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技术交底记录C1-3工程名称交底部位工程编号日期交底内容：细石混凝土地面1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20022、施工准备1)材料：a)本工程细石混凝土全部采用自拌混凝土，坍落度控制在160~180cm。b)水泥：采用PS32.5矿渣硅酸盐水泥，水泥必须随到随用，禁止使用积压时间较长的水泥（3个月），水泥进场经复试合格后方可使用，并具有出厂合格证；进场水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥不得混合使用。c)砂子：中砂，含泥量不得超过3%，使用前过3~5mm孔径的筛子。d)细石：用坚硬、耐磨级配良好的碎石，粒经不大于10mm或面层厚度的2/3，含泥量小于2%。e)水：搅拌用水洁净且水质稳定。试件的留置应按每一楼层、每搅拌100m3、每工作班不得少于一组，如混凝土配合比变更时，每种配合比需制作一组试件。细石混凝土在施工中的取样，应在浇筑地点从混凝土运送车中均匀采取，其数量不少于试块所需量的1.5倍。2)主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。3)作业条件：a)地面或楼面基层清理完成。b)室内墙面已弹好+50cm水平线。c)室内各种管道及地漏等已经安装完毕，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。d)基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。e)各种立管和套管通过面层孔洞已用掺膨胀剂的细石混凝土封严，并已作好防水处理。f)顶棚、墙面抹灰施工完毕，室内墙面上已弹出控制面层标高控制线并标明各区块混凝土面到控制线的标高数（不便标识由施工员另行交底）。3、操作工艺1)细石混凝土工艺流程：找标高→弹面层水平线→基层处理→支模→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护→切分格缝。1、找标高、弹面层水平线根据墙面上已有的+100cm（或50cm）水平标高线，量测出每跨间地面面层的水平线，弹在四周墙壁上，并要与坡道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。2、清理基层将基层表面的杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污等清理干净，并用水冲洗干净。3、支模：采用4-6米槽钢或3米木方支模，拉通线或采用经纬仪将模板安装顺直，采用水平仪或钢卷尺测量一米线下翻，采用钢桩固定模板，使模板顺直、水平、牢固。4、洒水润湿浇筑地面混凝土前1d对基层表面进行浇水湿润，表面积水应予以扫除。5、刷素水泥浆结合层在浇筑细石砼面层之前，在已润湿的砼基层上刷一道素水泥浆，其配合比为108胶:水=1:2，胶水:水泥=1:2。不要刷的面积过大，要随刷随铺细石砼，避免时间过长水泥浆过干而空鼓。6、浇筑细石混凝土本工程地下车库地坪100mm厚，设备用房50mm，地下二层住宅楼电梯前室楼梯间50mm。施工时，随即将搅拌好的细石混凝土分段顺序铺抹到地面基层上，紧跟着用2m长刮杠顺着标筋刮平，用木抹子拍实，表面塌陷处用细石混凝土补平，再用木杠刮一次，用木抹子搓平。紧接着用长带形平板振捣器振捣密实，直至面层出现泌水现象然后用木抹子搓平。木抹子搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒一薄层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，待灰面吸水后再用2m长杠刮平（边刮边退）。7、抹面层、压光（1）、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密。（2）、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，将脚印压平。（3）、第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印，但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实、抹平，不得漏压，尽量不留波纹。（4）、第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，用机械进行压光。8、地下车库应具备耐磨特性，在细石混凝土面层上刷耐磨漆涂料。9、养护混凝土地面第三遍抹压完12h后进行浇水养护，每天不少于2次，浇水次数应能保证混凝土具有足够的湿润状态；养护时间不少于7d，养护期间必须安排专人养护。耐磨混凝土地面养护不少于14d，28d后方可交付使用。10、分格缝切割地下车库耐磨混凝土地面施工时，为避免结构柱周围地面开裂，必须在地面与结构柱之间设置分格缝，缝宽5mm，分隔缝在地面细石混凝土强度达到70%后，用砂轮切割机切割。切割前，必须弹线，保证分格缝缝宽笔直。柱边，通风、电气、水箱间、消防等设备基础边均应设置分格缝，分割缝距设备基础边100mm，填充弹性材料。柱边分格缝位置缝见下图：粗砂填充碎苯板填充嵌缝膏填充1-1剖面图楼面分格缝示意图4、质量标准1、细石混凝土的材质、配合比、密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。细石混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，且不应大于15mm2、浆皮、油污必须剔干净，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。3、面层表面必须密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4、有地漏需找坡时，坡度必须符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与各种管道结合严密平顺。5、细石砼现浇楼地面一次成活，必须在振捣密实后，按标高刮平，在混凝土终凝前，压光不得少于三遍，养护不少于7天，并做好成品保护。6、每个分隔间不论大小，必须一次完成，不能留施工缝，以免出现接槎，造成颜色不一致、接槎不平整或出现裂缝。——————以下内容摘自〈建筑地面工程施工质量验收规范〉GB50209-20025.1一般规定5.1.1本章适用于水泥混凝土（含细石混凝土）面层、水泥砂浆面层、水磨石面层、水泥钢（铁）屑面层、防油渗面层和不发火（防爆的）面层等面层分项工程的施工质量检验。5.1.2铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。