设备使用和维护规程.

设备使用和维护规程设备编号：设备名称：高炉鼓风机组1技术性能1.1高炉鼓风机组用途利用汽轮机产生的动力推动轴流风机来向高炉送风的一种装置。1.2设备性能参数序号名称参数备注1汽轮机进汽压力P＝3.5/3.7Mpa（正常/最大）2汽轮机进汽温度t＝435（＋10~－20）℃3汽轮机转速4150r/min4汽轮机容量33464MW5鼓风机额定风量5300Nm3/min（E点工况）6鼓风机出口风压0.3985Mpa（G）（E点工况）7鼓风机额定功率23791/31405KW1.3主要设备及参数序号元件名称规格型号主要参数数量备注1汽轮机NK63/80-32容量：最大轴功率33464MW转速：①转速调节范围3320~4358r/min②工作转速4150r/min最高连续转速4358r/min设计跳闸转速4793r/min③转向：从汽机端看顺时针汽压：3.5/3.7Mpa（正常/最大）汽温：435（＋10~－20）℃排汽压力：0.01Mpa（a）汽轮机设计进汽量：101t/h设计汽耗率：4.07kg/kwh抽汽压力及抽汽量：0.05Mpa（a），1.63kg/s2轴流鼓风机AV80—15额定风量：5300Nm3/min（E点工况）出口风压：0.3985Mpa（G）（E点工况）转速（正常/最高连续）：4150/4358rpm额定功率（正常/最高）：23791/31405KW介质：空气转向：从汽机端看顺时针大气温度：16.5℃进气压力：0.0994Kpa（a）大气压力：101.4Kpa（a）最高允许运行温度260℃1.4系统工作原理由锅炉送来的蒸汽进入汽轮机内推动转子旋转做功，然后进入凝汽器冷凝返回锅炉。汽轮机大轴旋转通过联轴器带动鼓风机转动，使鼓风机将吸入的洁净空气压缩后送出至热风炉。2操作规程2.1开机注意事项2.11一般规定2.111汽轮机的正常启动或停止应接到调度室命令后在值班长领导下进行。2.112大修后的启动应经主管生产技术的副部长批准，接到调度室的命令后，在机动科长或指定的负责人主持下，在班长的领导下进行。2.113司机接到启动命令后，应组织本机组人员写好操作票，作好启动准备工作，操作票由车间主任或运行技术人员负责审批。2.114在下列情况下禁止机组启动2.1141危急保安器动作失常。2.1142调速系统不能维持空负荷运行。2.1143速关阀、调速汽阀卡涩不能关严时。2.1144盘车装置失常，顶轴油泵不能正常工作。2.115鼓风机控制系统故障。2.116下列表计缺少或不正常时。（1）转速表；（2）轴向位移表（3）推力瓦温度表；（4）主汽温度表；（5）主汽压力表。2.12启动前的检查准备工作2.121一般检查工作2.1211全面检查所有经检修工作的地方，肯定检修工作已全部结束，工作票全部结束，检修人员向调度室报“完工”手续向运行人员书面交代设备系统的变更情况。2.1212现场卫生清洁，无杂物、垃圾；脚手架、临时设施和临时电源等全部拆除。2.1213各汽水管道支吊架良好，各部保温完整无脱落，无残缺。2.1214设备标志完整、正确。2.1215通讯设备良好，各部照明配齐，光线充足。2.1216各处楼梯、栏杆盖板完整齐全。2.1217各仪表齐全，量程符合要求，热机保护调试准确。2.1218电动阀门试验良好，手动阀门开关灵活。2.1219各转动设备试转良好，联锁试验合格。2.12110手动盘车轻快。2.12111调速系统静态试验符合要求，透平油质良好。2.12112静叶控制系统，逆流保护静态试验符合要求。2.12113仪表汽源压力正常（0.4-0.6MPa），阀门在打开位置。2.122润滑油系统检查2.1221检查油箱油位正常，油箱的排污阀及事故泄油门关闭，加以铅封。2.1222检查油箱油温指示表，将油加热器投入自动控制。2.1223打开交流油泵进出口阀门，打开直流油泵进出口阀门。2.1224检查下列阀门状态：（1）润滑油调节系统：自整调节阀投入，打开其前后球阀，关闭旁路阀。