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某小区桩基工程施工组织设计编制单位：编制日期：目录一、工程概况二、编制依据三、设计要求四、工程地质水文地质概况五、施工准备工作六、施工工艺及方法6.1测量定位6.2施工工艺6.3成孔方法6.3.1砌筑导向圈6.3.2人工挖孔6.3.3砼护壁6.3.4排水6.4成孔质量保证措施6.4.1桩身部分6.4.2误差控制要求6.5钢筋笼制作及吊装6.6浇灌桩身砼6.6.1浇筑前的检查和准备工作6.6.2浇筑和振捣6.6.3特殊情况下的处理措施6.6.4浇灌砼质量保证措施七、质量保证体系及措施7.1工程质量目标7.2质量保证体系7.2.1施工质量保证体系组织网络图7.2.2施工项目各阶段质量管理流程7.3质量保证措施7.3.1组织保证体系7.3.2质量保证管理措施7.3.3质量保证技术措施八、工程进度计划横道图（见附页）九、工期保证措施十、施工机具配置十一、施工管理机构配置及人员安排11.1施工管理机构配置11.2施工人员配备十二、安全生产、安全用电、环保及文明施工措施12.1安全生产、安全用电措施12.2环保及文明施工措施附件：1、施工进度计划2、施工平面布置图施工组织设计一、工程概况拟建项目由两栋高住楼组成,其中2#、4#基础为人工挖孔桩基础；砼等级C25。二、编制内容和依据2.1编制内容铜官山区劳动新村棚户区改造桩基工程人工挖孔桩施工组织设计及安全文明施工组织措施；2.2编制依据（1）某小区桩基工程施工图纸；（2）岩土工程勘察报告；（3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；（4）施工现场场地条件、施工环境。三、设计参数桩基设计参数见设计图纸四、工程地质水文地质概况拟建场地地基土自上而下描述如下：杂填土～粘土～粉质粘土，杂填土埋藏有上层滞水，水量较小。详见岩土工程勘查报告。详见岩土工程勘察报告。五、施工准备工作1、认真熟悉招标文件，了解文件中关于工程质量、施工进度、安全生产及材料供应等方面要求。2、熟悉施工现场情况，了解岩土工程勘察报告和周围的建筑物、道路和地下管线等情况，确定施工方案，布置施工现场。3、进行图纸会审，明确各项设计要求，进行分部分项安全、技术交底。4、根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具、施工人员需求量计划，组织人员设备进场并组织进行验收和试运转。5、编制建筑材料需要量计划，组织材料进场、复试。6、根据业主提供的给水点，按施工用水、生活用水及机械用水铺设给水管道。水源供水量约50t/日。7、动力电源不小于200KW，并进行线路敷设。8、对进场施工人员进行进厂前的安全教育。9、根据总包方提供的点、位、线，根据规划图进行测量放线及控制点的埋设；进行高点的测量，同时埋设好控制点并进行校核。六、施工工艺及方法6.1测量定位6.1.1根据总平面图、建筑红线、业主批准的测量控制点，在场地内测设定位桩，用砼护好作为控制点，测放各主要轴线及桩位，复核无误后及时报有关单位验收签证。6.1.2工程测量精度：测量直角的误差为±10〃；角度闭合差为±24〃；距离闭合差控制±5mm以内。6.1.3水准点的测量误差6.2施工工艺6.3成孔方法6.3.1砌筑导向圈整平孔口，以桩位为圆心，以桩径加2倍护壁厚度作为导向圈内径，用水泥砂浆、红砖砌筑24cm厚30cm高导向圈，沿横向、纵向在导向圈做好定位标记。6.3.2人工挖孔一般开挖深0.95米左右为一施工段，绑扎护壁钢筋，支钢模，浇灌砼护壁。土层中用铁锹、羊镐人工挖掘成孔，基岩强风化用风镐成孔。随时检查孔位，要求垂直倾斜不大于0.5%，挖成的孔壁应平直，不得挖成扭曲凹凸状。一般情况下，护壁砼龄期达24小时后拆除上节护壁模板，进行下一模护壁砼施工。6.3.3砼护壁孔内抽水挖孔、护壁验收孔底清渣支护施工放线确定桩位，砌导向圈前期准备制作吊放钢筋笼桩芯砼灌注设备、人员撤场砼护壁采用工具式组合钢模板，断面为上小下大的楔形圆环。