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关于天津皆源电力工程有限公司生产管理的调查报告一、调查时间xx年xx月二、调查对象xxx三、调查地点xxx四、调查内容及结果1、公司背景介绍企业发展方向较为明晰。根据调查资料显示，越有95%左右的员工认为，自己对本公司的发展战略表示了解或十分了解，这主要是与送死目前的业务重点和工作目标有关，但剩余的5%左右的员工表示了困惑，这必然会到造成实际工作缺乏目标，或者人力资源的较大浪费。将近九成员工熟知企业的精神和价值取向。产品质量是企业的生命，它直接关系到客户对产品的使用安全问题。因而“不断进取，永臻完美”的管理思想几乎感染了公司的所有员工，可见企业文化对员工的敬业度和忠诚度起到了较大的凝聚作用。在对企业的精神和价值取向的理解基础上，员工会更加的重视生产管理问题，为企业考虑，在生产管理过程中遵守相关的管理条例，保证生产产品和提供服务的质量，为企业盈利。企业在制度建立及文化建设方便仍需要进一步加强。调查数据显示，认可公司有一个非常健康文化的比例达到85%，而15%左右员工则认为一般，没有员工对此表示反对，此外，仅有45%的员工认为公司的制度体系非常完备，而认为不完备的人数多达15%。只有具备了完善的制度，才能够促进公司的有效运转，能够很好的进行生产管理，保证提供产品和服务的质量。只有加强了文化建设，才能使得员工对企业具有认同感，对自身所做的生产管理工作尽心尽力。2、人才管理与部门沟通在人才使用上，中高层管理者获得了较高的支持率。部门负责人作为有限公司的中坚力量，肩负着不断创新、发展企业的重任，从统计数字发现，在工作任务分安排方面，80％左右的员工认为，中高层管理人员做到了用人所长，但仍有20％人员认为存在不公平现象。在人员合理使用时，能够使得员工服从领导的安排，能够尽心尽力完成领导安排的生产任务，这样不仅便于提高公司的生产能力，也有效的调动了员工的积极性。（人才使用中存在少许问题，不能够合理的配置人力资源）在对中高层管理能力的调查中，发现为了提高公司的生产管理能力，中级管理人员急需提升自己的各部分能力。根据调查数据显示，多数员工认为，在以后的工作中，中级管理人员需在以下几个方面提升个人素质，依次为：责任心、上下级沟通、领导艺术、团队文化、公平性、业务能力、思想意识、员工激励、成就动机。而据中级管理人员的调查显示，则依次为：责任心、上下级沟通、团队文化、领导艺术、公平性、业务能力，思想意识、员工激励、成就动机。公司应该定期组织这方面的调查，促进员工和管理人员之间的交流，促进双方在管理能力、业务能力、专业水平、沟通能力等方面的提升。部门内部沟通基本顺畅，但部门间急需加强。多数员工普遍反映，在实际工作中，上级对其的工作支持力度较强，并就工作内容进行沟通，但从后续问题的调查显示，部门内沟通并没有达到预期要求；也有一部分员工反映，部门间的工作衔接并不十分理想，很多时候只是员工自己沟通和联系，而部门负责人沟通比例也仅占55％。对于部门内部的员工间沟通，调查者则在三个方面表现较为均衡：自己协调、询问同事、求助领导。沟通是大家作为一个团体完成一项工作的基础，不能够很好的沟通，就不能理解相互之间对工作的需求和理解，这样就会导致工作不能顺利的展开。只有部门间和部门内的员工能够很好的进行交流，才能理解任务的要求，协同完成公司的生产任务，提高公司的生产管理能力。因此公司需要一个很好沟通机制，并将其下发到各个部门，通过大家的共同执行，完成生产任务的有效沟通，完成相应的生产任务，提高公司的生产管理能力。3、团队精神状况和素质除少数员工外，团队士气良好。在实际调研中，28％的员工认为我们团队的精神非常高昂，60％认为我们团队是一个充满关爱、团结一致的集体，但12％的员工认为团队现处在低迷的时期。针对团队的特定成员进行调查时发现，约有35％员工反映某些员工没有与整个团队融合起来，表现出例外或特例的行为。