人防地下室施工方案

水岸康城五期工程【人防地下室施工方案】1人防地下室施工方案一、设计概况本人防工程由地下一层，按六级人防设计：防化丙级，设两个防护单元；耐火等级为一级，设一个防火区（两个防火分区）；防水等级为二级，采用防水混凝土结构自防水加附加防水卷材；本工程层高为3.6、4.75、4.9m。结构形式为全剪力墙框架结构，基础形式为承台筏板式基础，地基为桩地基，总建筑面积17534㎡。底板厚为400mm。结构砼强度等级为C35，抗渗标号为P6。二、地下室人防施工顺序1、基础工程施工顺序基坑围护工程→土方开挖→清理、平整基坑→梁底板垫层→底板防水、做保护层→放线定位→基础梁、底板钢筋绑扎→墙、柱插筋→钢止水片、后浇带止水片安装→梁墙模板安装→基础钢筋验收→底板砼浇捣→养护2、墙板、柱结构施工顺序弹线定位→墙、柱钢筋绑扎，防护设施、水、电、风管件预埋→人防门框安装、口部封堵构件预埋安装→钢止水带及墙后浇带止水板安装、预埋管放置→钢筋验收→模板安装→柱、墙砼浇灌。3、顶板结构施工顺序模板安装→梁板、钢筋绑扎（水、电、风预留、预埋铁件、吊钩等）→钢筋验收→顶板砼浇筑。三、基坑围护人防东面⑫轴Ⓐ至Ⓟ采用搅拌灌注桩，其于四周采用锚桩土钉墙，具体施工方法见施工方案。四、土方开挖人防采用大面积放坡1：0.6开挖，具体施工见土方开挖方案。五、地下室人防钢筋工程(一)钢筋绑扎施工工艺流程基础梁钢筋→集水井→后浇带→底板钢筋绑扎→人防口部、主体墙、柱插筋→墙、柱钢筋绑扎→梁板钢筋绑扎。(二)基础钢筋连接水岸康城五期工程【人防地下室施工方案】21、钢筋连接底板钢筋、接头采用闪光对焊接头和搭接绑扎接头相结合，相邻钢筋不允许在同一截面接头，相邻钢筋接头之间的距离≥35d，且≥500。地下室暗柱、剪力墙竖向钢筋直径≥14㎜采用电渣压力焊；2、钢筋接头位置：(1)地下室底板的底部钢筋，楼板的顶部拉通钢筋，地下室外墙板外侧的钢筋在跨中或层高1/3范围附近。(2)地下室底板的顶部钢筋，楼板的底部拉通钢筋，地下室外墙板内侧的钢筋在支座处。(3)梁底部钢筋在支座处，顶部钢筋在1/3范围附近。(三)地下室钢筋施工技术措施与质量保证措施1、钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附质保单、合格证书、原材料测试报告，要求全部采用优质钢筋。所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。2、钢筋绑扎前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱及柱子位置线，并加强暗柱、柱子及剪力墙插筋的固定措施；用电焊进行加固，受力钢筋的砼保护层严格按照设计要求，迎水面为50mm，墙和板为20mm，梁和柱为30mm。3、设计中所注明的避雷接地，由水电安装专人负责施工，并交监理验收。（签署工程验收单）4、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。5、底板钢筋支撑，采用钢筋马镫来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。支撑间距不应超过1.0m。马凳支撑钢筋用Φ14mm。6、在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。7、所有底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。底板钢筋绑扎完毕后，扎好墙柱插筋。为避免浇砼时钢筋位移，要求将靠近板面的第一道柱箍与插筋焊牢，再在其上部套2－3个钢箍并绑扎牢固，并将墙柱插筋与底板面层钢筋点焊固定。8、安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体水岸康城五期工程【人防地下室施工方案】3拉筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即“S”筋）。最后在外墙外侧安装抗裂筋。9、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎，管件预埋、门框封堵构件预埋安装工作的交叉施工过程。10、为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。11、钢筋的锚固方法，锚固长度，搭接长度严格按照设计图纸及有关施工验收规范、施工图集03G101－1、04G101－3要求施工。12、钢筋接头位置：板底钢筋不得在跨中搭接，应伸至梁的中心线。板顶钢筋不得在支座搭接，对于板底钢筋，短跨方向筋放在下层。