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凝结水系统制作：孙军QQ：771254157凝结水系统系统简介：汽机低压缸排汽在空冷岛中经过冷却形成凝结的水，由凝结水泵增压后，一次经过化学精处理装置、轴封加热器、#7、#6、#5低加至除氧器，在除氧器中进行除氧。另外，在精处理装置后低凝结水母管上引出一路凝结水供冷渣机用水。主要内容：凝结泵、除铁器、轴封加热器、低压加热器设备参数;凝结水系统图讲解;凝结泵启动、停止、切换；凝结水泵逻辑；除铁器操作要点及反洗。低压加热器正常维护；低压缸喷水减温逻辑及三级减温器构造；凝结水系统防冻；凝结水系统防腐。陕西瑶池发电有限公司NLT350-400×7型凝结水泵结构图1、凝结水泵参数2、凝结水泵结构图3、机械密封结构图4、节流装置结构图5、推力轴承结构图6、凝泵技术要求7、凝泵质量标准授课人：孙军凝泵性能参数凝结水泵参数：凝结泵电机：凝结水泵进口滤网:型号;HXTL进口通径：400mm正常轴承振动（双振幅值）：≤0.06mm型式筒袋型立式多级离心泵型号NLT350-400×7流量651.6m3/h扬程251m（工作压力2.8Mpa)转速1480r/min电机630kwNTL350-400×7表示标准级叶轮数叶轮名义直径（mm）泵出口名义直径（mm）筒型立式凝结水泵电机型号YKKL450-4额定频率50HZ额定功率630KW功率因数0.86定子6000V额定电流74.7A转速1486r/min冷却方式IC611环境温度40℃防护等级IP54接法Y绝缘等级F电机座出口壳体推力轴承机械密封叶轮轴抽真空管入口管节流（衬）套上轴套筒联轴节中间轴承座直管异径壳体导叶壳体叶轮诱导轮叶轮锁母进水喇叭诱导轮室外筒袋调整套平衡室泄水管联轴器锁紧螺母凸缘式甩水圈可换密封箱调整垫组装环定位螺钉3机封轴套定位螺钉3组装板2防转销机封压盖冲洗水密封冷却水机封静环机封动环弹簧座组装销2弹簧16防转销2为保证磨擦面的润滑和冷却，引入干净的水源（凝结水或除盐水），进水压力为0.4-0.6MPa,外供水水量为0.8-1.2m3/h,应保证回水压力在0.1-0.2MPa范围，当水源水压小于0.3MPa或水量少于0.5m3/h时，应立即进行检查，若十二小时内不能恢复，则应停机处理。冲洗水应引入水质同上，水量及水压，只要保证在泄水孔有水液体呈滴状流出即可。拆装前均需装好组装板，装好后须将组装板外移固紧。可换密封箱机械密封节流套锁母节流套导轴承平衡室回水管节流套（平衡套）节流衬套（平衡鼓）出水壳圆键平衡腔轴向推力由推力瓦承受；径向力由导轴瓦承受。采用自供油润滑系统和内置油冷却器，润滑油为20#透平油。轴承油冷却水水量为0.8-1.2m3/h；水压为0.25-0.4MPa；水质为闭冷水；当冷却水量小于0.5m3/h或水压低于0.2MPa时必须立即检查，30分钟内不能恢复则应停机处理。当轴承油温达到70℃时报警，80℃时停止该泵运行。锁紧螺母推力头冷却水管导瓦8推力瓦12轴承箱支撑板电机支架护油轴套油室#20透平油轴承室锁紧环ba质量标准：凝泵总窜量8±1mm正常运转处于中间位置，叶轮上下间隙为总窜一半4±0.5mm，诱导轮与诱导轮室间隙：0.25～0.3mm。拆泵前测量：1.测泵提起值1.0~1.2mm2.拆锁紧螺母测提起值5~5.2mm。•拆除诱导轮测总窜。检修测量：•叶轮口环间隙：0.34~0.41≤0.60mm•导轴承间隙：0.25~0.38≤0.55mm•节流导轴承间隙：0.12~0.24≤0.45mm•节流套间隙：0.42~0.48≤0.65mm•级间导轴承间隙：0.25~0.38≤0.55mm•叶轮轴与上轴（传动轴）弯曲≤0.04mm•转子试装测叶轮飘偏晃度≤0.10mm组装测量：•电机支架水平≤0.04mm/m•测总窜（诱导轮假套组装）：8±1mm•装诱导轮测窜量：5~5.2mm。