搜索
XGY-10-I管材静液压爆破试验机说明书泰安天成检测设备有限公司1目录一、用途…………………………………………………………2二、特点…………………………………………………………3三、主要技术参数………………………………………………3四、结构及工作原理……………………………………………4五、设备原理图…………………………………………………4六、安装与调试…………………………………………………4七、使用方法及试验机操作过程………………………………5八、注意事项与维护保养………………………………………9九、静液压试验举例说明操作过程……………………………9十、管材静液压压力调节方法………………………………11十一、操作规程…………………………………………………14十二、注意事项…………………………………………………15十三、合格证……………………………………………………16十四、装箱单……………………………………………………172XGY-10-I型管材静液压试验机使用说明书一、用途XGY-10-I型管材静液压试验机是根据GB/T6111—2003《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》标准的要求而制造，用于测定热塑性管材、复合管材（如PP—R、PP—B、PP—A、PE、PE—X、PVC、PVC—U、PVC—C及铝塑复合管等各种管材）在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏试验，是塑料管材生产厂商及检测机构必备的检测设备。本试验机同时满足以下国家标准GB/T18742.1—2002《冷热水用聚丙烯第二部分：管材》GB/T18742.2—2002《冷热水用聚丙烯第二部分：管材》GB/T18742.3—2002《冷热水用聚丙烯第三部分：管件》GB/T13663—2000《给水用聚乙烯PE管材》GB/T15558.1—2003《燃气埋地用聚乙烯PE管材》GB/T15558.2—1995《燃气埋地用聚乙烯PE管件》GB/T18992.1—2003《冷热水用交联聚乙烯（PE—X）管道系统第一部分：总则》GB/T18992.2—2003《冷热水用交联聚乙烯（PE—X）管道系统第二部分：管材》GB/T10002.1—1996《给水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管材》GB/T10002.2—1996《给水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管件》GB/T18993.1—2003《冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC—C）管道系统第一部分：总则》3GB/T18993.2—2003《冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC—C）管道系统第二部分：管材》GB/T18992.1—2003《冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC—C）管道系统第三部分：管件》GB/T18997.1—2003《铝塑复合压力管第一部分：铝管搭接焊式铝塑管》GB/T18997.2—2003《铝塑复合压力管第二部分：铝管对接焊式铝塑管》二、特点本机采用北欧先进技术结构，为无气式液压（介质为水）系统加压，安全可靠，其中关键部件采用了国外进口的高精度先进配件及国内高端产品，高压泵头采用美国2525型三柱塞25MPa高压泵头，电器控制系统采用台湾台达原装PLC中央集群模块（微型可编程控制器）控制，操作部分采用微机控制，操作者通过显示器设定各种指令，经PLC中央集群控制器后，实现PLC控制器不间断的把控制信息传达到各个执行部件，而各个执行部件又不断的把试验结果反馈给PLC控制器传送给显示器显示，从而实现指令和执行，执行和指令的信息相互传递,在显示器上设定试验参数后，可实时显示试验压力、试验时间、试验压力和试验时间曲线；在“温度控制器”上实时显示试验温度。