5.1.3铺设整体面层，应符合设计要求和本规范第3.0.13条的规定。5.1.4整体面层施工后，养护时间不应少于7d；抗压强度应达到5Mpa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。5.1.5当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。5.1.6整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。5.1.7整体面层的允许偏差应符合表5.1.7的规定。表5.1.7整体面层的允许偏差和检验方法(mm)项次项目允许偏差检验方法水泥混凝土面层水泥砂浆面层普通水磨石面层高级水磨石面层水泥钢(铁)屑面层防油渗混凝土和不发火(防爆的)面层1表面平整度543245用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直443344拉5m线和用钢尺检查3缝格平直3332335.2水泥混凝土面层5.2.1水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。5.2.2水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理。Ⅰ主控项目5.2.3水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。5.2.4面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。检验方法：检查配合比通知单及检测报告。5.2.5面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。注：空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。5.2.6面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、超砂等缺陷。检验方法:观察检查。5.2.7面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。5.2.8水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。5.2.9楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm;旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm.楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。检验方法：观察和钢尺检查。5.2.10水泥混凝土面层的允许偏差应符合本规范表5.1.7的规定。检验方法：应按本规范表5.1.7中的检验方法检验。5.3水泥砂浆面层5.3.1水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm.5.3.2水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1~5mm,且含泥量不应大于3％。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。5.3.3水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1：2，强度等级不应小于M15。检验方法：检查配合比通知单和检测报告。5.3.4面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。注：空鼓面积不应大于400cm²,且每自然间（标准间）不多于2处可不计。Ⅱ一般项目5.3.5面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。5.3.6面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。5.3.7踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。注：局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。5.3.8楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑点应顺直。检验方法：观察和钢尺检查。5.3.9水泥砂浆面层的允许偏差应符合本规范表5.1.7的规定。检验方法：应按本规范表5.1.7中的检验方法检验。（施工员可根据施工部位特点，与技术部沟通后对工艺流程和质量标准作适当的取舍）5、成品保护1)地面上铺设的各种管道应有保护措施，安放临时堵头保护，以防进入杂物造成堵塞。2)在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。3)面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。混凝土面层养护期间不得在其上行人、运输材料。4)面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。5)面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。6)不得在已做好的混凝土面层上拌合混凝土和砂浆。7)门窗油漆不得玷污已完工的地面面层、墙面和明露的管线。——————以上内容摘自《建筑地面工程施工质量验收规范》6、应注意的质量问题1)面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1﹕1=水泥﹕砂）干拌合砂，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。2)面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。3)面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。4)必须严格控制细石砼的配合比、施工稠度。必要时，设专人看管。5)清理基层时，不得从洞口处乱扔杂物，以免伤人。6)面层振捣出浆后，注意不得在其上撒干水泥面，必须撒水泥砂子干面灰刮平抹压，以免造成面层起皮和裂纹。7)面层施工时不得使用强度等级不够或者过期水泥；配制混凝土严格控制水灰比、坍落度，在抹压过程中撒干水泥砂（水泥：砂=1：1）干拌料抹面时必须要均匀，如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂干拌料，并用木抹子用力搓压，使面层与混凝土紧密结合