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1桥梁桩基施工方案一、工程概况本标段桥梁工程共有五座：灵峰互通式立交主线跨线桥（17m+27m+17m）、灵峰大桥（5×30m）、兰寨大桥（6×30m）、云崖大桥（左幅9*30m、右幅11*30m）、合水大桥（左幅7×30m、右幅6×30m）和平大桥（左幅17×20m、右幅15×20m）。全部桩基310根，其中挖孔φ1.5m桩基6根，φ1.8m桩基36根；钻孔桩φ1.2m桩基18根，φ1.3m桩基6根，φ1.5m桩基191根，φ1.8m桩基53根。二、总体计划及安排（见桩基总体计划横道图）根据我标段的桩基工程数量，项目总体计划，安排三个桥梁施工队，对全线的桥梁工程的桩基工程全开工，桥梁一队负责灵峰立交桥、灵峰大桥，兰寨大桥施工；桥梁二队负责云崖大桥、合水大桥的施工；桥梁三队负责和平大桥的施工。三、施工布置1、施工准备（1）、技术准备技术交底：按照设计文件、施工图纸分级会审和技术交底制度，重点工程由项目总工程师、主管工程师审核，一般工程由专业工程师审核，每份图纸必须经过两名以上工程技术人员审核并填写审核意见，在严格审核的基础上由技术人员向施工专业队进行交底，即：设计意图交底、施工方案交底、质量标准交底（2）、材料准备：桩基所需的材料项目部已准备到位（3）、机械、人员准备：（见机械到位情况表）机械到位情况表2、施工现场准备2（1）、临时道路：（2）、临时用电：（3）、测量放样：四、施工组织为顺利完成该工程的制作工作，由项目部安排专项施工项目班子，负责日常的施工管理工作，建立良好的施工秩序，保证工程能按质、按量、按时完成。1、桩基施工管理机构（见机构图）2、人员、机械等到位情况五、主要施工方法（一）钻孔桩施工-（1）、钻孔桩成型：钻孔灌注桩的施工方法主要采用冲击钻成孔、泥浆护壁、水下导管灌注法成桩。见（施工工艺流程表）序号机械名称规格数量用途备注1电焊机BXI-5004台焊接钢筋2钢筋切断机GTSY-322台切割钢筋3卷扬机2台钢筋调直4汽车吊20T1辆吊放钢筋笼和吊放模板5汽车吊16T1辆吊放钢筋笼和吊放模板3①、场地准备：将施工现场进行清理现场，平整场地，接好电源、水源，并辅以发电机组。根据测量的桩位，人工进行挖孔，挖深为1.5~2米，再埋设钢测量放样安装钻机埋设护筒填筑钻孔平台测量定位泥浆制备及循环系统钢筋笼制作搭设施工平台钻进成孔清孔、验孔吊装钢筋笼下导管二次清孔灌注砼、成桩清除浮浆、凿桩头检测泥浆检测商品砼砼输送泵或吊车、浆斗导管试拼作试压块4护筒，钢护筒的内径比孔径大0.2米。②、根据场地条件布置泥浆循环槽、沉淀池。③、安装钻机就位，就位前对各项准备工作进行检查。钻机就位后，用枕木作机座，使钻机保持平稳，保证在钻进运行中不产生位移和沉陷，否则及时找出原因，及时处理。钻机就位后，开钻前，由测量人员再次检查校对孔位及钻机机杆垂直度。并在护筒对称方向打四根高出护筒的直立钢筋，对桩位中心进行保护，以免在钻孔过程中，对桩基中心进行校正。④、开钻前，向桩孔内放入一定数量的粘土及水，并使钻机上下冲击，产生较好泥浆，待泥浆量能满足需要时，钻机慢速钻进，钻进4～5m时，观察钻孔垂直度情况，方可全速钻进。⑤、在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。对于粘性土，宜用中等速度钻进，稀泥浆钻进，对于砂性土及含砂率高的地层，应提高泥浆的浓度，并慢速钻进。⑥、钻进过程必须连续作业，严禁无故中断，在钻进过程中随时捞取钻渣，观察土层变化情况，特别是见基岩后，应每小时捞取一次渣样，便于判断入岩深度及桩端岩性是否满足设计要求，钻进时必须定时记录进尺情况，做好施工记录及交接班情况介绍。⑦、钻孔达到设计深度时，首先由施工技术人员检查验收，再报监理工程师现场验收。经验收确认可以终孔后，进行钻孔的第一次清孔，将钻头提出孔外，然后以相对密度较低的泥浆逐步把钻孔内悬浮的钻渣和相对密度较大的泥浆换出，直到孔内泥浆的性能符合规范要求，沉渣厚度满足设计要求为止。在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。（2）、钢筋笼制作、声测管安装①、按施工时的实际桩长决定开料，依桩的长短及吊装能力来确定分段制作的长度，分段驳口同一截面不超过50%。