PLC中央集群控制,为智能无人看守型检测仪器。压力传感器的压力采样频率为0.3秒,提高了整体的信号反映速度、控制精度及长期工作的可靠性。并且能够实现独立控制试验压力、试验时间。本机具有断电保护功能，当停电、因故断电的不良现象出现时，在来电后，试验数据自动恢复，并保留原试验数据，微机控制的静液压试验机抗干扰能力强，且为国内首创，具有很高的性能价格比。三、主要技术参数1、I路独立控制试验压力、试验时间；2、加压范围：0——10.00MPa（任意设定）；43、高压柱塞泵（1）压力：165-238bar（2）流量：8.3-11L/min（3）转速：750rpm/min（4）三柱塞直径：12mm4、控压精度：试验压力值上限的+2％，试验压力值下限的-1％；5、压力值分辨率：0.01MPa；6、压力变送器:试验压力采样频率0.3秒；7、控温范围：室温—95℃（任意设定）；8、控温精度：±1℃；9、计时范围：0—9999h；10、计时精度：1％；11、功率：10kW；12、电源：380VAC/220VAC（三相五线制电源）；13、外型尺寸：主机：长×宽×高600mm×650mm×1650mm四、结构及工作原理本机主要由压力控制系统（高压泵、主机）、介质恒温箱、温度控制系统、夹具四部分组成。高压泵产生高压液体，经过压力控制系统主机的测量后，经高压软管输送给介质恒温箱内的试样中，进行管材的长时间静液压试验。五、设备原理图→→→（根据客户要求配置）六、安装与调试加压泵主机介质恒温箱制冷系统5（一）设备的安装与调试1、根据环境安放好压力控制系统（高压泵、主机）、介质恒温箱、温度控制系统；2、依次连接压力控制系统内的主机电源线、高压泵电源线与主机上的信号线3、与介质恒温箱信号线、制冷系统与介质恒温箱信号线连接好；4、将加压泵的水箱加满软化水；5、将加压泵与主机的高压管连接好；6、将主机的回水管与加压泵的水箱相连或直接与下水道相连；7、将主机的高压输出管与介质恒温箱的压力输入口连接；以上各步骤完成确定无误后，接通电源无漏电现象存在，无漏水现象存在，安装、调试完成。（二）试样的装夹根据GB/T6111—2003标准，把相应长度试样，卡紧在厂家提供的专用夹具上，然后连接在压力管路上，同时进行手动操作，进行预加压排气，使试样内的气体完全排除，保证试验结果的真实性，然后锁紧排气螺栓，试样安装结束。七、使用方法及试验机操作过程1、确保各电缆插头连接可靠后，接通主机箱内总电源开关，预热30分钟，先将恒温箱内加满软化水至水箱上延100mm处，打开介质恒温箱加热开关——“温度控制器”控制开关，首先检查“介质恒温箱”的循环泵是否工作正常，查看“介质恒温箱”内的介质——水，是否流动，“介质恒温箱”内的水如果流动为正常工作状态；2、将循环泵进水管灌满水，然后打开泵控制，检查恒温箱电机、制冷机6电机运转情况，应无漏电、漏水现象。a、加热：打开主控制箱上的温度控制表开关，进行温度设定，操作方法如下（1）按“SET”键，该键是确认键；（2）按“▲”或“▼”键进行试验温度值的设定；（3）试验温度值设定完毕之后，再按“SET”键进行参数的确认，此时“OUT”指示灯闪亮，当“介质恒温箱”内的水达到设定温度后自动停止加热，“OUT”指示灯灭。3、介质恒温箱温度值的温度设定，在温度表上设定即可,设定范围:室温—95℃，把安装好的试样，把试样安放在“介质恒温箱”内与快换接头相连接，排完气体后，进行试样的状态调节；4、进行试样的状态调节，根据GB/T6111—2003标准规定，见下表：壁厚（mm）emin状态调节时间emin31h±5min3≤emin83h±5min8≤emin166h±30min16≤emin3210h±1h32≤emin16h±1h5、安装好试验机，检查无误后，把主机上的电接点压力表的下限调到6MPa、上限调到8MPa（也可随着试验压力的不同调节，当试验介质——水达到设定温度时，打开爆破截止阀，主调压阀、关闭主泄压阀及支路泄压阀；6、试样状态调节达到要求后，准备做试验；7、当显示“主控画面”界面时，按下“参数设定”按钮进入“参数设定”界面；7根据GB/T6111