机械加工安全生产培训

安全生产安徽皖都金属构配件有限公司2015年10月26日1.没有发生大的安全事故，但小的安全事故时有发生；2.管理人员及一线员工安全思想意识不强；主要内容：1、安全生产概况2、从业人员安全需知3、通用作业安全要求4、常用安全防护技术5、事故应急处理1、安全生产概况1、安全生产概况况安全生产是指企事业单位在劳动生产过程中的人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等。也就是说，为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。它既包括对劳动者的保护，也包括对生产、财物、环境的保护，使生产活动正常进行。安全生产是安全与生产的统一，其宗旨是安全促进生产，生产必须安全。搞好安全工作，改善劳动条件，可以调动职工的生产积极性；减少职工伤亡，可以减少劳动力的损失；减少财产损失，可以增加企业效益，无疑会促进生产的发展；而生产必须安全，则是因为安全是生产的前提条件，没有安全就无法生产。1、安全生产概况况•安全生产方针“安全第一，预防为主，综合治理”事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子，消除“事故苗子”避免事故的发生。1、安全生产概况况造成安全事故的原因（1）人的因素（2）物的因素（3）人与物的综合因素1、安全生产概况况（1）人的因素人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。①违章指挥②违章操作③违反劳动纪律1、安全生产概况况（2）物的因素机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。1、安全生产概况况（3）人与物的综合因素上述两种因素综合引起。1、安全生产概况况海因里希法则（Heinrich'sLaw）又称“海因里希安全法则”、“海因里希事故法则”或“海因法则”，是美国著名安全工程师海因里希（HerbertWilliamHeinrich）提出的300∶29∶1法则。这个法则意为：当一个企业有300起隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，另外还有一起重伤、死亡或重大事故。海因里希法则是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有29件轻度的事故，还有300件潜在的隐患。1、安全生产概况况•安全生产六原则原则一：“管生产必须管安全”原则二：“三同时”（新、改、扩建工程项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。）原则三：“三级教育”（新职工必须进行厂级、车间、班组安全教育，在考试合格后方准独立操作。）1、安全生产概况况原则四：“三不伤害”（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害）原则五：“四不放过”（对事故原因没有查清不放过，事故责任者没有严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过。）原则六：“五同时”（企业领导在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全。）2、从业人员安全须知2、从业人员安全须知况（1）虚心学习,掌握技能①以虚心的态度认真学习②不懂的地方一定要问清楚③要努力掌握学到的知识④要逐步进行实践⑤生产技能要反复进行练习2、从业人员安全须知况（2）遵守安全生产的一般规则“安全三原则”：①整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。②经常维护保养设备。③按照标准进行操作。2、从业人员安全须知况（3）认真接受安全教育①“三级安全教育”公司级、车间级、班组级②特种作业安全教育培训电工作业、压力容器操作和管道操作、电、气焊接作业、天车驾驶作业、厂内机动车驾驶作业等。2、从业人员安全须知况（4）严格遵守公司有关安全生产规章制度“五严禁”①严禁在禁火区域吸烟、动火②严禁在上岗前和工作时间饮酒③严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志④严禁擅自触摸与已无关的设备、设施⑤严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹。2、从业人员安全须知况（5）做到“三不伤害”“三不伤害”：①不伤害自己②不伤害他人③不被他人伤害2、从业人员安全须知况（6）正确佩戴使用劳动防护用品劳动防护用品按照人体防护部位分为十大类：①头部防护用品②眼面防护用品③听力防护用品④呼吸防护用品⑤手臂防护用品⑥躯体防护用品⑦足腿防护用品⑧坠落防护用品⑨皮肤防护用品⑩其它防护用品2、从业人员安全须知况（7）生产区域行走的安全规则①在指定的安全通道上行走。②横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。②禁止在正进行吊装作业的设施下行走。④不准在吊运物件下通行或停留。⑤在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。2、从业人员安全须知况（8）开工前的准备工作，完工后的安全检查①开工前了解生产任务、作业要求和安全事项。②工作中检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。③完工后应将阀门、开关关好：气阀、水阀、天然气、电气开关等；整理好用具和工具箱，放在指定地点；危险物品应存放在指定场所。3、通用作业安全要求3、通用作业的安全要求况（1）机械加工的安全要求（2）用电的安全要求（3）特种作业安全要求（4）防火安全要求3、通用作业的安全要求（）况①按要求穿戴好劳动防护用品。②开机前检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。③开机时禁止用手、脚帮助启动，关车时禁止用手脚帮助制动。④开机时密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。（1）机械加工的安全要求3、通用作业的安全要求（）况⑤应该停车进行的工作，不准开车进行；在没有确认机器完全停稳前，不准打开防护罩或用手触动危险部位。⑥允许不停机进行的工作，在工作时要严防手、衣服、工具、抹布等接触机器危险部位。⑦停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，必须挂停车牌或绝缘插，电气检修时必须“有人工作，禁止合闸”标识牌，谁挂谁摘（1）机械加工的安全要求3、通用作业的安全要求（）况（2）用电的安全要求用电安全基本要求①车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立即请电工检修。