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一、编制依据：1、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91）2、《涂装前钢结构表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）4、《橡胶衬里施工及验收规范》5、我公司多年来的施工经验。二、施工准备：1、施工环境：橡胶衬里的施工环境温度以15~25℃为宜，相对湿度不宜大于80%。当施工环境温度低于15℃时，应采取加热保温措施。施工环境内不许接触大量水、水蒸气与火源。2、人员准备：现场负责人1名，作业组长1名，专业施工人员10名（根据工程情况增减人员）。施工人员必须严格遵守以下施工安全技术规程：（1）施工安全技术总则①衬胶作业人员进场时应经过安全教育；②施工现场设专职安全员负责安全管理工作；③施工现场负责人、队长，作业组长均为兼职安全员；④施工现场严禁烟火，配置消防用具；⑤严格执行安全条例、法令、规定；⑥每日工作前开好安全会，检查不安全因素并立即消除；⑦作业人员要佩戴好全部防护用具（安全帽、安全带、工作服、工作鞋、防尘防毒口罩或面具）⑧在作业房、配料间、设备内严禁明火，电气设施应用防爆型。动火应远离现场15m以外。（2）危险品贮存、搬运、使用等安全须知①底涂料、胶浆、溶剂均属危险品，应单独存放；每日使用应预先计划品种及数量，每日用后应及时清理封盖，放回库内存放；②设备内操作时，操作人员应佩戴好防护用具；使用甲苯等溶剂时应在设备内配置甲苯检测仪，并严格控制甲苯浓度布超过375mg/m³；③在配料间、存料仓库、设备内均应严禁明火、吸烟和焊接作业；（3）高空作业安全须知①在2m以上作业时应佩戴安全带、安全帽。②对高空作业人员应注意其健康状态、经验程度、年纪及反应灵敏程度等；对患有高低血压、视力不好、精神病史者不得登高作业。③脚手架要坚固，操作平台的跳板应稳定牢固；不得随意由高空向下投掷物品，必要时应采取安全防护措施。（4）喷砂、罐内、电气等作业安全须知①喷砂作业应设专人看护，严格控制不得超压操作；所有压力容器必须具备合格证并应定期复检合格；喷砂人员应佩戴好防护用具；喷砂现场禁止闲人靠近。②罐内作业应根据设备规格及结构，开设人孔及通风口等，并设定各孔口的送出料空、排送风口及人行出入孔等有序使用；脚手架设置应安全可靠；操作人员进罐涂刷时应带好防毒面具或面罩，充分通风换气，设备人孔处设置专人监护，并配备氧气抢救器等；罐内作业使用防爆型照明灯具及橡皮软线；罐内作业时应挂牌警示；罐内设有溶剂检测装置，随时注意空气中溶剂浓度变化，当超过一定浓度时应暂停作业，并采取必要措施保证达标环境下进行作业。③电气作业要配备持有专业资格证的电气操作人员上岗，工作时设置监护人；所用器材要按产品规定采用保险丝和配线材料；电气设备应绝缘良好，必须设置接地线以防触电；经常检查和维修电器设备，在罐内应配备防爆安全型，并选用橡皮绝缘软电缆作为罐内移动配线；进出口和人员通行空要分开，不得混杂；衬胶施工时应注意防止静电发生；罐内衬胶层进行针孔检测时操作人员应戴好绝缘手套，并确认罐内空气含溶剂量合格后才可进行检测。3、施工机具及仪器准备：（1）主要施工机械类：喷砂装置、空气压缩机、热风机、轴流风机、吹风机、吸尘器、运输车、吊具、剪裁下料台、胶料卷存架。（2）施工工具类：全套脚手架、跳板、台秤、勺子、铁桶、喷砂嘴、空气软胶管、喷砂软管、铝制梯子、刺泡针、衬里用手压磙、压缝磙、直尺、圆规、卷尺、游标卡、粉笔、砂轮机、全套消防器材、刷子、手电筒、纱布、玻璃量杯、温度计、湿度计、尼龙绳、照明灯。（3）安全防护用品：工作服、安全帽、喷砂服、防尘口罩、喷砂用手套、防毒面具、防护眼镜、皮手套、线手套、安全带、毛巾、肥皂、安全网、安全标志牌、氧气抢救装置、防火用具、绝缘手套、臂章标记。（4）检测仪器类：涂膜测厚仪、胶板测厚仪、硬度计、针孔检测仪、粘度计、瓦斯检测仪、溶剂浓度检测管。