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深圳前海7号桥工程静压PHC管桩施工方案深圳前海7号桥（梦海大道—桂庙水廊道景观桥梁）工程静压PHC管桩施工方案编制：复核：审批：中铁二局股份有限公司2014年10月深圳前海7号桥工程静压PHC管桩施工方案1目录一、编制依据..................................................................................2二、工程概况..................................................................................2三、地质条件..................................................................................3四、施工工艺..................................................................................3五、施工设备计划..........................................................................8六、施工进度综合计划及工期保证措施......................................8七、施工人员组织管理................................................................10八、对周围建筑物的防护措施....................................................11九、安全质量保证措施................................................................11十、文明施工管理措施................................................................15深圳前海7号桥工程静压PHC管桩施工方案2一、编制依据本施工组织设计根据下列依据编制而成：设计图纸及招标文件说明；《预应力混凝土管桩》（10SG409）《先张法预应力混凝土管桩（GB13476－2009）》《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)；我公司自行编制的有关技术规程和要求。二、工程概况本工程位于深圳市南山区前海合作区，主体为桥梁工程（7号桥），含桥头连接线道路工程及相应附属市政工程。南侧桥头段（K1+565~K1+585）采用桩径40cm的PHC管桩处理，桩间距3m，桩头进入第4层砾质黏性土层1.5m，桩长28m，单桩设计承载力560KN。桩顶标高7.0。南侧桥头过渡段（K1+545~K1+565）范围采用桩径40cm的PHC处理，桩间距3.5m，桩头进入第4层砾质黏性土层1.5m，桩长26m，单桩设计承载力560KN。桩顶标高6.5。南侧桥头一般路段采用桩径40cm的PHC处理，桩间距3.5m，桩长及桩顶标高根据纵断面标高分为两段处理，K1+465~K1+500段桩顶设计标高4.6m，桩长20m，K1+500~K1+545段桩顶设计标高5.4m，桩长22m。单桩设计承载力500KN。北侧桥头10m路段因场地填土高度差距较大，地面高程最小处为3.42m，地面高程最大处为7.10m，为避免断面填方因填土高度差异而产生不均匀沉降，场地平整后填筑至最高程6.4m左右后（素土填筑，压实度控制不小于90%），进行直径40cm的PHC管桩处理，桩间距3m，桩头进入第四层砾质黏性土层1.5m，桩长22m，单桩设计承载力550KN。桩顶设计标高6.4m。桩帽采用C20砼浇筑，尺寸为160cmX160cmX40cm,浇筑桩帽前应采用木塞将PHC管桩内壁塞紧，且木塞顶距桩顶30cm，插入钢筋后使桩帽与PHC管桩浇成一深圳前海7号桥工程静压PHC管桩施工方案3个整体。三、地质条件1、特殊性岩土项目沿线特殊性岩土为软（弱）土，全线分布，主要包括：（1）人工填土（填石）。工程沿线场地分布的人工填土（填石）层组成杂乱，成分差异性较大，整体呈松散-稍密状态，工程地质性质较差。（2）软土。场地沿线分布的第四季全新统海陆交互相淤泥层、淤泥质粘土及上更新统冲洪积淤泥质粉土粘土层，呈流塑状态，承载力较低，工程性质较差，为软弱地层。2、钻孔资料揭示情况南头桥头路基，人工填石层厚度在5.5~6.1m，下伏灰黑色、饱和、软塑态淤泥层。淤泥层呈高压缩特性，压缩模量5MPa，承载力80KPa，层厚7.2~7.5m。淤泥层下伏3-1层和3-2层粉质黏土，压缩模量分别为6.5MPa和4.5MPa,承载力为150KPa和120KPa，层厚分别为2.4~5.4m和1.8~3.9m。3-2层粉质黏土下伏第4层砂质黏土，压缩模量6.0MPa，承载力200MPa，层厚3.4~8.5m。北侧桥头路基，人工填石层厚度在5.7~6.5m，淤泥层厚度在3.4~4.8m,3-1层粉质黏土厚度在2.8~9.7m，3-3层粗砂层厚度1.1~7.5m。第4层砂质黏土厚度5~5.4m。四、施工工艺为减少施工时的噪声和振动对周围的影响以及有得保证成桩质量，采用静力压桩法沉桩施工。1、施工工艺流程：喂桩（焊接桩尖）尖）定位放线桩机就位对位、插桩压桩人、机、料进场调整桩身垂直度吊桩吊桩电焊停歇、质量检查电焊接桩对桩压桩接桩或送桩控制桩顶标高成桩转移桩机深圳前海7号桥工程静压PHC管桩施工方案42、施工准备施工前场地内做好场内“三通一平”工作，即场内道路，施工用水、施工用电，对回填场地的大石块应清除，场地平整，机械压实，满足施工要求，确保桩机行走施工、管桩运输、堆放的地基刚度要求，本工程采用静压法施工，使用大吨位静压桩机，机体重量很大，要求施工场地地耐力≥22T/㎡,并做好排水工作，防止压桩时沉陷。施工用电量180KVA/台，现场配有400KVA的变压器2台，可满足1台桩基的施工作业用电。