②经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好。③需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。④打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭，以防发生触电事故。⑤停电检修时，应将带电部分遮拦起来，悬挂安全警示标志牌。3、通用作业的安全要求（）况（2）用电的安全要求注意事项：电源线不可裸露在插座外面、需全部插在插座内目的：防止插头漏电注意事项：电源线不可有铜丝漏在外面3、通用作业的安全要求（）况（2）用电的安全要求检修电气设备的安全措施①停电②验电③放电④设置临时接地线⑤设置遮拦⑥悬挂安全标志牌3、通用作业的安全要求（）况（2）用电的安全要求电气作业“十不准”①非持证电工不准装接电气设备。②任何人不准玩弄电气设备和开关。③破损的电气设备应及时调换，不准使用绝缘损坏的电气设备。④不准利用电热和灯泡取暖。⑤设备检修切断电源时，任何人不准启动挂有警告牌的电气设备，或合上拔去的熔断器。⑥不准用水冲洗揩擦电气设备。⑦熔断丝熔断时，不准调换容量不符的熔丝。⑧不办任何手续，不准在埋有电缆的地方进行打桩和动土。⑨发现有人触电，应立即切断电源进行抢救，按未脱离电源前不准直接接触触电者。⑩雷雨天气，不准接近避雷器和避雷针。3、通用作业的安全要求（）况（3）特种作业安全要求特种作业范围：①电工作业②金属焊接作业③起重作业④厂内机动车辆驾驶⑤建筑登高架设作业3、通用作业的安全要求（）况（3）特种作业安全要求①电工作业a.操作前必须穿戴好绝缘鞋，长袖工作服并扣紧袖口，必须检查工具和防护用具是否安全可靠。b.操作中必须严格执行操作规程，做到“装得安全，拆得彻底、修得及时，用得正确。”c.任何电器设备（包括停用的电器设备）未经检验一律视为有电，不准用手触及，预防各种触电事故发生。d.电器设备检修必须严格按照操作规程进行，先切断该设备的电源，验明无电后，挂上接地装置，挂上警告牌方可进行工作，设备检修完毕后，必须经过检验合格拆除接地装置方可接电投入运行。e.各种电器设备金属外壳一律应有有效、可靠的保护接地装置。f.检查带电设备，必须配备监护人（须是电工）并经专业主管同意，方可操作。g.各种电器设备和电器设备开关、变压器、分路开关箱及周围，禁止堆放杂物和易燃物,发现有不安全因素，应及时采取措施并报告有关领导。h.严格执行倒闸操作工作制度。i.电工在上岗前及上班过程中禁止饮酒。j.工作完毕，必须清理环境，清点工具，进行安全检查后方可送电。3、通用作业的安全要求（）况（3）特种作业安全要求②金属焊接作业a.施焊前穿戴好劳保用品；焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多区域。b.焊接设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。c.焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。d.不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准。e.禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5m，并根据现场情况采取可靠的安全措施。f.随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物g.随时注意CO2气瓶中CO2气存量，剩余压力不得小于1Mpa。h.电焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛及身体；不得将手、指、头发衣服等靠近送丝轮等回转部位。i.在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。j.焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。3、通用作业的安全要求（）况（3）特种作业安全要求③起重作业a.操作者应熟悉各部件结构特点及操作调整方法。对设备进行操作式运转，熟悉各按钮。b.按设备的点检卡要求检验。并按润滑图纸规定加油，注意盖好，防止进入杂物。c.开动前进行以下各项检查吊钩钩头有无缺陷摇管运动是否灵活传动机是否正常，开关、按钮是否灵敏可靠，如发现异常，应进行调整、检修，不得将就使用。检查钢丝绳的磨损情况，如严重磨损应及时更换。d.严禁将回转眼位销拆下，以保护电气线路。e.严禁吊取大于机型规定重量的物品。3、通用作业的安全要求（）况（3）特种作业安全要求④机动车辆驾驶a.载货搬运时两叉负荷要平均，货叉距地面200-300mm，起升门架应后倾。除特殊情况外，不准使用紧急制动和高速转弯。c.搬运的最长物件，其长度最大不得超过铲齿宽度的三倍。d.搬运高大、影响视线或易滑滚的货物时，应低速倒车行驶。e.不准用货叉挑翻货盘卸货及用单叉作业，不准用货叉顶物松物。f.不准用惯性溜放、滚放货物，不准空挡滑行和熄火滑行。g.叉车上不准带人升降和人直接站在上面装卸货物、把持货物进行作业。h.停止作业时应将货叉放置地面上。i.不准在有坡度的上路面横向行驶或在路面上曲线行驶。j.货物放置地面上时应在货物下面垫放2根搁置件，放置平稳。禁止垫放1根造成货物倾斜。4、常用安全防护技术4、常用安全防护技术（1）机械伤害类型1、绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。2、物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。3、压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。4、砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。5、挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。6、烫伤：高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。7、刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。4、常用安全防护技术（2）机械伤害原因①机械的不安全状态防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。②操作者的不安全行为a.