数控车工国家职业标准

1数控车工国家职业标准1、概述1.1职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。1.2适用对象:从事或准备从事本职业的人员。1.3申报条件（初级和高级技师从略）中级(具备以下条件之一者)(1)取得初级职业资格证书后连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达到规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。(2)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业5年以上。(3)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书。高级(具备以下条件之一者)(1)取得中级职业资格证书后并连续从事本职业工作4年以上，经本职业中级正规培训达到规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。(2)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。2(3)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业毕业证书。技师(具备以下条件之一者)(1)取得高级职业资格证书后连续从事本职业工作5年以上，并经本职业技师正规培训达到规定标准学时数，取得毕(结)业证书。(2)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业8年以上。(3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校毕业生，连续从事本职业2年以上。1.4.基础知识1.4.1基础理论知识(1)识图知识(2)公差与配合(3)常用金属材料及热处理知识。(4)常用非金属材料知识。1.4.2机械加工基础知识(1)机械传动知识。(2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。(3)金属切削常用刀具知识。(4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。3(5)设备润滑及切削液的使用知识。(6)工具、夹具、量具使用与维护知识。1.4.3钳工基础知识(1)划线知识。(2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹)。1.4.4电工知识(1)通用设备常用电器的种类及用途。(2)电力拖动及控制原理基础知识。(3)安全用电知识。1.4.5安全文明生产与环境保护知识(1)现场文明生产要求。(2)安全操作与劳动保护知识。(3)环境保护知识。1.4.6质量管理知识(1)企业的质量方针.(2)岗位的质量要求。(3)岗位的质量保证措施与责任。1.4.7相关法律、法规知识(1)劳动法相关知识。(2)合同法相关知识。4工作要求：中级职业功能工作内容技能要求相关知识工艺准备读图与绘图1.能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图2.能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图3.能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图1.复杂零件的表达方法2.单零件工作图的画法3.单机构装配图的画法制定加工工艺能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡。主要内容有：1.能正确选择加工零件的工艺基准2.能决定工步顺序、工步内容及切削参数1.能正确装夹薄壁、细常、偏心类工件2.能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯板装夹外形较复杂的简单箱体工件1.数控车床的结构特点及其与普通车床的区别2.台阶轴类、法兰盘类零件的车削加工工艺知识3.数控车床工艺编制方法1.定位夹紧的原理及办法方法2.车削时防止工件变形的方法3.复杂外形工件的装夹方法工件定位与夹紧（5续表职业功能工作内容技能要求相关内容工艺准备刀具准备能正确选择和安装刀具,并确定切削参数1.数控车床刀具的种类、结构及特点2.数控车床对刀具的要求编制程序1.能编制带有台阶、内外园柱面、锥面、罗纹、沟槽等轴类、法兰盘类零件的加工程序。2.能手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序1.几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧、的交点的计算方法。2.机床坐标系及工作坐标系的概念。3.直线插补与圆弧插补的意义及坐标尺寸的计算。4.手工编程的各种功能代码及基本代码的使用方法。5.主程序与子程序的意义及使用方法6.