4、材料准备：主要材料及性能；预硫化丁基软橡胶板。丁基橡胶（IIR）的特性：丁基橡胶时异丁烯和异二烯聚合而成。丁基橡胶的特点是耐臭氧、耐侯性好、抗渗能力强、饱和度高和极性低，化学稳定性超过天然橡胶，而且污染性少，是一种优良的衬里胶料。它在浓磷酸、盐酸、稀硫酸（65%以下）和稀硝酸中化学稳定性高；耐碱性能极佳，对浓苛性碱和氨水等不起作用。在防腐工程中丁基橡胶大多采用预硫化丁基胶板，用粘合剂贴衬在基体上，以自然硫化方法进行施工的。预硫化胶板工艺：预硫化胶板自然硫化时将预先硫化好的软质胶板，选用能在常温下自行交联的粘合剂敷贴在受衬得设备表面，在环境温度中放置一段时间达到最佳的粘合强度后便可使用。预硫化胶板由于经过热硫化过程其各项性能指标均能达到最佳值，同时已硫化的软质胶板的贮运都很方便，但因硫化胶板的弹性较大，成形性较差，对于形状复杂的衬里部位的粘贴难度较大，故其施工工艺要求较为严格。三、橡胶衬里施工方法、技术措施、施工工艺：1、衬里施工前的准备工作：1.1、检查衬里设备是否符合规程规定的要求。1.2、检查并处理表面缺陷，缺陷处理后再进行喷砂除锈处理。1.3、检查胶板和胶浆的质量，是否符合工艺要求，必要时进行化验分析。1.4、检查施工机械是否能正常运行。2、受衬设备金属壳体的要求：橡胶衬里设备的金属壳体因遵守有关钢制容器标准及HGJ33-91衬里钢壳设计规定的有关规定外，并应符合下列要求。①橡胶衬里设备金属壳体的结构应力求简单，衬里部位必须满足衬胶操作时工具或手能灵活贴衬并能看得见。②橡胶衬里设备金属壳体表面，要求平整光滑，表面凹凸不大于3mm；壳体的棱角部分必须磨成圆弧、内部的拐角圆弧半径R不大于5mm，外部的棱角圆弧半径R不小于3mm。③壳体制造所有焊接的工作量均应于衬里施工前结束，衬胶完成后的衬里设备严禁动火烧焊或割改。④橡胶衬里设备的金属壳体必须采用连续的对接焊缝结构。衬胶侧金属表面的焊缝凸出高度不大于2mm，焊缝与母材呈圆弧过渡，焊缝平整无焊瘤、夹渣、气孔、咬边等缺陷；焊缝结构见下图：设备封头焊接结构图（a）推荐采用；（b）不采用壳体焊接结构（a）~（d）推荐采用；（e）~（g）有孔隙缺陷壳体内衬焊接结构（a）~（d）推荐采用；（e）有棱角缺陷壳体外衬焊接结构图（a）~（d）推荐采用；（e）有棱角缺陷法兰焊接结构（a）~（f）推荐采用；（g）有棱角缺陷3、衬里设备的表面处理：3.1、经检查合格后的衬里设备，要进行喷砂除锈，处理后的表面应符合GB8923-88《涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级》的Sa3级要求；Sa3级表面清理具体标准如下：①非常彻底清除金属表面的油污、氧化皮、软锈、硬锈、其他附着物、旧漆膜、衬里层粘着物。②金属表面呈现出均匀一致的银灰色金属本色。③金属表面形成很均匀的粗糙度。④获得非常清洁、干燥的金属表面。3.2、表面清理符合要求后的设备表面要除去灰尘，并用麻布或棉纱蘸汽油（丙酮）擦洗表面。4、已处理金属表面的管理：4.1、为防止已处理表面的吸潮和外界环境的污染与生锈，应在8h内进行涂衬作业。4.2、当相对湿度超过85%时，应立即进行涂衬作业，存放时间不可超过4h。4.3、禁止裸露的人体各部位触及已处理表面。4.4、需进入容器检查已处理表面质量时，检查人员应穿戴清洁无尘服装与不袜后方可入内。4.5、已处理设备表面禁止施焊、敲铲。4.6、存放超过8h的已处理工件，应采取防锈措施，例氮封、投放气相缓蚀剂以及防锈剂等。4.7、因保存不当造成的返锈或污染，应重新进行表面处理。5、胶板的剪裁：5.1胶板在下料前进行外观检查（必要时，可用电火花检查）和厚度检查。如有缺陷，应做出记号，在下料时剔除，对个别气泡或针孔，及时进行修补。5.2下料要求准确、合理，尽量减少衬里接缝。形状复杂的工件，应做样板，按样板下料。5.3搭接或对接时，搭接缝处的胶板边缘要割出宽10-15mm的坡口，坡口一般为30~45°，以便两块胶板紧密结合。