护壁上口厚度为150mm，下口厚度为100mm，第一道护壁宜适当加厚。护壁砼采用搅拌机集中拌制，孔内吊桶（筐）运送，人工灌注，反复捣实。上下护壁间搭接不小于50mm。6.3.4排水桩孔及降水井内地下水排入集水坑，经蓄水池沉淀池过滤后排入城市下水管网。6.4成孔质量保证措施6.4.1桩身部分每开挖一施工段，应采用十字吊线法校正孔位、孔径及垂直度，严格控制误差。6.4.2误差控制要求：桩径允许误差+50mm桩的垂直度＜0.5%桩位偏差50mm桩长误差+300mm6.5钢筋笼制作及吊装主筋和加强筋采用点焊，且同一截面上接头不得多于钢筋总数的1/2，箍筋用扎丝绑扎连接，钢筋笼保护层用砂浆垫块，保护层50mm，每隔2.0设保护层一道，沿周边布置3个。吊装钢筋笼采用吊车协助完成。为防止顶部变形，可在顶部加固箍筋处焊“井”字筋或采用“十”字筋加固。为便于导向，主筋下端应向内弯曲，钢筋笼就位后，应立即根据井口十字线对其进行校中。钢筋笼制作误差控制在下列范围内：①、主筋间距±10mm②、箍筋间距±20mm③、钢筋笼直径±10mm④、钢筋笼长度±50mm⑤、保护层偏差±10mm6.6浇灌桩身砼桩位、成孔及钢筋笼验收合格后方可浇注桩身砼。6.6.1浇灌前的检查和准备工作①、做好混凝土安全技术交底工作；②、检查孔底沉渣、积水情况,其必须符合设计要求;③、检查钢筋笼制作和安装是否符合设计及规范要求；④、提交配置好的商品混凝土配合比报告单及其有效合格证件；⑤、浇灌前通知有关方面验收鉴证。6.6.2浇灌和振捣桩身砼采用商品砼。采用导管将砼输入孔底，出料口离砼面不宜大于2.0米，连续浇灌分步振捣。扩大头要一次浇注成功。桩身每次振捣厚度为1.0～1.5米，混凝土坍落度为8～10cm。随着砼面的上升，振捣次数要增加，桩顶6.0米必须加密振实，应避免漏振和过振。实灌砼面应超浇设计标高0.5m（不含浮浆层）。6.6.3特殊情况下的处理措施①、提前通知有关单位，桩身砼灌注时不得停电。若停电使浇灌不得不停止，必须用人工将混凝土捣实，连续浇注至设计桩顶标高。②、地下水大量渗漏⑴、深井泵一次能将水抽干的情况下，应做好充分的准备，用最快速度将砼面超过水源，然后再进行振捣。⑵、若水量大，孔底积水深度大于0.2米，且无法抽干，应采用水下砼施工方法浇灌，导管口埋入砼下不得小于1.0米。6.6.4浇灌砼质量保证措施①砼质量要求A、自拌护壁砼原材料采用当地优质砂石。碎石选用巢湖散兵石子，石子选用级配良好的石灰石，粒径1～2cm，碎石含泥量不大于2%；黄砂采用舒城中（粗）砂，含泥量不得大于5%，与水泥一道经现场监理抽样，送实验室复视合格后，由实验室开出配比单，再根据现场砂、石的含水量计算施工配合比，用木牌抄写后挂于搅拌机旁方可使用。自拌护壁砼前，用磅秤按照配合比进行严格的秤量并经常抽查，严禁随意上料，保证砼的质量和安全。B、进场商品砼必须具备合格证。塌落度应严格控制在8～10cm。C、自拌护壁砼每天保留二组试块，桩身砼每根桩随机抽取试块二组，自养及标养各一组，养护600ºC天后送质检部门试验。②灌注质量控制方法每根桩必须连续浇注，一次性成形。每段严格按规定要求不得超过1.5米。为防止砼离析,必须采用导管将砼输送到桩孔底部。七、质量保证体系及措施7.1、工程质量目标：优良7.2、质量保证体系7.2.1施工质量保证体系组织网络图总经理安全科质检科总工室项目经理、项目副经理技术负责人质量管理测量组材料组质检组实验资料员组设备管理员施工员监理检验作业班组自检质量指令质量信息反馈7.2.2施工项目各阶段质量管理流程施工工艺标准质量标准工程项目收集资料、踏勘工程项目施工纲要编写设计审批工程报告验收施工组织设计成果报告资料原始资料整理、验收提交用户上级检查开工验收施工编录测试工序检查验收、阶段检查、作业基本完工检查验收、质量员抽查、报验及相关部门验收资料归档编写报告原始编录资料竣工报告质量标准质量管理施工前阶段理施工阶段、报告编写、竣工验收阶段理资料归档与质量回访阶段理施工管理质量管理后期服务、质量回访质量回访报告注：主要工作程序质量管理流程7.3、质量保证措施1、严格按照设计图纸、施工规范及作业指导书进行施工。