（2）调速控制油系统：自动调节阀投入，打开其前后球阀，打开旁路阀。2.1225投入一台冷油器（另一台做为备用）操作程序如下（1）旋转进出口三通阀的手柄到正确位置后停止，然后打开相应的排气阀，并检查冷油器放油阀是否关闭。（2）打开备用冷油器充油阀，以使备用冷油器在启动油泵时充满油，为在情况危急时立即投入运行作好准备，如果运行中的冷油器需拆除检修时，则应将充油阀关闭。2.1226投入一台油过滤器（另一台备用）操作程序如下：（1）旋转三通手柄在正确位置，然后打开相应的排气阀。（2）打开备用过滤器的充油阀，以使备用的过滤器在启动油泵时充满油，为在紧急情况下投入作好准备，如果正在运行中的油过滤器需要修理时，则充油阀应关闭。2.1227检查控制油蓄能器，并将其投入，蓄能器内气体压力为0.75Mpa。2.1228检查润滑控制油系统所有压力表，压力开关、压差传送器开关的阀门应在打开位置，检查排泄阀门均应关闭。2.1229开启排油烟机。2.12210开启交流油泵，缓慢关闭控制油手动调节阀，使气动阀投入工作，开启直流油泵，检查其运转情况及出口油压。2.12211在油管路系统充油的同时，检查所有法兰、接头丝扣、焊口是否有泄漏处。2.12212确认冷油器已排尽空气后，关闭冷油器油侧排气阀。2.12213油过滤器空气排尽时，关闭其排气阀。2.12214检查润滑油压力和调速控制油压力，将其调至合适值，正常稳定后，将直流油泵联锁投入。2.12215检查冷油器出口油温，一般保持在38℃-42℃之间。2.12216在油站参加油循环后，注意监视冷油器出口油温，如超过40℃时，应及时投入冷却水，投入时，应先打开水侧排气阀，见水后即关闭。2.12217检查机组各轴承，在回油管的窥视孔上观察是否有连续不断的油流。2.12218开启汽机和风机的顶轴油泵，盘车油泵，观察其运转情况及出口油压是否正常。2.12219当润滑油压、汽轮机和风机顶轴油泵出口油压、盘车油泵油压均正常时，投入盘车，检查其是否工作正常，转子是否转动。2.123动力油系统检查：2.1231检查油箱油位是否在正常位置，关好油箱的排污阀和事故泄油门，检查油质化验单是否符合标准。2.1232检查油箱的油温，将油箱加热器投入自动控制。2.1233打开两台油泵的进出口阀门。2.1234打开蓄能器进口阀，关闭回油阀，将两台蓄能器投入运行。2.1235检查蓄能器内的气体压力，气体压力为6.3Mpa。2.1236投入一只油过滤器（另一只备用），将三通手柄扳到投入的正确位置。2.1237检查并投入所有动力油系统的压力表，关闭试验油门。2.1238启动一台动力油泵，检查油管路是否有泄漏。2.1239检查油压应在12Mpa，油压稳定后将备泵投入联锁。2.12310当油箱油温高于45℃时，应将冷油器投入，低于35℃时停止冷油器。2.124汽水系统的检查2.1241主蒸汽及疏水系统序号阀门名称开关状态备注1手动主汽门关2手动主汽门旁路门关3手动主汽门后疏水一次门开4疏水排地沟门开冒白汽后切换到启动疏水门5电动主汽门关6电动主汽门旁路门关7速关阀前疏水门开8速关阀阀杆疏水门开9前汽缸疏水门开10前轴封疏水门开11轴封供汽门关12轴封调节门关13轴封供汽疏水开14轴封泄汽门关15抽汽器供汽总门开16主抽汽器供汽总门开17抽汽器供汽管疏水门开18疏水箱疏水扩容器投入首先通除盐水2.1242抽汽及其疏水系统检查序号阀门名称开关状态备注1抽汽逆止门关2抽汽逆止门前疏水门开3抽汽逆止门后疏水门关4抽汽逆止门门杆疏水关2.1243真空系统及加热器疏水系统检查序号阀门名称开关状态备注1凝汽器两侧空气门开2主抽汽器空气门关3启动抽汽器空气门开4破坏真空门关水封注水5凝汽器安全门调整好通密封水6低加空气门关7低加至凝汽器疏水门关8低加疏水调节门投入9低加疏水旁路门关10低加进汽门关2.1244凝结水系统序号阀门名称开关状态备注1凝汽器汽侧放水门关2凝泵入口管道放水门关3除盐水补水门关补好水后4凝