刀具补偿的作用及计算方法设备维护保养1.能在加工前对车工的机、电、气、液开关进行常规检查。2.能进行数控车床的日常保养。1.数控车床的日常保养方法。2.数控车床操作规程。1.能手工输入程序2.能进行程序的编辑与修改3.能使用自动程序输入装置工件加工输入程序1.能进行试切对刀2.能使用机内自动对刀仪器3.能正确修正刀补参数1.手工输人程序的方法及自动程序输入装置的使用方法2.程序的编辑与修改方法对刀能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切肖怄行方式试切对刀方法及机内对刀仪器的使用方法试运行能在数控车床上加工外圆、孔、台阶、沟槽等程序的各种运行方式简单零件的加工1.能用量块和百分表测量公数控车床操作面板各功能键及开关的用途和使用方法6差等级IT9的轴向尺寸2.能间接测量一般理论交点尺寸3.能测量偏心距及两平行非整圆孑L的孔距精度检验及误左分析高精度轴向尺寸、理论交点尺寸及偏心件的测量1.能用正弦规检验锥度2.能用量棒、钢球间接测量内、外锥体1.量块的用途及使用方法2.理论交点尺寸的测量与计算方法3.偏心距的检测方法4.两平行非整圆孔孔距的检测方法一内外圆锥检验1.能进行多线螺纹的检验2.能进行蜗杆的检验1.正弦规的使用方法及测量计算方法2.利用量棒、钢球间接测量内、外锥体方法与计算方法多线螺纹与蜗杆的检验1.多线螺纹的检验方法2.蜗杆的检验方法7高级续表职业功能工作内容技能要求相关知识读图与绘图1.能读懂多线蜗杆、减速器壳体、三拐以上曲轴等复杂、畸形零件的工作图2.能绘制偏心轴、蜗杆、丝杠、两拐曲轴的零件工作图3.能绘制简单零件的轴测图4.能读懂车床主轴箱、进给箱的装配图1.复杂、畸形零件图的画法2.简单零件轴测图的画法3.读车床主轴箱、进给箱装配图的方法制定加工工艺1.能制定简单零件的加工工艺规程2.能制定三拐以上曲轴、有立体交叉孔的箱体等畸形、精密零件的车削加工顺序3.能制定在立车或落地车床上加工大型、复杂零件的车削加工顺序1.简单零件加工工艺规程的制定方法2.畸形、精密零件的车削加工顺序的制定方法3.大型、复杂零件的车削加工顺序的制定方法工艺准备工件定位与夹紧1.能使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘并配置软爪2.能正确使用和调整液压自动定心中心架3.能正确选择、使用、调整刀架1.三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘的使用、调整方法2.液压自动定心中心架的特点、使用及安装调试方法3.刀架的种类、用途及使用、调整方法刀具准备能正确选择刀架上的常用刀具刀架上常用刀具的知识职业功能工作内容技能要求相关知识工乙准备编制程序能手工编制较复杂的、带有二维圆弧曲面零件的车削程序较复杂圆弧与圆弧交点的计算方法设备维护保养1.能阅读编程错误、超程、欠压、缺油等报警信息，并排除一般故障。2.能完成机床定期维护保养1.数控车床报警信息的内容及解除方法2.数控车床定期维护保养方法3.数控车床液压原理及常用液压元件上件加工较复杂零件的加工能加工带有二维圆弧瞄面的较复杂零件在数控车床上利用多重复合循环加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件的方法8技师续表职业功能工作内容技能要求相关知识工艺准备编制程序1.能用计算机软件编制车削程序2.能用计算机软件编制车削中心程序1.CAD／CAM软件的使用方法2.车削中心的原理及编程方法工件加工复杂工件的加工能对适合在车削中心加工的带有车削、铣削、磨削等工序的复杂工件进行加工1.铣削加工和磨削加工的基本知识2.车削加工中心加工复杂工件的方法精度检验及误差分析误差分析能根据测量结果分析产生误差的原因，并提出改进措施车削加工中消除或减少加工误差的知识职业功能工作内容技能要求相关知识工艺准备读图与绘图1.能根据实物或装配图绘制或拆画零件图2.能绘制车床常用工装的装配图及零件图1.零件的测绘方法2.根据装配图拆画零件图方法3.车床工装装配图的画法制定加工艺1.能编制典型零件的加工工艺规程。2.能对零件的车削工艺进行合理性分范析，并提出改进建议1.典型零件加工工艺规程的编制方法2.车削工艺方案合理性的分析方法及改进措施工件定位与夹紧1.能设计、制作装夹薄壁、偏心工件的专用夹具2.能对现有的车床夹具进行误差分析并提出改进建议1.薄壁、偏心工件专用夹具的设计与制造方法2.车床夹具的误差分析及消减方法刀具准备能根据有关参数选择合理刀具刀具参数的设定方法9培训指导指导操作能指导本职业初、中、高级工进行实际操作培训教学的基本方法管理理论培训能讲授本专业技术理论知识1.相关质量标准2.质量分析与控制方法质量管理1.能在本职工作中认真贯彻各项质量标准2.能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制生产管理1.能组织有关人员协同作业2.能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理生产管理基本知识