3、施工放样①施工轴线必须严格按设计坐标点引侧，并经多次复核后确认，施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并保护。②根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，供桩机就位定位。③桩位桩放样允许误差1cm，设置的样桩应打入与地平，周围撒上白灰或灰水以便查找，并在打桩前进行复核。④施工区附近设4个以上不受打桩影响的水准点，以便控制送桩时桩顶标高，每根桩送桩后均须作标高记录。⑤开工前会同监理单位、复核样桩，同时办理隐检签证手续。⑥施工时要每压一排桩，复一排样桩，防止压桩挤土对桩位偏差的影响。4、管桩的验收、堆放、吊运及插桩①管桩的进场验收管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-2009）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。②管桩的堆放深圳前海7号桥工程静压PHC管桩施工方案5现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫)按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图-2。当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，宜采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。③管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见图-3。管桩起吊运输过程中应免平稳轻放，以免受振动、冲撞。管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，焊接桩尖，然后将桩插入土中0.5m-1.0m的深度后，用两台经纬仪（在接近L0.2LL0.2L0.2L图-2二点支垫示意图图-3管桩起吊示意图LL深圳前海7号桥工程静压PHC管桩施工方案690度的夹角方向）双向控制桩的垂直度。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。5、引桩：考虑到拟建场地普遍存在5.5~6.1m厚人工填石层，若桩基施工遇到任何非持力层障碍物，可参考以下工序进行钻孔或冲孔清除障碍物的影响（考虑到施工效率，本工程按潜孔锤风动冲击引孔计量）：可用临时套管形成600mm直径的钻孔或冲孔；当钻孔或冲孔成功清理障碍物后采用中、粗砂回填，回填砂的充盈系数应大于1；拔除临时套管及回填砂必须掌握工序同步进行；当回填钻孔或冲孔完成后方可进行管桩施工。6、压桩施工操作：①压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重。②检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断造成土体固结沉桩困难。③压桩前认真检查管桩质量，如有质量问题不得使用。④认真监视压力变化，如有突然上升或下降，应暂停压桩，待处理正常后方能继续压桩。⑤详细做好压桩记录，在试桩过程中必须记录每米压桩力变化以及地层变化处的压力值。⑥严格按施工图和编制的压桩顺序施工，已压过的桩应在桩位编号图上标志以免漏桩。⑦压桩过程设双向经纬仪成90度或线锤校验压桩的垂直度，确保压桩垂直度偏差以及上下节桩中心线偏差不超过规范要求。⑧施工时在有地质钻孔位置选择2-3根桩作为工艺试桩，由设计、监理和根据试桩情况共同确认桩端进入持力层后最大压桩力控制标准指导施工。⑨压桩过程认真做好记录，主要记录参数为：沉桩时每2米压桩力，送桩时到设计深度时的最终压桩力，桩的垂直度、平面偏位，中间验收记录，桩位复深圳前海7号桥工程静压PHC管桩施工方案7核尺寸，桩标高，焊缝情况，桩的外型尺寸，弯曲度，桩顶平整度等。7、接桩本工程采用二氧化碳气体保护焊焊接法接桩，其工艺要求如下：①焊接桩插入地下后，要留有0.5m以上置于地面上以方便焊接。②焊接用的焊丝、规格、型号、性能等均应规范规定要求。③接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1‰，且不大于20mm。④配二名焊工对向焊接以加快焊接速度和减少焊接应力对桩垂直度产生不利影响。⑤焊接时，上下端头板表面应用钢丝刷清刷干净，要求焊接电流合适、焊缝连续饱满，每个接头焊接时应分三层满焊，而且搭接头位置应该错开。以保证焊缝质量。⑥焊接完成2-3分钟经自然冷却并由现场监理对焊接质量认可后，方可继续沉桩。8、送桩本工程送桩深度应根据场地标高和设计桩标高计算，使用水准仪监测。在送桩前应对打入桩的平面位置进行中间验收，并做好实测数据记录，送桩时选用合适的送桩器，并使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致和接触面贴合，送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高基础上，超送2-3cm，送桩结束即拔出送桩器和及时将桩孔填盖。9、停压标准本工程打桩停压标准控制应根据试桩情况由设计确定。压入桩在进入持力层后，如果压桩力大于桩的极限承载力，而桩长达不到设计桩长时，应及时通知监理和设计单位，研究确定压桩力控制标准。10、截桩施工过程如遇截桩，应用截桩器或凿子先凿去桩身外表混凝土，再用气割割断主筋，严禁用大锤横向敲击。深圳前海7号桥工程静压PHC管桩施工方案8五、施工设备计划为保证工程质量和顺利，本工程施工选用YZY-300型全液压压桩机，加快桩基施工进度。可以应付地质不均匀性和其他变化情况，尽量减少凿桩。主要设备配套如下：序号名称型号单位数量用途1静压桩机YZY-300台1预应力管桩静力压桩2电焊机500F台6焊接等3经纬仪J2台4放样测量等4水准仪DS32台2测量标高等5油压表30Mpa只2标准计量鉴定6照明灯4000W只8夜间施工7气割箱氧气乙炔套2桩机设备维修六、施工进度综合计划及工期保证措施（一）、施工工期计划拟安排1台静力压桩机进场施工，静压桩机每天施工15～18根（含夜间22时前作业时间）。工期进