其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总截面积的50%，接头应错开1000㎜以上。13、浇筑砼时，钢筋绑扎班应及时派人看护剪力墙及柱子钢筋，口部预埋构件、预埋管件，以免砼的流动带动钢筋以及预埋构件移位。对板中负筋应防止人踩踏而变形，造成钢筋保护层偏大。(四)电渣压力焊的施工工艺1、作业条件(1)焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂型号为HJ401常用的为熔炼型高锰，高硅低氟焊剂式中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮使用前须经250~3000C烘焙干燥。(2)焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级容载电压较高的不小于500A的焊接电源，当电源电压下降大于5%时则不宜焊接。(3)焊工必须持有效的焊工证件。2、操作工艺及质量要求(1)检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁其负荷工作。(2)钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150㎜区段内）钢筋表面上的锈斑、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲应予以矫直或切除。(3)根据试焊作试件确定焊接参数，包括：焊接电流，焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约水岸康城五期工程【人防地下室施工方案】410%。(4)安装焊接夹具和钢筋、夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10㎜以确保焊接处的焊剂有足够渣埋深度。(5)上钢筋放入夹具口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹整钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋混凝土错位和夹具变形。(6)安放焊剂罐，填装焊剂。(7)闭合默契路引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接，随后逐渐下送钢筋使其端面与下钢筋端面相互接触，趁担排除熔渣和熔化盒层同时切断焊接电源。(8)质量检查，回收焊条和卸下焊接夹具后应目测接头，外观检查结果应符合下列要求：①焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm；②接头处的弯折角不大于4°；③接头处的轴线偏移应不超过0.1倍,钢筋直径同时不大于2mm。六、基础、地下室模板工程本工程地下室外墙为剪力墙，中间部位部分为剪力墙及框架柱，外墙厚度为350mm、层高3.60m、顶板厚250mm、最大梁断面500×1000。根据以上结构要求，墙、柱模板采用木模板，以18mm厚酚醛树脂九夹板作面板，4.5×9.5cm木枋作背枋制成定型模板。墙板模板采用φ48×3.5mm钢管作内外钢楞，间距50cm。内墙模板设φ12mm对拉螺栓内撑外拉固定。外墙模板对拉螺栓也不设套管，加焊50×50×4mm钢板止水环，一次性摊消使用。当墙体长度较长，钢管横楞应搭接牢固。梁板模板采用18mm厚酚醛树脂九夹板作面板，4.5×9.5cm木枋作背枋，满堂钢管架支撑。由于荷载较大，要求立杆纵横间距不大于800mm。立杆顶部与支撑横杆的连接处均以双扣件固定，其余以单扣件固定。扫地杆和纵横水平支撑均按操作规程执行。当梁侧模净高大于500mm时，中部增设φ12mm对拉螺栓一道，间距1000mm。地下室墙、柱、梁、顶板分两次支撑，墙、柱模板及梁侧模板拆除时，须确保砼表面及棱角不因拆模受损，梁板底模待达到规定强度后方可水岸康城五期工程【人防地下室施工方案】5拆除。(一)底板模板基坑土方开挖完成后，基础柱墩侧模、集水井等于基础板垂直交接处，均采用120或240厚标准水泥砖砌砖胎模。外墙重合处采用多层板木模，底板侧模板通过直径14mm的圆螺杆直接焊接后在底板大直径的钢筋上，外加一定数量的钢管斜撑和纵横钢管楞进行加固。(二)人防模板工程应注意的重点1、落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装。并在浇筑砼前派专人检查验收，浇注砼时专人值班跟踪。2、外墙水平施工缝处应打毛，清理干净。钢板止水带上的水泥浆应清理干净。3、底板上的墙、柱、楼梯等插筋位置尺寸必须正确。4、地下室外墙模板在砼浇筑后3天内不得拆除，以确保外墙砼的养护质量。