衬胶接缝形式见下图：图为衬胶层搭边结构（a）、（d）、（e）、（g）推荐采用；（b）、（c）、（f）不应选用6、胶浆涂刷：涂刷胶料要求：6.1、涂刷胶浆前，应除去金属表面的粉尘和毛刺，然后用清洗剂擦抹去脂；胶料的表面也必须用清洗剂擦一遍，有时还纱布或钢丝刷子将胶板的贴合面打磨成毛糙状态，以利粘接。6.2、胶料在使用前应搅匀，粘接度应符合要求。设备表面一般采取手工涂刷法，常用毛刷或滚筒的专用工具施工。涂刷胶浆时，必须保持厚度薄而均匀，不能漏涂或形成花面，并防止胶浆的流淌、堆积或气泡；前后两遍的涂刷方向应纵横交错、顺次操作。一般每刷一遍的胶膜厚度约0.1mm。6.3、每涂刷一遍胶浆后要有一段干燥时间，凉胶的时间与环境温度、相对湿度、空气流通程度和胶膜厚度等因素有关。胶浆涂刷时最佳室温度为20~25℃，相对湿度为80%以下，这时胶浆层内的溶剂挥发容易而正常，适合衬胶操作。每遍胶浆涂刷的凉胶时间应把握好。一般涂刷第一遍胶浆后，凉至不沾手时便可涂刷下一遍胶浆，最后一次涂刷胶浆时应在粘接胶料前1.5~6h内进行，一般以胶膜略微沾手但不呈粘丝状为宜。胶膜过干会失去胶浆的粘接性；胶料未干透时往往发生衬胶层气泡现象。胶浆涂刷完毕，应防止粉尘、油污、水珠或机械杂物的落入，以保证贴合表面清洁干净，提高衬胶层的粘合强度。7、胶料的贴合：7.1、胶料贴合时应用干净的垫布卷起来，顺次送入设备内。7.2、胶料粘贴时一般选择压轮滚压法，当胶料在设备的表面铺放并将垫布抽出后，既可选用压轮从胶料的中部开始滚压，务使胶料下面夹着的气体依次往两边赶净，压辊移动幅度为100~200mm，每次压滚部位应相互重合1/3左右，压滚用保持用力均匀的往返滚动。由于压轮上有印花，所以滚压后在胶料上留有印痕，未压倒的部位较易用肉眼随时发现。为保证质量，一般先把胶料划分成格，滚压一格并检查后再进行另一格的滚压操作。在贴衬转角及搭边部位时，应先滚压转角与搭边部位，然后滚压其他部位。压轮滚压法具有操作环境良好、消除安全隐患、使用工具简单、提高贴合质量的优点，但施工速度较慢以及劳动强度大。7.3、贴衬的程序是：立式设备一般先衬底部，后由上往下衬垂直面；设备的连接管口，应使接缝顺着介质流动方向搭接。8、衬胶施工中间检查及修理：8.1、检查各接点部位衬胶是否符合设计图纸的要求。8.2、橡胶衬里层接缝有无漏烙（压），漏压或烙焦现象。8.3、检查衬里是否存在气泡，针眼等缺陷。如有直径＞5mm的气泡要用针头放气，针孔要用环氧腻子抹死，于24小时后打平，衬第二层放气后的针孔要加盖胶板。8.4、每一层胶板宜用电火花检测仪检查衬层有无漏电现象。9、衬里胶板缺陷的允许范围：衬里胶板应致密、均匀、表面清洁、边缘整齐，在电火花检验合格的条件下，胶板的缺陷允许存在范围如表：缺陷名称缺陷内容气泡1㎡内深度不超过胶板的允许偏差、面积不大于2mm²的气泡不超过5处；面积不大于5mm²的气泡不超过3处。表面杂质1㎡内深度和长度不超过胶板厚度允许偏差的杂质不超过5处水纹允许有不超过胶板厚度允许偏差的轻微痕迹，弯曲90°检查无裂纹斑痕或凹凸不平深度和高度不超过胶板的允许偏差10、衬里施工工艺：①搭脚手架脚手架检查○2贮罐装置检查③○4顶、侧部喷砂○5喷砂检查○6刷底涂料PC两遍○7涂粘接剂三遍○8胶板检查、下料○9涂粘接剂M1304○10贴合橡胶板○11中间检查○12缺陷修整、检查○13拆除脚手架○14清理底部○15罐底检查○16罐底部喷砂○17喷砂检查○18刷底涂料PC两遍○19涂粘接剂三遍○20胶板检查、下料○21涂粘接剂M1304○22底部贴合橡胶板○23中间检查○24修整、检查○25成品四、质量保证措施：1、质量目标：符合技术要求,达到与该工程有关的施工及验收规范,工程质量：优良我公司已多次获得优质工程，在创优良工程方面总结了一套完整的方法。如能承接本工程，我公司将把本工程列为我公司的重点工程，要在以往施工质量基础上再上一个新台阶，以创优工程为目标，完全符合国家化工达标投产的要求和标准。充分调动本公司的施工力量，确保工程施工质量。2、建立质量管理体系：2.1建立本工程协调领导小组2.1.1