5S管理规范

编号：版本号A修改次第00页次/总页数1/71、目的为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、安全的工作环境，确保5S和现场生产管理工作能得到有效的实施，特制定本规范。2、范围适用于宁波华翔下属子公司工厂区域内的“公共区域、作业区域、仓储区域、设备和人员行为”的5S现场管理规范。3、规范性引用文件无4、术语与定义4.1“1S”整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，将不用的物品清理掉。4.2“2S”整顿（SEITON）：必需品依规定定位、定方法、摆放整齐，标识明确。4.3“3S”清扫（SEIOS）：清扫作业现场和设备，并防止污染的发生。4.4“4S”清洁（SEIKETSU）：实施标准化（为前“3S”），维持成果。4.5“5S”素养（SHITSUKE）：依规定行事，养成好习惯。5、要求5.1、公共区域：5.1.1门、出入口：车间所有人员、货物出入门。5.1.1.1出入门不允许有物品阻挡；5.1.1.2应有相关管理规定（书面形式）规范人员、货物进出；5.1.1.3出入门应按规定开启或关闭；5.1.1.4物流门、应急逃生门、人员进出门有应分类提示标识，且标识无破损；5.1.1.5明确定义出入门用途及开启状态；5.1.1.6有专人负责管理（区域责任人有明显的标识），员工、车辆按规定执行。5.1.2通道：车间内作业场所以外的人行通道和车辆（叉车）通道。5.1.2.1地面无积尘、积液或积削等杂物；5.1.2.2通道畅通，无占道或压线现象；5.1.2.3消防器材1米内无障碍物；5.1.2.4禁止有阻塞消防通道的现象；5.1.2.5通道划分清晰（用黄色分隔实线区分作业区、人行通道和叉车通道）；5.1.2.6有专人负责清扫，地面清洁；5.1.2.7无临时占道物品；5.1.2.8通道布局科学、划线明晰、地面无斑驳，行人、车辆各行其道。5.1.2.9通道的目视化要求应符合《厂房车间及设施颜色、线条管理规范》的规定。5.1.3厕所：车间区域内所有厕所5.1.3.1地面、盥洗台面无水迹；5.1.3.2无异味；5.1.3.3灯光完好；5.1.3.4水龙头、管道无漏水现象；5.1.3.5排风扇无积尘；5.1.3.6设备（包括自动干手机、排风扇、大小便池、水龙头）可以正常使用；编号：版本号A修改次第00页次/总页数2/75.1.3.7容器（盥洗面斗、水斗）无破损；5.1.3.8内部无乱涂乱画现象；5.1.3.9门（含：隐私门）无破损；5.1.3.10有清扫计划，有专人（区域责任人有明显的标识）负责，定期检查(门上附检查表)。5.1.4窗、墙面：车间区域内所有窗户及墙面两米以下之部位。5.1.4.1亮丽如新，窗有透视效果；5.1.4.2无破损、无乱涂乱画，无蜘蛛网；5.1.4.3窗附件（把手、锁扣）无损坏；5.1.4.4窗台无积灰，无杂物；5.1.4.5墙面完好；5.1.4.6定期清洁，有专人（区域责任人有明显标识）负责检查（要有检查记录）。5.1.5看板（信息栏）：包括工厂级、车间级、班组级看板以及车间信息栏。5.1.5.1表面清洁：无油污、无污染、无破损现象；5.1.5.2有专人负责更新（书面规定责任人），内容更新及时；5.1.5.3无张贴无关宣传品或挪作他用的现象；5.1.5.4各类版面或信息按规定放置；5.1.5.5有清洁制度，规范清洁内容、清洁频次；5.1.5.6看板的尺寸、版面设计及内容模块应符合《看板目视化管理规范》的规定。5.1.6休息区、吸烟点：员工工间休息区域及吸烟场所。5.1.6.1地面清洁干净，无烟蒂，地面无烟蒂烫过痕迹；5.1.6.2桌椅无破损，桌面无杂物，无乱涂乱画；5.1.6.3容器（扔烟蒂的垃圾桶）、设备（排风扇）无损坏；5.1.6.4饮水机上的桶装水外包装清除干净；5.1.6.5饮水机有专人负责，无污垢；5.1.6.6有使用规定（张贴于墙面或桌面）；5.1.6.7有专人负责定期清扫（吸烟点附检查表）；5.1.6.8可移动物品的定置定位应符合《厂房车间及设施颜色、线条管理规范》的规定。5.2作业区域：5.2.1作业场所：车间内所有浅灰色地面包含的区域。5.2.1.1可移动物品的定置定位应符合《厂房车间及设施颜色、线条管理规范》，且标识清楚；5.2.1.2场地、工作台面、电风扇清洁；5.2.1.3工作台面、抽屉无堆放无法说明用途物品；5.2.1.4照明完好，灯具（伸手摸得到的地方）无积尘；5.2.1.5物品有存量规定（现场摆放有最高、最低限量标识）；5.2.1.6物品取用方便（使用频率最高放在离操作者最近的地方，以此类推）；5.2.1.7由专人负责清扫，有清扫规定（规定清扫内容和频次。5.2.2工具、工装夹具、检具、量具：维修和生产工具、夹具、检具、量具等。5.2.2.1定置定位摆放，标识清楚；5.2.2.2工具、夹具、检具、量具等外观清洁，保养情况良好；5.2.2.3定期送检；编号：版本号A修改次第00页次/总页数3/75.2.2.4使用后及时归位。