依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，设立每隔2m一道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊接在加劲筋上，再依设计的规定间距绑扎箍筋。②、声测管的制作安装5声测管宜采用金属管，管内径为45~60mm，声测管每节长度与钢筋笼长度基本一致，节间用螺纹套管联接，确保接头密封，管底标高与钢筋笼一致，底部用钢板密封，不漏水，声测管上端应高出护筒口不小于30cm，在管内注满清水，管顶用软木塞封闭。声测管用铁线帮扎在钢筋笼内侧，确保牢固、定位准确、顺直而且平行，声测管必须埋设到桩底。③、吊放钢筋笼用吊车进行。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内，采用分段吊放，焊接钢筋笼时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行搭接或帮条焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后应校正轴线位置垂直度，勿使扭转变形。钢筋笼定位后，在4小时内浇筑完混凝土，防止坍孔。（3）、导管插入导管用直径300mm的钢管，壁厚4mm，每节长2.0-2.5m，配1-2节长1-1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，灌注砼前要进行水压试验，检查接头处密封情况。导管的长度保持导管底部距孔底0.3～0.5米。（4）、二次清孔由于吊放钢筋笼及吊放导管，使得孔内泥浆性能发生变化，此时，应通过导管进行二次清孔，使泥浆循环，性能均一，经再次测定泥浆性能及沉渣厚度合格后，立即灌注混凝土。（5）、灌注水下混凝土混凝土采用集中拌合，由砼运输车送到灌注现场，检查混凝土的坍落度及离析程度，确定砼可以使用后开始灌注，在储浆漏斗口设置隔水栓，漏斗中储满混凝土时，剪断吊住隔水栓的铁丝，使砼迅速灌入孔内，首批灌注混凝土应满足埋管1.0m以上。灌注一旦开始，必须连续进行，不得中断，在灌注过程中，视砼量不时测量混凝土在孔内的上升高度，当满足埋管8米以上时,须拆除导管，拆卸导管要满足砼面始终埋管3米。当灌注至桩顶上部时或灌注完毕时，拨管应采用慢提及反插法。6灌注过程中的停待时间内，应不断提动导管，使混凝土具有足够的和易性和密实度，避免断桩离析现象。泥浆用泥浆泵抽至泥浆池。为了保证砼强度，灌注的桩顶标高应比设计高出0.5—0.8m左右。灌注中，制作砼抗压试件，桩灌注3天后进行桩头砼的凿除。采用低应变测试的反射波法检测基桩混凝土的质量，经检测合格后方可进行下道工序施工。3、挖孔桩基施工（1）、施工准备工作为保证工程按计划顺利进行，我项目部已组织本分项工程施工的全体员工做好施工前的一切准备工作。目前施工便道以铺筑完成。混凝土由拌和站统一拌和，砼运输车运送。施工用已架设电力线路到施工现场。人工挖孔桩施工工艺、①施工工艺框图………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..施工准备测量放样安装护壁钢筋掘进浇筑护圈通风浇筑护壁砼护壁模板拆除-下一节成孔检查7②、施工准备：桩基施工前，应将场地进行平整，对有影响施工的障碍进行清理干净，以免影响施工。施工机具进场后，平整场地，开挖临时排水沟，。同时对进场的钢筋、水泥、砂、碎石进行试验，保证材料合格后才能使用。按设计要求做好砼配合比试验。并进行各级施工技术交底。制作混凝土护壁摸板：人工挖孔桩护壁摸板采用钢摸板，板厚不小于2mm，模板加劲径采用φ20钢筋，模板上口外径不小于设计桩径D，模板下口外径为D+5*2，模板高度为100cm，配套调整模板高度为50cm。准备好各种抽水机、送风设备随时抽出孔内渗水和向孔内送风，以保证孔内工人人正常施工。（2）、测量放样:根据导线点和桩基设计坐标对桩位进行放线，并在桩位木桩上用钢钉定出，在桩四周打入4条φ16钢筋并在钢筋顶部刻十字线作为桩位的护桩引桩。