划线

划线开封技师学院房胜定义•在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线，如图所示。这些点和线标明了工件某部分的尺寸、位置和形状特征。划线分平面划线和立体划线•只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线•需要在工件几个互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上划线才能明确表示加工界线的，称为立体划线划线的主要作用•（1）确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。•2）便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。•（3）能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。•（4）采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。特点与要求•划线是机械加工的重要工序之一，广泛用于单件和小批量生产。划线的准确与否，将直接影响产品的质量和生产效率的高低。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0.25～0.5mm。因此，工件的最后加工精度必须通过测量来保证。划线工具•1．划线平板钢、铸铁、大理石等材料制作而成，最常用的是铸铁平板。精度有0级、1级、2级、3级四个等级，0级精度最高。划线平板的正确使用和保养方法：•1）安装时，使工作面保持水平位置，以免日久变形。•（2）要经常保持工作面的清洁，防止铁屑、沙粒等划伤表面，为防止平板受到撞击，在放置工件、使用工具时要轻拿轻放。•（3）平板工作面各处要均匀使用，以免局部磨损。•（4）划线结束后要把平台表面擦净，涂油防锈。•（5）按有关规定定期检查，并给予及时调整、研修，以保证工作面的水平状态及平面度。2．划针•划针是直接在毛坯或工件上划线的工具。在已加工表面上划线时常使用φ3~φ5mm的弹簧钢丝或高速钢制成的划针，将划针尖部磨成15°~20°，并经淬火处理以提高其硬度和耐磨性（硬度可达55～60HRC）；在铸件、锻件等表面上划线时，常用尖部焊有硬质合金的划针。划针使用方法和注意事项•用划针划线时，一手紧压导向工具，防止其滑动，另一手使划针尖紧靠导向工具的边缘，并使划针上部向外倾斜约15°~20°，同时向划针前进方向倾斜45°~75°，如图2—6所示。这样既能保证针尖紧贴导向工具的基准边，又能方便操作者观察。水平线应自左向右划，竖直线自上向下划，倾斜线的走向趋势是自左下向右上方划，或自左上向右下划。3．划规•划规是用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度和量取尺寸的工具，如图2-1-7所示。划规两脚长度要磨得稍有不等，两脚合拢时脚尖才能靠拢，划圆弧时应将手力作用到作为圆心的一脚，以防中心滑移。•划规一般用中碳钢或工具钢制成，两脚尖端淬硬，硬度可达48～53HRC，有的在两脚端部焊有一段硬质合金，使用时，耐磨性更好。•常用的划规有普通划规、扇形划规、弹簧划规及长划规•使用划规前，应将其脚尖磨锋利。除长划规外，其它划规在使用前，须使两脚长短一样，两脚尖能合紧，以便于划出小尺寸圆弧。划圆弧时，应将手力的重心放在作为圆心的一脚，防止中心滑移。两脚尖应在同一平面内，否则尺寸要做些调整。4．划线盘及游标高度卡尺•（1）划线盘•划线盘是直接划线或找正工件位置的常用工具。一般情况下，划针的直头用于划线，弯头用于找正工件位置。通过夹紧螺母，可调节划针的高度。使用时应使划针基本处于水平位置，划针伸出端应尽量短，以增大其刚性，防止抖动。划针的夹紧要可靠。用手拖动盘底划线时，应使盘底始终贴紧平台移动。