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三、浇筑方案本工程的钢柱基础二次灌注采用人工浇筑,为了有效控制的施工质量，从以下几方面严格把关：1、砼配合比设计及外加剂根据设计要求及现场气温情况，设计为C35微膨胀细石混凝土，考虑现场最低温度在0℃以下，本方案二次灌浆混凝土比设计提高一个标号，采用C40微膨胀抗冻细石混凝土，商砼站根据技术要求进行配合比及加入相应添加剂。2、砼的运输砼运输设备为商砼站的专用运输车辆。四、砼的浇筑1、施工准备：杯口内部无杂物、杯口内部进行湿润。2、根据钢柱安装的顺序，达到10m3左右的混凝土量时，联系商砼站进行浇注。3、柱底部分灌浆时应从杯口一侧进行灌注，另一侧溢出，不能从四侧同时进行灌注。4、灌浆开始后必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。五、混凝土的浇筑与养护振捣方法采用插入式振动棒振捣，振捣时间宜为15～30S，且隔20～30分钟后进行第二次复振。1、混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇注高度如超过时必须采取措施，用串桶或溜管等。2、使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做捣均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40㎝）。3、浇注过程中如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。4、浇注混凝土时应经常观察钢柱轴线有无移动。当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。砼的养护浇筑好的砼应进行充分的湿润养护，这一工序是保证砼强度质量的关键，应给予高度的重视。对砼采取自然养护，应在浇筑完毕的12h内时砼加以覆盖，保护和浇水，以防止风裂、干裂。砼浇水养护时间不得少于7d，浇水次数应能使砼处于湿润状态。已浇筑好的砼在强度未达到1.2N/mm以前，不得在上踩踏或施工。七、控制工程质量的措施1、砼在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行①检查砼组成材料的质量，每一工作班至少两次。②检查砼在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。③在每一工作班内，如砼配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查。④砼的搅拌时间应随时检查。⑤浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，砼的自由倾落高度一般不超过2m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。框架柱在下次浇筑时，底部应先填与砼配比相同的水泥砂浆50-100厚，浇筑砼时，应随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑砼凝结前修理完毕再继续浇筑。⑥砼浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水，养护期不少于14d⑦浇筑砼应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼从搅拌机卸出到次层砼浇筑压茬的间歇时间，当气温小于25℃时不应过过3h，气温大于或先于25℃时，不应超过2.5h，如超过时，应留置施工缝。2、评定砼质量的试块应在浇筑地点制作，留置组数应符合下列规定①强度试块：每工作班不应少于一组，每组三块；每拌制100m3不应少于一组，每组三块。②与结构同条件养护的试块：根据施工设计规定按拆模等需要的数量，分段留置。试块要按规范要求制作、养护，到期及时送试验室试验，做好试验和砼施工日志资料。配制砼的所有骨料均应由试验室检验合格后方可使用，水泥进场须有出厂合格证，并每批送试验室化验，由试验室给出砼配比报告。八、注意事项（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）漏筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因混凝土气泡多，振捣不足。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。（6）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。九、成品保护1.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板的分布筋、弯起钢筋，在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2．不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。3．已浇筑楼板的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4．在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。十、环境、职业健康安全管理措施1、环境管理措施a、现场的污水，泥浆水设沉淀池，不得排入场区内。b、不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡等现象，有毒及有臭气的物质。c、现场道路及水泥棚，搅拌站等基座硬化处理，场地洒水湿润，消灭扬尘现象。d、加强场内环境道路硬化。2、职业健康安全管理措施a、加强个人防护，配备各种安全及劳动保护用品，坚决杜绝“三违”现象。b、施工现场实行封闭管理，建筑物四周搭设密目式安全网，加强“三宝”“四口”五临边的防护，消灭安全隐患。c、施工临时用电按三级配电，两级保护的方法，主要干线用三相五线电缆，配电箱专人管理，照明采用36V的安全电压，施工设备专人管理、维修，避免机械伤人。d、特殊工种（包括电工、电焊工、架子工、起重工、各种司机等）必须持证上岗。e、所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识，上架施工时佩戴个人防护用品。2施工准备2.1现场准备（1）所需机械、机具已经进场并经过检修合格，机具、工具的安全性已经过检查。（2）提出物资计划，并催促材料及物资及时进场。