2、选择合格的劳务分包商，对现场施工人员进行有针对性的书面技术交底。每道工序专人负责，专职质量员进行验收评定，不合格项或检验批不合格不予通行。3、建立完善的质量管理制度。各班组对本道工序进行自检；再由施工单位组织各作业队进行互检，项目部质量员对以上工作进行专检，并做好工程检验批的评定；经质量员评定合格，最后报现场监理工程师验收。4、桩基施工过程中，分为三个工序，依次为成孔，钢筋笼制作、绑扎和安放，桩芯混凝土搅拌、运输和浇筑。每道工序划分为一个或多个检验批，每道工序检验批中如果有一项不合格，定为该批不合格，重新返工或修整，再进行验收，合格后才可进行下道工序施工。5、选择合格的材料供应商，对每批进入现场的原材料必须有出厂合格证，现场材料员先期进行外观检验，检验合格后进行抽检，见证取样送试验室复试，合格后方准使用。各种型号、各种规格的材料必须三证齐全。同一型号、同一规格、同一厂家生产的钢筋每60吨为一检验批；同一批号、同一厂家、同一强度等级的水泥每200t为一检验批；砂、石以同一产地、同一规格每600t为一检验批；钢筋焊接按照同一焊工完成的同一规格每300个接头为一检验批。6、成孔土方开挖时以辘轳架上的钢丝绳做吊中粗控；支模时以线锤吊中校模；成孔过程中每挖3m对桩孔直径、桩位、垂直度进行检查、校正以保证成孔质量。7、钢筋笼制作过程中，主筋箍筋应调直，地面应平整，加劲箍筋按主筋根数进行等分。组装骨架时主筋带线绑扎后进行与箍筋点焊。电焊时严禁“咬肉”。由于单根钢筋笼较长，实行分节制作，制作时钢筋接头应按规范要求错开，两节间的接头错开的钢筋应留足长度。钢筋笼吊装时，应进行两点吊，直立后再换吊点，以防吊装时扭曲变形。两节对接时，上下两节应垂直，对齐后进行绑扎单面立焊。8、浇注桩芯混凝土前，要检查护壁渗水量大小，当渗水量大于6mm/s时，必须采用水下灌注混凝土工艺；当渗水量小于6mm/s时，采用普通混凝土灌注工艺。由于单桩桩芯混凝土方量大，本工程采用商品泵送混凝土灌注工艺。灌注前，清干孔底积水。混凝土运输过程中应防止发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求，如若有以上情况，应进行二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如仍不符合要求，则不得使用。浇注过程中，为防止混凝土下落过程中离析，采用直径250mm导管或用输送泵管，吊车或塔吊配合。导管口离混凝土面的距离以不超过2m为限。桩顶6m以下采用混凝土自落密实；桩顶6m以内采用插入式70振动棒振捣。分层振捣厚度不超过1.5m。对每一振捣部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。实际浇注混凝土面应比设计桩顶面高至少50cm。9、护壁混凝土浇注过程中，做好砂、碎石的计量（计量器具应是在校核标定有效期内），确保在允许偏差范围内（粗、细骨料3%，水泥、水、外加剂2%）。护壁混凝土试快留置每天不得少于一组。护壁拆模时，应注意观察护壁情况，如若有蜂窝、空洞，要及时用同标号的细石混凝土补强。10、桩芯混凝土浇注时，每根桩混凝土试块留置不得少于两组标养试块。八、工程进度计划横道图本工程总工期为90天。（见后附）九、工期保证措施1、加强预测和决策的基础上，编制施工项目的滚动式计划，组织流水作业，检查进度计划执行情况，发现偏差，经分析后对计划进行调整，确保项目按期完工。2、精心分析、计算，找出最佳控制工序保证各工序在控制工序时间内完成。3、合理组织资源，提前落实资金、劳动力、材料和设备，保证工程连续施工。高峰期配备足够劳动力，选调足够的周转材料，投入到本工程的施工中。4、加大机械设备投入，提高施工机械化程度。5、钢筋配备整套加工设备，随时满足工程要求。6、认真熟悉图纸，编制分部（项）工程详尽的施工方案和进度计划，加强现场技术管理，做好施工技术交底和跟班检