1.未锁紧推力头锁母测窜量：5~5.2mm。2.锁紧推力头锁母测窜量：1~1.2mm。•对轮间隙：4~6mm。•找中心圆周张口＜0.05mm•泵的装配注意事项：•泵的装配过程基本与解体过程相反。•在装配前所有的零件必须清洗干净。更换所有的O型密封圈及纸垫。•更换易损导轴承及导轴承套。•更换汽蚀磨损的叶轮、密封环、导叶壳等。•诱导轮锥形外缘与诱导轮室的单边间隙Δ=0.25~0.30mm，是用改变诱导轮和首级叶轮的调整套的高度来保证的。在复装过程中，这一间隙值是不会改变的，更换新的诱导轮或首级叶轮后，此间隙要重新调整。•装配过程中应使用适当的润滑剂。在装配转子部件时建议用致密的厚绒布，把二硫化钼粉剂用力擦在轴的装配面和被装入零件孔的配合面上。转子和定子的相对磨擦面也做同样处理。不具备上述条件时用20#机油代替，但磨擦面间隙处宜用含二硫化钼粉的锂基润滑脂，油涂层应均匀且薄。•水润滑轴承不得与油脂类物品接触，允许在相应的轴表面涂抹二硫化钼粉剂。•在泵解体与复装过程中应注意的关键问题是：在整个过程中轴应始终保持在不受外力作用的自由状态，以防止高精度轴的弯曲变形。•应检查电机架上平面的水平度，要求允许范围为0.04mm/m。•叶轮在导叶轮壳体中保证上下窜动量的正确位置是用泵出水壳体与直管间的调整垫高度来调节的。•机封整体安装，待泵提起值符合要求后，固紧机封套紧定螺钉，松开并外移组装扳后固紧螺钉。•推力轴承整体组装，导瓦推力瓦无磨损，油室清洁。•组装完毕手动盘车轻灵。凝泵辅助设备性能参数-除铁器除铁器参数：（直径1028mm,我厂除铁器共四台，每台处力300t/h)设计温度85℃工作压力≤2.84设计压力2.8Mpa工作温度54-73℃凝结水精处理的目的是：1去除凝结水中的金属腐蚀产物；2去除凝结水中的微量溶解盐类；3除去凝结水漏入的悬浮物。凝结水精处理的作用：1机组正常运行时，除去系统中微量溶解盐类，提高凝结水水质，保证优良的给水品质和蒸汽质量。2冷却水泄漏时，除去因泄漏而融入的溶解盐类和悬浮物，为机组按正常程序停机争得时间。3机组启动时，除去凝结水中的铜、铁腐蚀产物，缩短启动时间。除铁器构造：由端盖、不锈钢筒体、滤芯组成。除铁器构造抽滤芯过程照片我厂除铁器照片（每台处理300t/h)轴封加热器构造轴封加热器构造：凝结水进口管、出口管、蒸汽空气混合气体进口、疏水出口、事故疏水出口、水位计组成。低压加热器疏水器瑶池公司低压加热器逻辑#5、#6、#7低压加热器的汽源分别抽自汽轮机低压缸第八级后、中压缸排汽和低压缸排汽，疏水系统采用逐级自流方式排至排汽装置。序号#5低加（中压缸五段抽汽）1五段抽汽逆止门1.汽机跳闸，联关2.OPC动作，联关3.五号低加水位高Ⅲ且高Ⅱ值，联关2五段抽汽电动门1.汽机跳闸，联关2.五号低加水位高Ⅲ且高Ⅱ值，联关序号#6低加（中压缸六段抽汽）1六段抽汽逆止门1.汽机跳闸，联关2.OPC动作，联关3.五号低加水位高Ⅲ且高Ⅱ值，联关2六段抽汽电动门1.汽机跳闸，联关2.五号低加水位高Ⅲ且高Ⅱ值，联关瑶池公司低压加热器逻辑序号#7低加（低压缸#7段抽汽）1七段抽汽逆止门1.汽机跳闸，联关2.OPC动作，联关3.七号低加水位高Ⅲ且高Ⅱ值，联关2七段抽汽电动门1.汽机跳闸，联关2.七号低加水位高Ⅲ且高Ⅱ值，联关五抽逆止门前疏水门11.汽机跳闸，联开2.OPC动作，联开3.五号低加水位高Ⅲ且高Ⅱ值，联开4.五段抽汽逆止门关闭，联开2五抽电动门前疏水门1.汽机跳闸，联开2.OPC动作，联开3.五号低加水位高Ⅲ且高Ⅱ值，联开4.