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桩基工程施工方案一、质量控制标准质量控制标准应以下列规范，规程及图集为准，施工严格参照执行。1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）3、《建筑软弱地基基础设计规范》（DBJ50007-2002）4、《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》（YBJ235-91）5、浙江省管桩技术规程DB33/1016-2004按照施工验收规范，国家和省市的有关质量评定验收标准及我公司要求进行各道工序的质量控制，精心组织施工，确保工程质量验收一次性合格。二、施工部署本工程共有预应力管桩499根，根据本工程的招标文件及工程施工条件，结合我公司的技术水平，机械装备和以往多项类似工程施工经验和对场区所在区域地层情况了解，结合机械设备用电量及设计单桩承载力，我公司拟投入两台（YZY-500型）静压力桩机进场施工。（一）、生产准备1、办理施工许可证及有关手续。2、由项目经理对全体施工人员进行一次安全、质量、文明等方面的教育，明确各自的职责。3、场地的平整：组织车辆、设备、人同进场，搭建临设、平整预制管桩堆场，树立安全牌，防火设施。4、对施工场地软弱基础部分进行铺垫碎石道渣，必要时根据实际情况作调整，场地的承载力应满足桩机接地压力的要求，场地坡度小于1/100，以保证桩机安全行走和压桩质量。5、修筑场地周围排水明沟，相互沟通形成完整排水系统，保证排水畅通。6、安装好临时用水、用电：由业主提供的水源接一路水管至施工现场，再根据需要在场地内设置供水管路；压桩场地周围设有照明设施，桩机附近设置移动照明，保证施工作业所需的亮度。7、落实好施工用料(管桩)数量及进场时间。8、选择好压桩机具、设备进场并进行维护、保养后进场、安装、试车。（二）、技术准备：1、施工组织设计编写与审批。2、根据施工总平图，确定标志和高程水准点，根据规划红线和设计图纸要求，放出桩位轴线并进行交接复核。将控制点和水准点引到施工现场场地边缘，并用混凝土加以保护。设置的控制点及水准点不少于4个，并应设在压桩影响范围设计之外。3、认真仔细地阅读施工图纸，积极认真地做好图纸的会审工作。4、组织施工人员、操作人员进行施工图纸、技术、安全规程交底。使全体施工人员详细了解工程特点、工程地质情况、设计要求、施工工艺、操作规程、工程质量、安全及工期要求等。5、为确保总体计划的实现，应详细编制周、旬、月作业计划，在运行中进行检查，实现动态管理。做好开工前的有关技术资料的准备工作。（三）、工程桩施工做好开工前准备工作后，征得甲方、监理同意，马上开始进行试成桩作业，施工中详细记录各道工序的各项数据，核对地质资料，确定压桩参数，并且编制好试压桩报告，请监理、甲方等有关单位签字盖章，作为以后施工的参考依据。投入二台YZY-500型静力压桩机进行施工。施工顺序由西往东方向进行，必要时挖防挤沟。以防原有厂房安全。（四）、桩基竣工验收：工程桩施工完毕后3天内，桩机退场，做好交接工作入桩位偏差复核、桩基检测等验收工作，最后把资料按要求汇编成册，及时递交给业主单位。三、主要施工方法本工程采用砼构件厂家工厂化生产的高强度预应力混凝土管桩，由厂家运送至施工现场堆放，运至压桩机前，再由静压桩机压桩，接桩采用钢端板焊接法，专用送桩器送桩到设计标高。（一）、工艺流程：工艺流程如下页图：（二）、工艺流程简介1、制定压桩工艺流程我方将根据施工图纸中桩位的布置情况，合理地安排压桩顺序，由前述施工顺序进行施工。2、管桩的采购、验收、起吊、运输和堆放桩流程现场测量放线定位打桩机械进场与安置桩机就位桩位正前方与正侧方架设经纬仪插桩压桩质量达到设计及规范要求的桩运至压桩点接桩继续压桩桩平面位移测量送桩桩顶标高测量送桩设计标高转出送桩器、填盖桩孔（1）、选择由发包方审查通过的合格的预应力砼管桩供货商：（2）、管桩桩身混凝土达到100％设计强度且蒸汽养护后在常温下静停3天后的桩运至施工现场。（3）、管桩起吊运输中，必须保持平稳，避免剧烈振动和冲撞。