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生产运营管理复习资料一、名词解释Operations广义生产（现代生产、运营）是一切社会组织将其输入转化为输出的过程。OM(operationmanagement)生产运营管理对生产系统（为公司提供产品和服务）的设计、运作和改进活动。BPR(业务流程重组)是对企业的业务流程作根本性的思考和彻底重建，通过对企业各个生产流程的重新审视，消除非增值的步骤，并对其余步骤进行计算优化，已达到预期的结果。MTO（订货型生产）指按用户订单进行的生产。用户可能对产品提出各种各样的要求，经过协商和谈判，以协议或合同的形式确认对产品性能、质量、数量和交货期的要求，然后组织设计和制造。例如，锅炉、船舶等产品的生产，属于订货型生产。MTS/MTI（备货型生产）备货型生产是指在没有接到用户订单时，根据市场预测按已有的标准产品或产品系列进行的生产。生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量成品库存来满足用户的需要。例如，轴承、紧固件、小型电动机等产品的生产，属于备货型生产。重型项目组织(heavyweightprojectorganization)包含了很强的项目联系，项目经理拥有完全的预算权，会很深程度地参与项目成员的业绩评估并制定大多数主要资源的分配策。轻型项目组织(lightweightprojectorganization)包含了较弱的项目联系，项目经理是一个协调员，协调项目时间表、会议；职能经理负责预算、招聘和解雇以及项目成员的业绩评估。OS(operationstrategy)运营策略指利用企业资源所制订的各项企业政策和计划，它最大限度地支持了企业的长期竞争战略。PWP（厂中厂）在同一个公司建立不同得工厂，每一个工厂有自己得产品线，实施不同的生产战略，形成不同的竞争重点orderwinner(订单赢得要素)订单赢得要素是一个企业区别于其他企业产品或服务的标准，根据不同情况，订单赢得要素标准可能是产品价格、质量和保证、或者其他发展较早的优势。orderqualifier（订单资格要素）帮助企业抢到订单的运营目标。WCM（worldclassmanufacturing,世界级制造）世界级制造将成本，质量，速度甚至弹性看做基本订单资格要素，而以附加于产品之上的增殖服务作为挑战对手的订单赢得要素。Productplanning产品规划确定一个公司产品开发的项目组合和期限安排。Newproductplatform新产品平台创建一个新产品系列所需要的新的工作平台。Capacity生产能力生产系统在一定时期内，在正常的技术与组织条件下所能到的产量，或能够加工处理的一定原材料的数量。bestoperatinglevel最佳生产能力在生产设备的固定资产既定条件下，存在着一个使单位产品成本最小的生产量，这个生产量就是这个生产设备的最佳运行生产能力。ProductSpecifications产品规格由度量指标和具体数值组成，将顾客语言转换为可测量的技术指标.QualityFunctionDeployment质量功能调配/展开法一种有效地将顾客的需要转化为特定的/可设计的产品功能特征的方法，是产品开发设计中常用的一种统计质量管理方法。Product-ProcessMatrix产品-过程矩阵包含产品结构、工艺过程类型及产品生命周期的矩阵。ConcurrentEngineering并行工程在开发设计产品的同时，同步地设计产品生命周期的有关过程，力求使产品开发人员在设计阶段就考虑到整个生命周期的所有因素，包括设计、分析、制造、装配、检验、维护、可靠性和成本等。ValueAnalysis(VA)价值分析通过一种有组织的努力，分析一种产品，一个系统或者一种服务的功能，从而能够以最低的总成本获得所需的功能，价值分析往往用以处理已投产的产品，来分析工艺文件和购货要求上的产品规范与要求。ValueEngineering(VE)价值工程通过有组织的功能分析，以最低的成本可靠地实现必要的功能，使产品（或劳务）的价值得到提高的活动，价值工程以提高产品的价值为目的的，它涉及价值、功能和成本三个基本因素。ProductConcept产品概念对产品使用的技术、工作原则（机理）和形式的简要描述。ConceptCombinationTable概念组合表有产品描述所构成的可供概念选择的表格。Jobshiplayout/Processlayout工艺原则布置，也称车间或功能布置（工艺专业化）是指一种将相似的设备或功能放在一起的生产布局方式。被加工的零件，根据预先设定好的流程顺序从一个地方转移到另一个地方，每项操作都由适宜的机器来完成。GroupTechnology/GT单元式布置（成组技术）指将不同的机器组成加工中心（单元）来对形状和工艺相似的零件进行加工。productlayout/flowlayout对象原则按相同加工对象建立生产单位的原则称为对象原则。Fixed-positionlayout定位布置指加工对象固定在一个位置上，不移动，人带着工具、设备等在固定地点工作。Conceptselection概念选择概念选择是参照客户需求和其他标准,比较概念的相对优劣,来挑选一个或几个概念以备进一步调查、测试和开发的过程。therbligs动素：基本动作要素将作业分解的最基本组成要素。APP/APAggregatePlanning/Aggregateproductionplanning总量计划/生产计划大纲生产计划大纲规定企业在计划年度内的生产目标。他用一系列指标来表示，以规定企业在品种、质量、产量和产值等方面应达到的水平。MPS:MasterProductionSchedule主生产计划（产品产出进度计划）生产的数量和每个订单所需的特定项目的日期。ConceptTesting概念验证开发团队从目标市场里潜在客户获得对概念产品描述的反应。