公司是一个团队，所有的生产任务不是一个人能够完成的，在生产过程中，需要团队进行协同工作，如果员工不能对这个团队进行认同，那么他就不能很好的服从公司生产过程中的管理，可能会对生产管理造成困扰，影响公司生产任务的正常进行。团队是由个人构成的，个人业绩是团队业绩的基础，只有实现个人利益与个人绩效息息相关，才能调动员工的积极性和责任感，而据相关数据显示，个人利益与个人绩效没有紧密结合，员工的绩效较少，基本上每个月的工资水平都相同，这样在生产过程中会不断的消磨员工的积极性，久而久之将会造成员工的懒散，对生产管理造成困难。因此在个人绩效方面，公司仍需要在此方面继续努力。团队的素质能满足工作要求，但总体提升缓慢。据统计资料显示，60％员工认为公司团队的素质与优秀企业相比，总体水平不差上下，25％认为略差，15％认为较差。在员工与团队合作的信心方面，30％员工认为团队正向有利方向发展，35%认为没有变化，20％保持观望状态。在团队素质的提升方面，40％员工非常认同我们的团队正在进步，35％基本认同这一事实，20％表示沉默，5％表示不认同。员工认为要多与优秀的企业进行交流，学习他们的优秀管理经验和生产管理方式，用以提高本公司的综合能力。4、员工个人专业知识与技能的发挥员工普遍认为，在实际工作中自身的专业技能比较满意，这一比例高达80％，仅有15％左右的员工认为自己的技能相当完备，与此同时，5％员工对自身知识与技能表示了不满，希望在以后的工作中逐步提升。但在专业技能转化方面，这一比例有所下降，75％员工认为自身的技能基本发挥，25％员工认为没有完全发挥，可见专业素质在向业绩转化上并不十分理想，员工的潜能和能力有待于进一步开发。每个员工作为一个个体，有自己的工作方式和理念，管理人员只用很好的了解员工，才能在生产过程中根据员工的优势合理的利用，才能很好的管理生产任务的进度，快速的完成相应的生产任务。5、生产部现在订单状况由于公司的业务在不断的扩展，因此生产部的订单状况在不断的增加，但是由于公司业务的能力较小，所以现在虽然有较多的订单，但是订单的量较小，不能够进行大批量的生产，每个业务的产品都需要多名技术人员进行生产，因此公司虽然现在的订单较多，但是不能够大批量生产，形成规范，因此公司虽然盈利，但是比较少。6、产品的质量状况由于客户对产品的功能和外观要求都比较高，所以要做的产品都要是完美的成品。但是在产品生产过程中由于员工在生产过程中粗心和无意间把要安装的零部件给漏装造成客户的退货，造成公司一定程度上的经济损失和客户对我们公司的质量信任度。还有一部分原因在于质量检验员的出货检验没有认真仔细的检查成品是否有漏装的部位和外观不完美的地方，导致到客户手里出现种种问题。此外由于生产量较小，不能够形成相应的企业规范，使得生产的产品不具备较好的互换性，在有些产品报废以后，不能用相应的产品进行替换。7、生产现场安全状况在现场安全方面，员工都配备这相应的防护设备，但是部分员工为了方便，不能够很好的进行执行安全操作，这不仅会影响产品的质量，也会对员工的安全造成一定的影响。在没有发生生产问题时大家都觉得无所谓，只要在发生问题时，大家才能认识到问题的严重性。因此了防患于未然，在生产现场的管理一定不能疏忽大意，避免事故的发生。五、目前存在的问题1、公司的生产管理制度体系不够完善经过调查发现，公司的生产管理体制不够完善，在制度中没有考核制度，这样员工在工作的时候不能完全按照公司的制度进行执行。因为没有考核制度，员工做事粗心大意，容易导致出现生产事故，对于工作认真课表现良好的员工没有奖励制度，打消了员工积极工作的动力。2、生产管理中的沟通机制不够完善，不足以支撑生产任务的快速进行在生产过程中，需要大量的沟通，对于部门内沟通还是相对容易一些，对于跨部门的沟通没有人进行协调，则很难完成沟通，在正常的沟通中需要经过几个人才能解决问题，但是在沟通的过程中，如果不是问题的提出者和解决者之间直接的沟通，可能会造成沟通过程的曲解以及沟通的反复，这严重影响了企业的生产管理。3、在生产管理中，管理人员的能力存在一定不足在公司的实际生产过程中，管理人员擅长于协调人力和资源，但是对于生产过程中一些基本的内容掌握不够，不能够很好的与一线员工进行生产任务的交流。