（4）、管桩外观质量和管桩尺寸允许偏差符合优等品质量标准：管桩外观质量不允许出现：粘皮和麻面、桩身合缝漏浆、内外表面露筋、局部磕损、表面出现裂缝、断筋和脱头、桩套箍凹陷、内表面混凝土坍落、接头及桩套箍与桩身结合面出现漏浆和空洞及蜂窝。管桩尺寸允许偏差：桩段长L：L，0.7%L,0.5%L端部倾斜：≤0.5％D(D为管桩外径)外径D：+5，-4壁厚t：-5保护层厚度：+5，0桩身弯曲度：≤0.1%L平面图：2桩端板外径：0，-1内径:±2厚度：正偏差不限，负偏差为03、管桩堆放应符合下列要求：堆放场地必须平整、坚实，不得产生不均匀沉陷。管桩堆存时，底层桩须在距桩端0.2L(L桩长)处加垫垫木。各层间可以不放垫木直接堆迭。管桩的堆存层数不超过二层。（三）、现场测量放线定位1、坐标控制点、高程控制点以建筑物场内的轴线控制点，均设置在压桩施工影响区域之外，距离群桩的边缘不少于30米。2、根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，由专职测量员定出桩位，桩位施放误差不得大于20mm，桩中心插上Φ12钢筋，周围撒上白灰线作标志，便于压桩时桩位的查找。3、每根桩施工前均用经纬仪复测，桩位中心相对于中间倒点的误差不大于5mm，相对于行列线的误差不大于10mm，并请监理人员检查验收，合格后转入下道工序施工。4、施工过程中，对测量控制点定期核对，每10天不少于一次，施工过程中对桩位随时检查修正桩位，确保桩位准确无误。5、因本工程施工时有不同桩长，因此测量定位时对桩位所在处的定位钢筋采用不同颜色的油漆涂上以示区别。（四）、桩机就位1、将桩机移至桩位中心，观察水平仪和挂在压桩架上的垂球，调平机身，四周垫稳。2、以导桩器中心为准，用重锤对准桩尖中心，找准桩位。（五）、探桩：由于素填土含大块石及砖块及其它木桩或砼基础障碍物，静压桩机先采用尖头钢管引孔，压穿素填土后，再静压预应力砼管桩，防止桩尖堵塞块石。如遇大块石和基础障碍应采用人工或机械开挖处理后方可施工。（六）、吊桩、插桩：1、管桩起吊就位:当桩端距离桩机5m以内时,可将卷扬机钢丝套在桩端0．2L(L为桩长)处单点起吊，待管桩基本垂直后再提升桩锤，并将桩顶喂入桩帽，然后扶正就位。当桩端距离桩机5m以外时，由履带式吊机运送至桩机前。2、将桩垂直地对准桩位中心落灰、白圈内，缓缓放下插入土中，起动压桩机轻压，将管桩压入土中0.5m或1.Om后用双向经纬仪调整桩身垂直度。（七）、压桩1、操纵夹持油缸重新调整管桩的垂直度，然后启动压桩油缸，将管桩慢慢压入土中。2、避免发生施工中途中间断，如压桩过程中需要停歇时，应将桩尖停歇在软弱土层中，使继续沉桩时的启动阻力不致过大。3、压桩施工过程中，应随时注意保持处于轴心受压状态，如有偏移应及时调整，以免发生桩破碎和断桩质量事故。4、沉桩时桩身应垂直度偏差不得超过0.5％，在距桩机不受影响范围内，成90°方向设置经纬仪各一台校准。（八）、接桩：采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面1m左右就可接桩，接桩前先将下段桩顶清洗干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将上下桩段接直，接头处如有空隙，应采用锲形铁片全部填实焊牢，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减少焊接变形，焊缝应连续饱满(满足三级焊缝)，焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度。接桩宜在桩尖穿过较坚硬的土层后进行，接桩采用2台电焊机同时分层对称焊接，接桩时上下段桩的中心偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1％。（九）、送桩1、选择具有一定的刚度送桩工具送桩，以防刚度偏小压碎桩顶，送桩器具断面应平整，器身垂直。2、一根桩原则上应一次压入，中途不得人为停压，确需停压时，亦应尽量缩短停压时间，压桩至送桩的间隔亦不宜过长，如做不到随压随送，也需在下班前送完。3、送桩时应预先算好送桩深度，并在送桩杆上作出明显标志，用水准仪严格控制，以保证桩顶标高准确，桩顶标高允许偏差为0～-100mm。