5、人防工程口部模板安装时，严格控制垟、板、预埋管件周边模板的接头，槎，拼缝严密。人防门框封堵角钢框对也包在模板内，使角钢面与砼结构面平。七、混凝土施工方案(一)施工准备1、对商品混凝土供应商进行统一的技术交底。外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。要求的原材料、外加剂等情况对供应站进行及时考察。2、混凝土拌制时，对混凝土厂家进行监控，派驻技术人员对混凝土生产厂家的原料的质量、坍落度供应速度进行跟踪检查，记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。3、由于现场的场地小,地下室面积较大,加上基坑开挖放坡，地下室四周无法浇筑施工道路，在地下室外墙未回填土之前的混凝土施工，均安排固定泵输送混凝土。在混凝土浇捣至少提前一天与商品混凝土供应商取得联系，准备好二台混凝土输送固定泵，配备充足的混凝土运输车，使混凝土供应不间断的连续施工。(二)混凝土施工方法1、机械选择：水岸康城五期工程【人防地下室施工方案】6除混凝土输送机械外，选用多台插入式振捣器振捣砼；1台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑砼时产生的泌水。2、混凝土浇筑顺序：混凝土浇筑采用分区分段分层，循序退打，一次到止水钢片后到顶的方法。商品混凝土由自动搅拌运输车运送，由二台固定泵分开输送混凝土，从基坑的两端推进到集中，浇筑以450斜面推进，若有意外，混凝土输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板混凝土浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑混凝土的斜面前中后设置5道振捣器振捣并采用二次振捣。3、混凝土浇筑：对混凝土浇筑，由于地下室工程为大方量混凝土浇捣，浇捣必须连续进行。应配备足够的人力、物力，安排二班制作业（每台泵车二班）。混凝土应振捣密实，前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖，振动器应插入下层砼5㎝，以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面泛浆，不再冒气泡和混凝土不再下沉为准，不能漏振和过振。混凝土浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。具体分项操作工艺参见上部结构混凝土施工方案。4、泌水排除方法：提前在基坑下端外墙模外侧砌筑集水井，混凝土振捣过程中的泌水流入砖砌小井内，用泥浆泵排除。5、混凝土上表面标高控制：在浇筑混凝土前，用精密水准仪在墙、柱插筋上测得比混凝土面高出0.5m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，水准仪精密复核即可。6、混凝土表面二次抹平：混凝土浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用刮尺刮平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待混凝土终凝前，用木蟹槎一遍，再用铁板收一道,海绵拉出顺直细纹。(三)混凝土温度控制由于本工程基础和地下室施工期间刚好在高温季节，所以必须以然做好混凝水岸康城五期工程【人防地下室施工方案】7土温度控制。根据砼温度应力和收缩应力的分析，严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。1、控制指标(1)温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35℃。(2)混凝土里外温差不大于25℃。(3)降温速度不大于1.5～2℃/d。2、控制混凝土出罐和入模温度(1)降低出罐温度为有效控制混凝土出罐温度（不超过26℃），当气温超过30℃时，粗骨料需浇冷水降温和遮盖不让太阳直接暴晒。(2)控制泵运输和入模温度混凝土运输和泵送过程中，要控制温度不超过出罐温度，应在混凝土罐车和输送泵管上，覆盖保温材料以保持混凝土入模不超过26℃。(四)防水混凝土施工关键技术措施1、按设计要求,基础垫层采用C15混凝土，垫层厚度均为150㎜；地下室基础梁、底板、外墙、顶板、梁均采用C35密实抗裂防水商品混凝土，抗渗等级为S6，严格选用混凝土的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。2、为减少水泥的水化热，拟选用矿渣硅酸盐水泥配置砼，控制水的用量，同时掺加适量ZS－HEA混凝土抗裂防水剂，增