（3）编制相关的施工进度计划，并确定劳动力人数，确保施工能够顺利进行。（4）现场可采用搅拌机搅拌，也可进行人工搅拌，可根据现场实际情况由工长具体确定，具体施工时，如在冬季施工时，室外温度较低，搅拌时应在厂房内部，如确实需要在室外搅拌，必须搭设暖棚，并保证温度在5℃以上，并用热水搅拌，水温25℃-30℃，但不得高于30℃。2.2技术准备（1）技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求，掌握灌浆部位的细部尺寸，（2）在施工前，现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底，技术交底由项目部管理人员组织进行，并严格强调责任到人；现场责任工程师和施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求。（3）作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成。来风凯迪生物质电厂1×30MW机组工程2.3人员准备作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能，熟悉本工作的操作常识和规程，能熟练操作本工种的机具。2.4工具、器具准备（1）搅拌机、水桶、模板、测量器具、磅秤、养护用塑料布、草袋（可根据温度确定，环境温度大于5°时可不用）、清洁用棉纱、破布、空压机、竹条或钢筋（前端弯成钩头，主要用于灌浆时导流用）、漏斗等。3灌浆操作一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌，但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始，就要保证连续进行。3.1施工流程基础与设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理3.2清理灌浆基础表面应基本平整并已凿毛，清理干净灌浆区域，用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板（设备基座底板）表面的油脂、松散材料和灰尘。3.3灌浆接触面的湿润由于汽机基座厚度、面积等均较大，灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。3.4支设模板因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板和砼之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面50㎜。汽机基座内侧模板，由于汽机安装后已无施工操作面，因此，安装前应预先支设模板，为便于施工，采用镀锌铁皮用射钉固定在砼侧壁上，但在灌浆前应检查镀锌铁皮是否已遭破坏，如破坏，应尽量恢复密致。模板应提前加工完成，灌浆高度50～100㎜时，可使用木方将周围模板连成整体。灌浆高度大于100㎜时，可用普通工艺进行配模，模板支设完成后，可采用12#铅丝将模板与设备底板整体拉结，保证灌浆过程中模板不产生整体位移。如灌浆部位平面尺寸与设备基础平面尺寸相等，灌浆的侧模下口应伸入原有砼面以下500㎜，并采用可靠加固措施。模板接缝处贴海绵条，使模板接缝严密，同时应控制模板内表面的平整度和接缝高低差。模板下口，即模板与已浇筑砼接触面应粘贴2～3到海绵条，待模板支设完成后可以采用砂浆进行封堵。3.5灌浆料的搅拌及灌浆3.5.1灌浆料搅拌灌浆料和水的参考比例为1：0.14，具体比例应根据试验确定。灌浆料搅拌用水水温应控制在15～30°之间。灌浆料、水均以重量比计算，重量误差应小于1％，搅拌过程中，先将灌浆料倒入搅拌机内，开动搅拌机。然后按配合比加水，从加水完毕起，搅拌时间不得少于3分钟。因灌浆料初凝时间较短，每次的搅拌的灌浆料不要太多，搅拌好的灌浆了应在加水搅拌后半小时内用完，已达到初凝的灌浆料不得使用。3.5.2灌浆方法及工艺小范围灌浆可使用漏斗操作，对于平面部分应始终由一边灌注，直到四周开始溢出。对于汽机基座或其它面积较大设备基础，使用10～20个10Kg水桶运送灌浆料，直接将搅拌好的灌浆料灌入模内。由于面积较大，应始终由一边或相邻两边灌注，并通过竹条或钢条等进行导流，直到四周开始溢出为止，这样，能够正确掌握灌注的密实程度，不易使中间部位产生气泡而导致灌浆不实。3.6养护灌浆结束后2-5小时开始用塑料布进行覆盖养护（低于5°时应加草袋），24小时内不应遭受振动，这一点，应请监理单位和安装单位进行协调，在强度达到要求之前，禁止相应安装施工，也请我方施工队伍严格监督管理。24小时后开始洒水养护，养护时间至少14天。3.7试验和检验灌浆料的加水量应根据材料要求由实验室确定。流动性试验：将跳桌、截锥圆模、玻璃板用湿布擦干净，将截锥圆模放在玻璃板中间，将搅拌好的灌浆料倒入截锥圆模，代灌满抹平后，提起截锥圆模，等待30s后用钢直尺从相互垂直方向测定其流动长度，取两次结果的平均值作为灌浆料的流动值。灌浆料跳桌流动性应控制在280～300㎜范围内，对不符合流动度要求的应调整用水量。搅拌第一罐料时，应先测一次流动度，待调整稳定后，每浇筑完1t料，测定一次流动度。流动性试验合格后取样做4×4×16㎝的试块4组，也可使用砂浆试模进行试块制作，1组用于1天试压，1组用于7天试压，1组用于28天试压，1组备用，均需达到规定的强度要求。现场灌浆料凝固后，必须对基础板进行锤击检测，发现空洞声时，应进行补灌处理。如试块强度不合格时，需凿掉重灌。应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、灌浆材料、配合比、搅拌后的浆温、流动性试验等，实验员、质检员、施工员均应签字，作交工资料。4质量控制点及注意点在这里由于汽机台板灌浆的特殊性，最大对边接近4m，中间设备安装垫块多，这里需要强调几点：（1）为防止灌浆过程中窝压空气产生空洞，灌浆应从相邻两侧灌浆、不允许从相对两侧灌浆，灌浆开始后应连续进行，并尽可能缩短浇灌时间。（2）本次灌浆由于面积较大，到对边距离较远，因此在灌浆过程中，必须采用钢条或竹条进行引流，并反复捣实，为防止空气进入，振捣不得使用振捣棒。（3）灌浆过程不允许间断，入模温度不低于10℃。（4）灌浆完毕后首先覆盖一层塑料布，防止其失水。考虑到现场气温的不确定性，应进行测温，当温度低于5°时，应加草袋保温。（5）灌浆结束24小时后浇水养护，养护水温20℃，浇完水后应及时覆盖。（6）本次施工考虑到环境温度较高，因此不掺加防冻剂，采用保证环境温度的方法确保灌浆料强度增长。（7）环境温度要安排专人测量，发现温度低于5℃时增强保温措施。（8）试模采用砂浆试模，每灌浆一次做一组试块。