—2003标准进行试验压力计算，公式：P=2δemin/dem—emin式中：P——试验压力，结果取两位有效数字，单位为兆帕（MPa）δ——有试验压力引起的环应力(诱导应力)，单位为兆帕（MPa）dem————测量得到的试样平均外径，单位为毫米（mm）emin————测量得到的试样自由长度部分壁厚的最小值，单位为毫米（mm）把试验压力值的上限为P+2％值和下限为P-1％值（根据GB/T6111—2003标准），同时输入相应路数的“参数设定”内，试验压力值、升压值（是试验压力值的60％）、上限（是设定值+设定值的2％）、下限（是设定值-设定值的1％）。压力值参数设定（例）设定值升压值上限下限NO.12.001.2002.0401.980压力数据修正（此数据用户不可自行修改）：用标准压力表检测每路的压力值，如果与显示值，有误差可进行修正，如标准表值为10.01Mpa，显示值为10Mpa，修正值设定为+0.01Mpa，如标准表值为9.99Mpa，显示值为10Mpa，修正值为-0.01Mpa，写入时与写入时间和压力设定值相同。注意：用户不可随意调整。（一）试验压力的设定在主机的显示屏上，按“参数设定”按扭，进入相应的“参数设定”设定界面，根据公式：P=2δemin/dem—emin输入相应参数，完成压力设定。（二）试验时间的设定试验时间的设定与试验压力的设定方式完全相同，时间设定在设定框内设定，设定范围（0-9999小时），试验时间的长短按产品标准执行，即何种材料8的管材，试验温度均有相应的标准来规范；8、安装试样：根据GB/T6111—2003标准的规定，将试样装配在专用夹具上，注满水并排出试样内气体后，锁紧排气螺栓。试验：在“主控画面”界面中进行参数设定，参数设定完毕后，点击手/自动按钮转换到自动位置（该位置亮），“自动”键亮，试验开始，试验时间在温度和压力值都达到时，开始计时，如试验时试件破裂或渗透，显示器弹出提示框，如果试验可以继续，按继续钮，如果检查试件已破裂即可按停止钮。试验退出，当试验时间达到设定值时，试验自动停止，时间显示值自动记忆，到下次试验开始时清零，否则，无法启动下次试验进行；9、“主控画面”界面中，要使开关处于自动档的位置，按“自动”按钮，该路开始工作，此时快速升压阀闪烁，慢速补压阀不闪烁，证明该路工作正常；10、当试验压力值达到设定压力值的60％时，快速升压阀关闭，慢速补压阀开始工作并闪亮，当达到设定压力值的下限时，慢速补压阀才停止工作；11、当试验压力值超过设定压力值的上限+2％时，泄压阀变绿色闪亮，此时应该轻微打开泄压手阀，将多余压力排出。当试验压力泄到设定压力值的上限+2％时，泄压阀变红此时应关闭泄压手阀。由于试样在试验过程中，出现蠕变膨胀或微小渗漏，当试验压力值低于设定压力值下限的-1％时，慢速补压阀又重新开始补压工作并闪亮，使试验压力值始终保持在设定值的±1％内；12、当试验全部完成后，关闭总电源，打开主路、支路泄压阀，同时拆卸试样夹具，使主机和夹具处于完全非工作状态。八、注意事项与维护保养1、主机、介质恒温箱必须可靠接地；2、本机各种主机箱内安全阀在出厂前均已调好，不得随意更改，如果在试验中发现某路恒压时有超压而不能回降现象，或者泄压后补压补不上,应向供9应商咨询，以便适当调整；2、在试验前，应将主路调压阀和爆破截止阀打开，关闭主路、支路泄压阀，然后按操作程序操作；3、高压泵水箱内加满软化水，并根据情况随时添加软化水，当第一次使用时或长时间不用后，在使用时首先打开主路的调压阀和泄压阀，让加压泵工作几分钟，使管内的空气排光，然后按操作程序操作；4、如果显示屏的压力、电接点压力表、各支路试验压力值显示变化频繁，可能有泄露，应及时检查支路、主路的泄压阀是否关严，或者检查试样装夹是否安装严密及各个高压管连接状况；5、输出的高压软管不可用来直接提起试样，以免损坏；6、介质恒温箱内的加热器应该定期测量，并且每次使用前应该检查介质恒温箱内的水位应达到规定的要求；7、做长时间静液压试验时，每天早晨上班、下班都要检查整个系统工作是否正常，如：试验温度、试验压力（主路、支路）、试验时间、循环泵等运行情况；8、电接点压力表的下限设定，应该高