ProductArchitecture产品体系结构产品功能单元(要素)向产品的实物构件(模块和部件、组件)进行分配，并逐步组成整个产品或产品蔟的配置方案。ModularProductArchitectures模块化体系结构每个实体组块实现一组特定的功能元素，并具有连接其他组块的定义明确的接口的体系。IntegralProductArchitectures集成化产品体系结构集成化体系是功能元素的实现由多个组块分担，所以组块间交互关系并不明确的体系。ComponentStandardization零件标准化零件标准化指在多种产品中使用同一零件。Delayeddifferentiation延迟分化将产品分化推迟到供应链末端成为延迟分化，可以减少库存需要，显著降低成本。Componentintegration部件集成化使产品的零部件数量减少到最少以降低成本的一种策略。MRPMaterialRequirementsPlanning物料需求计划指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP-Ⅱ:ManufacturingResourcePlanning制造资源计划是以MRP为核心，覆盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和方法的人－机应用系统。ERP企业资源计划把企业的物流、资金流、信息流统一起来进行管理，以求最大限度地利用企业现有资源，实现企业经济效益的最大化的管理系统及思想BOM（BillofMaterials）物料清单描述企业产品组成的技术文件，它表明了产品的总装件、分装件、组件、部件、零件、直到原材料之间的结构关系，以及所需的数量。Project项目一系列相关的工作分解为一些主要的步骤，每个步骤都需要一段时间完成。Workbreakdownstructure工作分解图用结构图将一项工作分解为不同项目和任务。pureproject纯项目小组（项目中心）一个为了完成某个特定项目而成立的独立工作组织。PERTprogramevaluationandreviewtechnique计划评审技术计划评审技术是用来安排大型、复杂计划的项目管理方法。CPM(criticalpathmethod)关键线路法一种计划管理方法。它是通过分析项目过程中哪个活动序列进度安排的总时差最少来预测项目工期的网络分析。它用网络图表示各项工作之间的相互关系，找出控制工期的关键路线，在一定工期、成本、资源条件下获得最佳的计划安排，以达到缩短工期、提高工效、降低成本的目的。Prototype原型依据一个或多个方面的偏好，形成的产品的近似品，有概念草图，数学模型，测试零件，功能齐备的试制品等多种形式。调度对生产及资源的计划、安排、调动。Inventory库存指一切目前闲置的，用于未来的，有经济价值的资源。TPM（全员生产保全）是一种全员参与的生产维修方式，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。Gembakaizen对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善。shopFlowcontrol生产现场管理用科学的管理标准、方法及制度对生产现场的各种要素进行科学有效的计划、协调、组织、控制,使其处于良好的运行状态,使产品生产达到优质、高效、均衡、安全的目标。这实质上也是生产现场的综合管理。5S整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)。目的：降低成本；提高质量；提高产品多样性；提高安全性；降低废品率；提高交付可靠性。DesignQuality设计质量市场上产品的内在价值的体现。performanceQuality性能质量市场上产品的性能的大小。TQC/TQM全面质量管理是指企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作提供满足用户需要的产品和服务的全部活动。ContinuousImprovement:PDCACycle/Demingwheel持续改进：PDCA循环1、plan；计划；2、do行动；3、check检查；4、act规范LP/TPS:精细生产方式LeanProduction是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。BigJIT大及时生产系统常称为临界生产系统，寻求消除在生产系统中各方面的浪费。littleJIT小及时生产系统焦点集中在产品库存的排程与何时何处提供服务的资源。kanban(看板)一种控制物流品种与数量的标识性的工具。（指为了达到及时生产（JIT）方式控制现场生产流程的工具。）productionKanban指示上游工序为其下游工序生产零部件。withdrawKanban领取看板是由物料管理员递交给仓库的购物清单。SynchronousManufacturing同步制造是指为了实现企业的目标而使整个生产过程协调一致的一种方法。同步制造把焦点集中在瓶颈资源上，采用瓶颈资源的作业计划优先制定，以便确保其负荷不超过其生产能力，接着制定非瓶颈资源的作业计划以支持瓶颈资源连续运行。Capacity-constrainedresource次瓶颈资源(CCR)是指利用率已接近实际生产能力，并且如果作业计划制定的不太好就可能成为瓶颈资源。DBR(Drum,Buffer,Rope)鼓、缓冲器、绳子OPT的计划与控制系统，鼓”（drum）指的是系统约束设定的生产速率。“缓冲器”（buffers）提供了面对不确定性的保护（例如，机械故障、物料短缺、劳工问题等等）以便最大化系统的有效产出。“绳子”（rope）是一个沟通过程，该过程是从约束处到检查限制物料投放到系统中以支持约束的选通操作。Do