5.2.3工位器具：指用来装载物料，可反复使用的料箱、料架、容器、托盘。5.2.3.1摆放按定置，有标识，标签物料卡完好；5.2.3.2清洁（小循环工位器具手摸无积尘）；5.2.3.3物品未超限；5.2.3.4符合人体工学原理（减少弯腰幅度、转身频次）；5.2.3.5有清扫规定（规定清扫内容、频次）；5.2.3.6有专人负责清扫。5.2.4工具箱：维修工具柜、工具箱、工具车，员工个人工具箱、生活箱（生活箱仅供存放劳防用品、工作服、茶叶、茶具等必需品）。5.2.4.1工具箱统一编号管理，有专人负责，定置摆放；5.2.4.2工具清洁摆放整齐，便于取用（使用频次越高放在最容易拿到的地方，以此类推）；5.2.4.3无私人物品存放；5.2.4.4表面清洁；5.2.4.5有存放工具明细表，工具柜有存放工具定置图，存放工具均有标识。5.2.5在制品，原辅材料：生产过程中的半成品及原、辅材料。5.2.5.1有定置图规定定置位置，按规定放置，标识清晰，便于取用；5.2.5.2按先进先出原则摆放；5.2.5.3有存量规定，有最高、最低存量标，限高线的颜色及标识方法应符合《厂房车间及设施颜色、线条管理规范》的规定。5.2.6废料箱：工业垃圾箱、生活垃圾箱、危险废物箱。5.2.6.1按定置摆放，标识清楚；5.2.6.2均按分类处理，符合相关规定；5.2.6.3外观清洁：按目视化管理要求以相应颜色标识；5.2.6.4有专人负责检查、维护（区域负责人负责检查、督促清扫人员维护）；5.2.6.5摆放位置合理，减少走动路线。5.3仓储区域：5.3.1仓库、储藏室：工具辅料仓库、备件仓库、配件仓库。5.3.1.1物品均定置，有标识；5.3.1.2清洁无杂物；5.3.1.3有最高、最低限量规定且符合《厂房车间及设施颜色、线条管理规范》的规定；5.3.1.4库存无长期未使用物品；5.3.1.5有清扫规定（规范清扫内容和频次）；5.3.1.6有专人负责清扫（清扫值日表）；5.3.2办公室：车间办公室、技术办公室、现场办公室。5.3.2.1文件、资料方便检索，标识统一，摆放整齐；5.3.2.2电源线、网络线、电话线固定得当；5.3.2.3员工知晓区域责任定置管理规定；5.3.2.4窗明几净；5.3.2.5人员离开后椅子归位；编号：版本号A修改次第00页次/总页数4/75.3.2.6有办公室消防应急逃生路线图。5.4设备5.4.1设备：车间内所有生产设备。5.4.1.1无锈蚀，油污喷溅，积液漫溢等现象；5.4.1.2无线缆破损、附件残缺、丧失功能；5.4.1.3按规定点检、保养；5.4.1.4封存设备有标识，并定期保养；5.4.1.5设备点检、保养目视化。5.4.2搬运设备（铲车、电瓶车、推车、清扫车）：车间内部使用运送物料及负责清扫之车辆。5.4.2.1按定置管理规定停放；5.4.2.2外观清洁，保养到位；5.4.2.3点检、保养目视化；5.4.2.4有专人按计划定期清扫；5.4.2.5完好，运转正常。5.5素养5.5.1服装、防护用品：对车间区域内相应岗位人员及所有外来人员的着装和防护要求。5.5.1.1按规定穿着工作服，工作服干净、无破损；5.5.1.2按规定使用防护用品（如防护眼镜、手套、口罩、耳塞、安全帽、工作鞋等）；5.5.1.3外来人员穿着符合公司规定；5.5.1.4员工不仅自己做到，还能劝导他人按规定着装、使用防护用品。5.5.2场所标识：包括，安全、区域、设备、仓库、现场地面、消防等标识。5.5.2.1标识清晰易懂，描述内容与实际相符；5.5.2.2外观清洁；5.5.2.3有专人负责维护（指定责任人）；5.5.2.4标识按统一标准制作，直观、易懂；5.5.2.5消防器材使用方法目视化；5.5.2.5防撞立柱、安全护栏、楼梯入口踏板等警示标识均符合划线标准；5.5.2.6无需询问便能到达车间各个地方；5.5.2.7标识的制作及使用应符合《标识目视化管理规范》的规定。5.5.3员工行为：员工行为规范和时间观念。5.5.3.1有时间观念，按照约定时间完成；5.5.3.2谈吐、举止文明；5.5.3.3个人行为符合公司相关规定；5.5.3.4主动指出、纠正、劝阻他人不正确行为。5.5.4员工“5S”行为：由车间自行组织开展的“5S”推进活动。5.5.4.1车间有专人负责推进（制定计划）；5.5.4.2按计划开展活动；5.5.4.3对开展的活动实施检查，有记录；5.5.4.4有改善计划；5.5.4.5全员自觉开展“5S”活动。编号：版本号A修改次第00页次/总页数5/75.6检查5.6.1子公司应成立”5S检查小组”并设专/兼职5S检查人员；5.6.2检查小组或5S检查人员定期或每天于现场巡视，如发现在执行处有缺失现象时，需立即拍照记录，并公布问题点及整改期限，要求责任单位或个人落实改善。5.6.3责任单位或个人，需在依规定的期限内完成问题点的改善。5.6.4对在检查中发现的问题，检查人员应进行跟踪和监控，直至问题点得到有效关闭。5.6.5检查结果和整改完成情况应与奖惩措施相结合。