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第一章编制说明及工程概况1、编制依据1.1城市之门工程相关设计施工图纸。1.2《蚌埠市大学科技园行政服务中心大楼、公寓及办公楼工程岩土勘察报告》1.3国家、安徽省、蚌埠山市相关建设工程文件。1.4国家现行施工及验收规范。1.5本公司管理手册，质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系程序文件、企业标准等有关文件。1.6本公司承建类似工程施工经验。2、项目概述2.1工程名称：蚌埠大学科技园城市之门工程；2.2建设地点：东海大道以北，财大路以西；2.3建设单位：蚌埠市科技创业投资有限公司；2.4监理单位：安徽人和项目管理有限公司；2.5设计单位：机械工业第一设计研究院；2.6施工单位：中国十七冶蚌埠大学科技园项目部2.7业主工期要求：计划开工日期：2011年6月1日；（实际开工日期以业主签定的开工报告为准）计划竣工日期：2012年6月1日；2.8业主质量要求：一次性验收合格。3、工程概况3.1.1蚌埠大学科技园城市之门工程，位于东海大道北侧，财大路以西，使用功能：办公楼及行政服务楼地下一层汽车库（局部为设备用房），建筑面积58171.55m2,其中地下建筑面积5428.77m2，地上面积52742.78m2,结构类型：框架剪力墙结构，人工挖孔桩基础；结构设计使用年限50年，本工程结构安全等级：二级。抗震设防烈度7级，框架抗震等级二级，核心筒抗震等级二级。地下一层，地上二十层，地下室层高5.5m，一层层高5.1m,二、三层高4.8m,四-二十层层高3.6m。建筑物高度（室外地面至主要屋面板的板顶）75.900m。02-22轴线长为139.100m，B-G列宽为40m；①-⑤轴线、B-G列为三层框架结构，结构高度为14.700m,局部高度18.300m。设计标高±0.000相当于绝对标高（黄海）30.500m，室内外高差300mm。3.17给排水、消防、通风空调、电等工程概况给排水系统主要包括：生活给水系统、生活热水系统、污水排放系统、雨水排放系统等。消防系统包括：消火栓系统、喷淋系统、配电房设施气体灭火系统、防排烟系统等。通风空调系统包括：空调系统、空调风系统、冷凝水系统、机械通风系统等。强电系统包括：变配电系统、电力配电系统、照明系统、防雷与接地系统、安全系统等。弱电系统包括：火灾自动报警系统及消防联动系统、综合布线系统、有线电视系统、闭路电视监控系统、电表远程及红外抄表系统、停车场管理系统等。三、管道工程施工方案1、原材料及设备检验1.1管道及管件检验1.1.1包括对管道部件、附件、垫片、填料等的清洗、工作环节、全部记录的检验。1.1.2管道坡度应按设计要求和规范规定施工，可在系统内每100m直线管段内抽查3段，不足100m的应不少于2段抽查，并作好水平测量记录。1.1.3管道接口严密。1.1.4管道外观检验以每50m一处抽查。1.1.5管件抽查、检验率按系统内件数的10%，但不少于5件。其中应包括最大公称直径的部件。伸缩器的抽查率为全系统内件数的30%。但不少于2件，要求平直、不扭曲、表面不出现裂纹、重皮和麻面等缺陷，外圆弧均匀。1.1.6检验合格者方可安装，安装后若有碰撞损伤的，要标出记号，并及时修补。1.1.7卷焊钢管的管身不得扭曲、损伤，否则需对钢管进行调直。1.2管道组成件及管道支承件的检验1.2.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量说明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。1.2.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。1.3给水阀门的现场验收1.3.1阀门必须配有制造厂家的产品说明书、合格证及装箱单。1.3.2核对阀门的规格、型号、材质是否与设计要求一致。1.3.3阀门在安装前应进行外观检查，阀体、零件应无裂缝、重皮、砂眼、锈蚀及凹陷等缺陷；检查阀杆是否转动灵活，有无卡、涩现象。1.3.4阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽10%（至少1个），进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查，阀门应保存在干燥的室内，堆放整齐，不允许露天存放，以防止损坏和腐蚀。1.3.5阀门的强度和严密性试验有合格证的阀门，在出厂时已进行了强度和严密性试验。如因存放时间过长或运输过程中有损坏，则应在安装前重新做强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验持续时间不少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。当公称压力小于1MPa，且DN≥600mm的闸阀可不单独作强度试验,强度试验在管道系统试压时进行。阀门的严密性试验一般按公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可以用1.25倍的工作压力进行试验。阀体和阀盖的连接部分及填料部分的严密性试验，应在关闭件开启、通路封闭的情况下进行。2、成品管道加工2.1管子切割2.1.1镀锌钢管和管径小于等于50mm的碳素钢焊接钢管用钢锯或机械切割，但管径小于等于32mm的钢管不得用挤压式割刀切割。2.1.2管径大于50mm的焊接钢管，钢板卷管采用氧乙炔火焰切割。2.1.3不锈钢管，有色金属管采用等离子或机械刀法切割，切割不锈钢管的砂轮为专用砂轮片，不得用于切割碳钢管子。2.1.4给排水铸铁管用专用电锯切割。2.1.5塑料管用电动细齿切割器或钢锯切割。2.1.6管子切口表面平整，无裂纹（尤其铸铁管），重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑及明显割痕等。2.1.7为保证管子对口质量、管子切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不大于3mm见下图。管子切口端面倾斜偏差2.2弯管制作2.2.1冷、热弯管尽量采用管壁厚度为正公差管子制作。2.2.2碳素钢弯管制作时，弯曲半径R≥5DW。2.2.3管子弯曲壁厚薄率应控制在10%以内。且弯管壁厚不小于设计计算壁厚，椭圆率小于等于8%。2.2.4碳素钢管热弯加热温度为9000C～9500C。管子加热过程中应做到加热段周围受热均匀，防止过热受损。2.2.5弯管不得有裂纹、过烧、分层及明显皱纹。