当发生问题时，管理人员不能及时抓住问题的本质，导致问题解决的迟滞，给生产管理带来负面的影响。4、团队的士气和素质和优秀企业存在差距，只能够满足当前生产工作的需求，而且提升缓慢在对企业的了解过程中发现，由于没有评估制度，员工的辛勤劳动得不到肯定，有些员工在工作上就得过且过，没有一点动力和激情，导致整个企业缺乏一种积极向上的精神。相比之下，优秀企业有奖惩制度，对于优秀的员工予以奖励，对于不认真工作的员工给予批评，这样整个企业的士气就上来了。由于奖赏机制，优秀的企业会淘汰能力差的员工，这样对整个企业的素质提升有一个较好的帮助。而在调查中发现，公司对这方面不是很重视，导致这方面的提升较为缓慢。5、员工的专业技能方面的培训不足，无法有效的将员工的专业技能进行转化在员工的培训方面，公司有明显的不足，很少举行员工培训，而且在举行培训时，基本上是由管理人员根据自己的想法进行培训，而很少与员工进行交流，导致虽然对员工进行培训，但是没什么效果。而且培训的内容都是比较浅显，不能够很好的指导员工进行专业技能的额转化。6、生产订单多而不大，导致生产资源的浪费在对公司调查的过程中发现，公司的业务覆盖范围较广，而且订单也较多，但是从真实的生产过程了解到，订单的数量对多，但是订单的量比较小。但是在生产的过程中要安排员工进行生产，每个订单都是一个生产线，需要不同工种的员工进行协作，当任务没有完成时，这些人员就不能从订单中解脱出来，不能从事其他的生产任务，这样导致了生产资源的浪费。7、生产管理过程中不能够严格的按照质量标准进行产品的检验，导致产品质量的存在问题在产品生产的过程中，需要不断的检验，以确保产品的质量。但是在实际的生产过程中，虽然存在很多的检验标准和制度，但是员工基本上靠自己的经验进行检验，很少按照检验标准来进行检查，因此产品存在各种各样的问题。8、生产现场员工的安全意识不够强，生产过程中存在安全隐患在生产现场进行调查的过程中，发现很多一线员工虽然配发了安全防护设备，但是由于觉得穿戴比较麻烦，很少有员工进行穿戴，这是员工安全意识不强的表现，而且这为生产过程埋下了安全隐患。而且在调查的过程中，员工也表达了自己缺乏安全意识，因此为了避免以后生产过程中存在安全隐患，要加强这方面的管理。六、解决公司在生产管理中存在问题的策略针对公司机制不完善的问题，需要公司的相关人员进行制度的完善，其中包括生产管理制度和协同交流制度，形成相应的纸面规范，确保员工能够按照相应的规范完成生产任务，完成任务之间的协作。生产管理方面：a、保证车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行，b、根据生产部门下达的生产计划，负责组织生产作业计划指令单，并保证计划按期完成，c、协调各个岗位人员合理调配保证生产的正常进行，d、组织相关的技术人员解决生产过程中存在的技术和质量问题，每天主持生产作业例会，安排生产，e、指定及编写生产用工艺规程、原始记录、用于记录的各种表格交由有关部门审核，经企业负责人批准实施，f、经常对员工进行培训，建立自查制度，对生产全国成进行监控。质量管理方面：a、建立追责制度，当问题发生时可以找到相应的责任人，进行问题的分析与处理，b、坚持质量优先原则，正确处理好精度与质量的关系，c、严格执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，d、组织好车间内部的均衡生产和工序管理，把车间质量管理目标分解到班组和个人，e、定期召开质量分析会，对质量不过关的产品进行分析，并及时反馈给相关部门。安全管理方面：a、认真执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令、规章制度以及公司的指示、通知、决定、对安全生产、文明生产、有效生产负责，b、认真做到计划、布置、检查、评比、总结的同时也要安全进行工作，c、按时提出生产车间的安全措施项目，经上级批准后，负责实时，d、根据实际生产情况修订安全技术操作细则，经审核后实施，e、定期检查生产资料，发现问