（3）、掘进采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力,以0.8~0.9m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行,同一段内挖土次序先中间后周边;扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时,要及时用抽水机将泥水抽出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。孔内出料采用慢速卷扬提升机和吊篚排除，安装慢速卷扬提升机设备时,使吊篚的钢丝绳与桩孔中心一致,以做挖土时控制中心线用。当桩孔入岩时，采用风镐凿出，部分岩体采用松动爆破进行。掘进注意事项①、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般法，②、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络8信号。③、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。④、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，以防物体堕落伤人。⑤、当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。（4）、安装护壁钢筋：根据桩径在孔壁四周安装护壁钢筋，护壁内等距放置竖向钢筋采用φ8＠400L1300，水平钢筋采用φ6@200，竖向钢筋插入下层护壁内,使上下护壁有钢筋拉结,避免某段护壁出现透水而造成护壁因自重而沉裂的现象;钢筋固定用竹桩倾斜300~400度打入土体内，打入深度不小于30cm。（5）、支设护壁模板:模板高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为80~90cm。护壁中心线控制,系将桩控制轴线,高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、控制中心点位置,用尺杆找圆周,然后由基准点测量孔深。（6）、浇筑护壁砼:①、本工程护壁是一个上大下小内齿式。在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取90cm，当桩通过强透水层时，每段高度应在50cm左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入ф14@100的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。②、护壁砼采用C20，坍落度为3-5cm，护壁混凝土严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水护壁砼用人工捣实,上下壁搭接5~7.5cm,厚度10cm,第一节砼护壁高出地面20cm左右,便于挡水和定位。人工挖孔桩护壁厚度验算最小厚度：t=KpD/(2fc)9t---砼护壁最小厚度（cm）P---土和地下水对护壁的最大侧压力（N/m2）D---桩径（cm）fc---混泥土的轴心抗压强度设计值（N/mm2）K---安全系数取2.50P=rhtg2(450–ф/2)+（r-rw）(H-h)tg2(450–ф/2)+(H-h)rwr---土的天然密度（KN/m3）rw---水的密度（KN/m3）H---挖孔桩护壁深度（m）h---地面至地下水的深度（m）根据人工挖孔桩统计表显示，挖孔桩护壁深度按最长桩长计H=25-1.5+2=25.5m(25为桩长，1.5为岩面到护壁底的高度，2为地面到桩顶标高的距离)。r=18.5KN/m3；ф=200；考虑枯水季节的最底地下水位拟h=4.0m;C20砼fc=10N/mm2P=18.5*4*tg2(450-20/2)+(18.5-10)(25.5-4)*tg2(450-20/2)+(25.5-4)*10=392.0KN/m2D=100cm时T=2.50*392*100/(2*10*103)=4.9cmD=120cm时T=2.50*392*120/(2*10*103)=5.9cmD=130cm时T=2.50*392*130/(2*10*103)=6.4cmD=140cm时T=2.50*392*140