3、给水管道安装3.1施工顺序3.1.1埋地管道施工顺序3.1.2架空管道施工顺序放线管道防腐沟槽开挖管道沟边组对管道下沟焊接部分回填试压焊口防腐冲洗监理确认回填交工验收管线测量支架安装支架制作管道安装管件架工、除锈防腐试验3.2管道连接3.2.1钢管焊接(1)钢管对口①管道对接焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不得超过壁厚的10%，且不大于2mm。②当存在间隙大、错口、不同心等缺陷时，不得强力对口，也不得用加热伸长管子或加扁铁、多层垫等方法连接管道，管端接口间隙不得超过下表规定的尺寸。(2)管道焊接①点焊：应根据管径确定定位焊的数量，最少不应少于3处。②定位点焊后，检查若发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理。③能够转动焊接时，应尽量减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。④用电焊进行多层焊时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方彼此不应重合。焊缝的第一层应呈凹面，并保证根部焊透，中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好，最后一层应把焊缝全部填满，并保证自焊缝过渡到母材的平缓。⑤每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷。焊缝表面成形良好。冲洗交付最终防腐3.2.2钢管的法兰连接(1)法兰的密封性①观测检查法兰的密封面及密封垫片,是否有影响密封性能的缺陷存在。②密封面与管子中心线垂直,其偏差不得大于法兰盘外径的0.5%，并不得超过2mm。③插入法兰内的管子端部至法兰密封面应为管壁厚度的1.3～1.5倍。④保持法兰连接同轴，螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。⑤使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称，紧固好的螺栓应与螺母相平，最长不得大于3扣螺纹，并做防腐处理。⑥与法兰连接两侧相邻的第一至第二个焊口，待法兰螺栓紧固后方可施焊。3.2.3钢管螺纹连接(1)螺纹连接的管道，其螺纹应光滑、椎度应符合规范要求，无乱丝现象。(2)螺纹连接密封材料采用聚四氟乙烯生料带。3.3阀门安装3.3.1阀门安装前应按规范要求进行强度和严密性试验工作。3.3.2一般阀门的安装(1)阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应当有调节余量，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向，电磁阀及孔板等安装时，应与有关专业配合。(2)当阀门与管道连接时，应在关闭状态下安装。(3)水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，且动作应灵活。(4)安装阀门时，不得强力连接，螺栓拧紧时应对称用力，以便受力均匀。丝扣连接时，拧紧应该适度，以防阀门受损。3.4管道安装3.4.1组合钢管段的组对长度、吊距位置等应由作业设计根据管径、壁厚、外防腐材料、下管方法、安全、环境等因素确定。3.4.2管道坐标、标高的允许偏差。钢管道安装允许偏差表项目允许偏差无压力管道压力管道轴线位置1530高程±10±203.4.3水平管道纵、横方向弯曲的允许偏差为1mm/m。按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点，以及各点之间的直线管段。室外以每50m抽查一点，不足50m的抽查一点。3.4.4管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。3.4.5管节安装应前先检查内外防腐层，合格后方可下管。3.4.6穿墙钢套管施工，应与土建紧密配合，处理好套管周围与土建的接合，以免漏水；由其是穿过屋面时，应在穿管处做阻水圈，并用防水、防火胶泥封堵套管与管道间的间隙，管道穿过套管不应有接口；应注意避免管道直接落在套管上把套管当作支架使用。3.4.7钢塑复合管管道支架的最大间距管径(mm)121416182025324050637590100最大间距(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.83.4.8管道穿越围墙壁和楼板时，设刚性套管，安装于楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平，安装于墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道间隙用阻燃材料和防水油膏填实，端面抹平，管道的接口不得设在套管之内。3.4.9管道安装原则为：先地下，后地上，先主管后支管安装，给水水平管安装坡度为3‰，且坡向泄水装置，室外坡向主管管道安装位置，标高等应符合设计要求。3.4.10钢管管道支架设置必须牢固，位置正确，支架的最大间距见下表。公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511123.4.11室内管道和阀门安装允许偏差见下表：项次项目允许偏差(mm)1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上1≯25塑料管复合管每米全长25m以上1.5≯25铸铁管每米全长25m以上2≯252立管垂直度钢管每米5m以上3≯8塑料管复合管每米5m以上2≯8铸铁管每米5m以上3≯103成排管段和成排阀门在同一平面上间距33.4.12安装的室内消防设备、器材必须经当地公安消防主管部门认可后方可安装。3.4.13安装消防栓水龙带、水龙带与水枪和快建接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。3.4.14箱式消火栓安装时，栓口朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面为1.10m，允许偏差±20mm，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm,允许偏差±5mm；消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。3.4.15空调水系统安装的阀门位置、标高进出口方向符合设计要求，连接牢固紧密，安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄不得向下，并便于操作。系统内安装的补偿器安装位置正确，安装前应进行预拉伸(或预压缩)，固定支架、活动支架、导向支架安装正确，焊接牢靠。4、排水管道安装4.1铸铁管道安装4.1.1铸铁管铺设前，应将承口和插