰连接严重错位、保温被破坏风管软连接法兰严重错位、保温被破坏风管软连接法兰严重错位、软连接材质不符规范规范风口开口过大压力排水吸水管连接法兰型号规格不匹配煤气管道支架设置在不锈钢软连接处消防系统管道支架选用型钢偏小偏薄铸铁排水系统连续拐弯处缺少固定支架铸铁排水系统连续拐弯处缺少固定支架铸铁排水系统拐弯处缺少固定支架配电间桥架拼接漏光、支架未调整调平不锈钢给水管焊接口未酸洗钝化、穿墙无套管、水池透气管镀锌管与碳钢焊接弯头直接焊接、临时支支架为防腐、与碳钢支架接触处无隔离架焊接在镀锌管上消防支管穿墙无套管预埋电管（JDG）进线盒斜插，未用纳子锁死预埋电管（JDG）中间接头脱落预埋电管（JDG）颜色有黄色、银色不统一预埋电管（JDG）整体排布未横平竖直，大部分歪斜屋面雨水斗未临时封堵穿墙管道无套管穿楼板雨水管钢套管脱落消防喷淋系统丝接处麻丝未清理、未做防腐消防喷淋系统干管缺少固定支架塑料雨水立管穿楼板缺少钢套管、材质材质偏薄偏软预埋电管（JDG）进线盒斜插，未用纳子锁死电气塑料面板插座及网口面板安装不整齐及垂直预埋电管颜色有黄色、银色不统一电管（JDG）中间接头脱落预埋电气镀锌钢管（DN20-25）未按规范丝接,未焊接跨接，线盒与电管之间也无跨接预埋电管（JDG）整体排布未横平竖直，大部分歪斜不锈钢给水管焊口距套管边太近。水池透气管镀锌钢管与碳钢焊接弯头、直接焊接临时支架直接焊接在镀锌钢管上。不锈钢给水管焊口未酸洗钝化消防干管穿墙无套管采暖干管固定支架选用形式错误采暖管管卡与管管径不匹配给水立管保温脱落及损坏给水立管间蝶阀未保温配电间桥架拼接漏光，未调直调平，垂直桥架底板开裂、穿楼板防火封堵不到位桥架支架歪斜不平采暖干管膨胀节限位未调节水平衬塑给水管存在冷硬弯现象第1章目录1.1目的为了消除机电安装工程中的施工质量通病，促进上安天津工程公司安装项目工程质量总体的不断提高，根据天津公司项目工程施工的现状和特点，结合国家和行业规范及总公司的质量手册条例和最近颁布的《安装工程质量通病30条》文，一起探讨建筑机电安装工程中的质量通病及如何防治。1.2安装要求（1）管道安装工程：管线尺寸统一，排列整齐，布置合理、标识清楚，过墙管套管到位。支架设置合理、位置设置规范、标高设置统一、尺寸合理美观。（2）电气安装工程：管线间距均匀，排列整齐、横平竖直、配管走向合理，连接紧密，管口光滑，护口齐全。跨接规范、连接可靠。管线无污染。支架间距统一、配电箱接线整齐，回路编码齐全。（3）通风与空调工程：风管走向规范、位置准确、无污染。支架轻型可靠、牢固。风机、空气处理器安装牢固、中心不偏差，风阀转动灵活，操作方便。消声器安装位置正确。风口安装牢固、排列整齐，外露平整美观。1.3主要内容主要内容包括工业与民用建筑工程中机电三个分部工程的质量通病，它们是：（1）建筑管道安装工程。（2）建筑电气安装工程。（3）通风与空调工程第2章建筑管道安装工程2.1管道支架及伸缩器安装2.1.1管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”1.现象管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。2.原因分析管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。3.防治措施(1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，并参照下表，定出各支架安装点及标高进行安装。钢管支架安装最大间距表管道公称直径/mm最大间距/m保温不保温15202532405070801001251502002501.5222.533444.556782.533.544.55666.5789.511(2)支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。(3)安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。2.1.2管道支架固定方法不当，安装不牢1.现象管道投入使用后，支架松动或变形。2.原因分析支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。3.防治措施(1)固定支架必须按设计规定的位置安装，让管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力；在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定。(2)无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调节吊杆长度，有热位移的管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移方向相反，倾斜距离按位移值的1/2(△L/2)安装。(3)滑动和导向支架不得妨碍管道热膨胀产生的移动，安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，其偏移值为位移值的一半，保温层不得妨碍热位移。(4)沿墙、沿柱或在钢筋混凝土构件上固定支架时，应参照相应的标准图集和规范要求施工。(5)管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，应修整加固或重新安装。2.1.3∩型或Ω型伸缩器安装质量缺陷1.现象∩型或Ω型伸缩器在使用后，支架倾斜，管道变形，甚至接口漏汽、漏水。2.原因分析伸缩器在安装前未作预拉伸，或预拉伸不符合要求；伸缩器制作不合格，或安装位置不当；固定支架安装不牢，间距过大。3.防治措施(1)小型门型伸缩器用一根无缝钢管煨成，大型伸缩器用2～3根管煨制，然后焊接成型，焊口放在两个垂直臂的中间点，水平臂上不得有焊口；四个90