五段抽汽电动门关闭，联开瑶池公司低压加热器逻辑序号六段抽汽逆止门前疏水门11.汽机跳闸，联开2.OPC动作，联开3.六号低加水位高Ⅲ且高Ⅱ值，联开4.六段抽汽逆止门关闭，联开2六段抽汽电动门前疏水门1.汽机跳闸，联开2.OPC动作，联开3.六号低加水位高Ⅲ且高Ⅱ值，联开4.六段抽汽电动门关闭，联开七段抽汽逆止门前疏水门1.汽机跳闸，联开2.OPC动作，联开3.七号低加水位高Ⅲ且高Ⅱ值，联开瑶池公司低压加热器逻辑序号五号低加事故疏水11.汽机跳闸，联开2.OPC动作，联开3.五号低加水位高Ⅱ值，联开六号低加事故疏水21.汽机跳闸，联开2.OPC动作，联开3七号低加事故疏水1.汽机跳闸，联开2.OPC动作，联开序号五号低加入口门1五号低加出口门未开，禁开五号低加旁路门未开，禁关瑶池公司低压加热器逻辑序号五号低加出口门2五号低加入口门未关，禁关五号低加旁路五号低加入口门未开，禁关五号低加解列五号低加水位高Ⅲ且高Ⅱ值3五号低加解列步序1.开五段抽汽管道疏水，开事故疏水，关抽汽电动门，逆止门2.开五号低加旁路门3.关五号低加入口门4.关五号低加出口门4六号低加解列六号低加水位高Ⅲ且高Ⅱ值六号低加解列步序1.开六段抽汽管道疏水，开事故疏水，关抽汽电动门，逆止门2.开六号低加旁路门3.关六号低加入口门序号七号低加解列5七号低加水位高Ⅲ且高Ⅱ值七号低加解列步序1.开七段抽汽管道疏水，开事故疏水，关抽汽电动门，逆止门2.开七号低加旁路门3.关七号低加入口门6六号低加入口门六号低加出口门未开，禁开六号低加旁路门未开，禁关7六号低加出口门六号低加入口门未关，禁关六号低加旁路六号低加入口门未开，禁关8七号低加入口门七号低加出口门未开，禁开七号低加旁路门未开，禁关七号低加出口门七号低加入口门未关，禁关七号低加旁路七号低加入口门未开，禁关投运原则：低加投运时，应先投水侧;再投汽侧，低加可随机启动，也可定压启动。停运原则：低加停运时，应先停汽侧，再停水侧，低加可随机滑停，也可定压停运。高、低压加热器正常情况下应随机启停。加热器投运时应先投入水侧运行，再投入汽侧运行，停运时与此相反。当加热器启停或工况变化时，水侧温度变化率不得超限，以防止加热器损坏。加热器运行时应调整水位正常，发现水位不正常变化时，应查找原因。加热器检修后投运时，应注水查漏，查漏时应稍开进水门或注水门，检查就地水位计水位不应升高，若水位升高说明加热器已泄露。低加的投停原则1)正常情况下，高、低压加热器应随机组滑启滑停，若因某种原因不能随机滑启滑停，应按由低到高的顺序依次投入，按由高到低的顺序依次停止。2)加热器投运前，应注意检查疏水自动控制、有关报警信号及连锁保护是否正常，水位计是否完好。3)加热器投入时，应先投水侧，再投汽侧，停止时，应先停汽侧，后停水侧4)机组正常运行中，投加热器时应注意预暖加热器，同时注意检查加热器是否泄漏，注意控制加热器的出水温度变化率在规定范围内。5)机组正常运行中，停加热器时，应注意检查上一级加热器事故疏水回路是否正常，在高负荷下停高压加热器时，还应注意凝结水流量及除氧器水位的变化，当凝结水流量不够，除氧器水位降低时，应及时开启备用凝结水泵运行;停低压加热器时，应注意凝结水出口温度及除氧器水位的变化。当除氧器进凝结水，其温度与除氧器工作水温的温差较大而造成除氧器水位波动，补水不能投自动时，应切至手动方式进行补水。另外，泄漏加热器在停运时，只有确认水侧完全隔绝后，才允许隔离汽侧疏水回路，在隔离水侧走旁路时，应注意给水流量或凝结水流量的变化，防止断水事故发生。6)在加热器正常运行中，应注意检查加热器系统有无异常振动及汽水冲击声，应注意检查疏水自动控制、加热器水位、进出口水温以及端差是否正常，应定期试验检查加热器有关连锁保护是否正常。低加运行维护凝结水系统