泵入口门开5凝泵空气门开6凝泵密封水门稍开7凝泵出口门关8主抽进出口水门开9主抽旁路水门关10凝结水调节门投自动11凝结水调节门前后隔离门开12凝结水调节旁路门关13凝结水再循环调节门投自动14凝结水再循环调节门前后隔离门开15凝结水再循环旁路门关16凝结水排地沟门关17低加进口水门开18低加出口水门关冲转后可投入19低加进水旁路门关2.1245循环水系统序号阀门名称开关状态备注1凝汽器甲、乙侧出口门开2凝汽器甲、乙侧出口联络门关3凝汽器甲、乙侧进口门开4凝汽器甲、乙侧进口联络门关5凝汽器甲、乙侧水侧排气门开见水后关闭6凝汽器水侧放水门关7凝汽器甲.乙侧入口管道放水门关8冷油器入口水门关据润滑油温调整9冷油器出口水门开10动力油冷油器入口水门关据动力油油温调整11动力油冷油器出口水门开12冷油器冷却水过滤器投入13冷油器冷却水旁路关2.125风系统的检查2.1251布袋除尘器的检查1布袋除尘器上部吸风室内无杂物，布袋牢固地卡在上下卡环上，布袋上口连线牢固，检查完毕后锁好吸风室。2从中间人孔门进入检查振动筛子吊环是否可靠，除尘器的内壁保温及铁丝网有无松动脱落现象，检查完毕后锁好人孔。3检查汽缸油杯是否有油，排污放气是否畅通，检查压缩空气压力是否正常，并打开进气门。4把布袋除尘器就地操作箱送上电源，手动操作各翻板闸门动作是否灵活，位置是否正确，并手动操作抖动视其能否正常运转。5检查除尘器灰斗插板，接布袋是否齐全，插板应插入。6在现场检查及试抖动完毕后，可从控制室表盘上分别作手动，半自动，及全自动抖动试验，完毕后将开关切换到自动位置上。1)送风逆止门应处在自由关闭位置。2)检查主风门，手动操作，就地电动操作和控制室表操作均应灵活可靠，并将其关闭，在检查操作时，应注意风门的开关状态是否与表盘状态指示灯显示一致。3)多次开关调速汽门，使其动作灵活，以防止卡涩，并可以清除阀杆上的污垢。4)将调节汽门调整至稍开位置，手动打闸，观察速关阀和调节汽门的关闭速度，试验结束后将启动阀、关闭阀手轮退回到（B）位置。5)检查送风联络门，在就地用手动操作检查其灵活性，再到表盘操作其开关进行检查，并确认开关状态是否与表盘状态指示灯一致。6)主副放风阀的检查和仪表检查同时进行。2.126调速系统检查在润滑调节油站工作以后对调速系统进行如下检查试验：2.1261将鼓风机组的所有停机报警消除后，按下存贮器复位按钮，再按启动按钮，此时主电磁阀得电，机组具备启机条件。2.1262逆时针旋转启动阀手轮，建立开关油和启动油压，此时危机保遮断手柄自动打开。逆时针转动速关油启动手轮，建立速关油，同时打开速关阀。2.1263按下505控制器启动按钮，检查其动作是否平稳及二次油压与油动机行程对应关系，不合适时进行相应调整。2.127鼓风机控制系统检查2.1271由仪表人员确认电源可靠，各报警信号声光显示正确，操作站、打印机、自动记录仪等工作正常，轴承温度指示，振动，轴位移，转速等仪表指示准确，联锁可靠。2.1272通过静态试验来检查流量控制器，逆流保护系统等是否正常（汽压低甩负荷等等）。2.2开停机准则2.21确认开车前的准备工作正常完备，才能开车。2.22启动应严格按照厂家说明书的规定执行。2.23停车前必须和总调取得联系。2.24停车后各操作手柄应复到零位。2.25停车时，必须按正常的操作方式进行。2.26停车时使设备处于安全状态。2.27联锁条件应完备、正常。2.3操作程序2.4启动确认所有系统的检查及试验工作已全部结束后可按下列步骤启动。2.4.1启动盘车装置。2.4.1.1开启汽轮机和风机的顶轴油泵，检查手动盘车手柄是否在正常位置。2.4.1.2顶轴油泵出口压力正常。2.4.1.3压力正常后，启动盘车油泵。2.4.1.4检查盘车油泵是否正常，转子是否转动。2.4.2暖管。打开手动主汽门之旁路门进行暖管，暖管至速关阀前，速关阀前的其它管路如轴封供汽和抽汽器供汽应同时进行暖管（暖到进汽门前）。2.4.2.1保持压力0.2—0.