划针移动时，其移动方向与划线表面之间成45°~75°夹角，以使划针顺利运行。•（2）游标高度卡尺•游标高度卡尺是精确的量具及划线工具，它可用来测量高度，又可用其量爪直接划线。其读数精度多为0.02mm，划线精度可达0.1mm左右，一般限于半成品划线。若在毛坯上划线，易碰坏其硬质合金的划线脚。5．钢直尺•钢直尺是一种简单的测量工具和划线时的导向工具。在尺面上刻有尺寸刻线，刻线间距多为1mm，最小刻线间距为0.5mm，其规格（长度）有150mm、300mm、1000mm等。。6．样冲•样冲用于在工件所划的加工线条上打样冲眼，作为加强加工界线标志；还用于圆弧中心或钻孔时的定位中心打眼（称中心样冲眼）。•工件划线后，在搬运、装夹等过程中可能将线条摩擦掉，为了保持划线标记，通常用样冲在已划好的线上打上小而均匀的冲眼。•样冲由工具钢制成。在工厂，可用旧的丝锥、铰刀等改制而成。其尖端和锤击端经淬火硬化，硬度可达55～60HRC，尖端一般磨成45°~60°，划线用样冲的尖端可磨锐一些，而钻孔用样冲可磨钝一些。•使用样冲的方法和注意事项：•（1）冲眼时，将样冲斜着放在划好的线上便于观察，锤击前再竖直，以保证冲眼的位置准确.•（2）冲眼应打在线宽的正中间，且间距要均匀。冲眼间距由线的长短及曲直决定。在短线上冲眼间距小些，而在长的直线上间距可大些。在曲线上冲眼间距应小些，在线的交接处必须冲眼。另外，在曲面的凸出部分必须冲眼，因为此处更易磨损。在用划规划圆弧的地方，要在圆心上冲眼，作为划规脚尖的立脚点，防止划规滑动。•（3）冲眼的深浅要适当。薄工件冲眼要浅，以防变形。软材料不需冲眼；较光滑表面冲眼要浅或不冲眼；孔的中心眼要冲深些，以便钻孔时钻头对准中心。7．支撑夹持工件的工具•（1）垫铁垫铁是用来支持、垫平和升高毛坯工件的工具。常用的有平垫铁、斜垫铁两种如图2-1-15所示。斜垫铁能对工件的高低作少量的调节。•（2）V型架V型架主要用来支撑工件的圆柱面，使圆柱的轴线平行于平台工作面，便于找正或划线。•（3）直角铁使用直角铁如图2-1-17所示。可用来装夹在它的垂直面上进行划线。装夹时可用C形夹头或压板。•（4）方箱方箱是由铸铁制成，一般是中间带有方孔的立方体或长方体如图所示。较小或较薄的工件可夹持在方箱上，翻转方箱可一次划出全部相互垂直的线条。方箱还可当靠铁使用。•（5）千斤顶千斤顶是用来支持毛坯或不规则工件进行划线的工具如图2-1-19所示。它可较方便地调节工件各处的高度。常用的螺旋千斤顶由螺杆、螺母、底座、锁紧螺母等组成，旋转螺母就能调节千斤顶螺杆的高度，锁紧螺母就能固定螺杆的位置。千斤顶的顶端一般制成带球顶的锥形，使支撑既可靠又灵活。若要支撑柱形工件或较重工件，可将顶部制成V形架。•使用千斤顶时应注意以下几点：•1）千斤顶底部要擦净，工件要平稳放置。调节螺杆高低时，防止千斤顶产生移动，以防工件滑到。•2）一般工件用3个千斤顶支撑，且3个支撑点要尽量远离工件重心。在工件较重部分用2个千斤顶。另一个千斤顶支撑在较轻的部位。三、划线基准的选择•基准是指图样（或工件）上用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。•设计时，在图样上所采用的基准，称为设计基准。•划线时，在工件上所采用的基准，称为划线基准。划线时应从划线基准开始。划线基准选择的基本原则是应尽可能使划线基准与设计基准相一致。划线基准一般有以下三种类型：•（1）以两个互相垂直的平面（或直线）为基准•（2）以两条互相垂直的中心线为基准•（3）以一个平面和一条中心线为基准•划线时在工件的每一个方向都需要选择一个划线基准。因此，平面划线一般要选择两个划线基准；立体划线一般要选择三个划线基准。四、划线前的准备工作和划线步骤•1．划线前的准备工作•划线前，首先要看懂图样和工艺文件，明确划线的任务；其次是检查工件的形状和尺寸是否符合图样要求；然后选择划线工具；最后对划线部位进行清理和涂色等。•（1）工件的清理•工件的清理就是除去工件的氧化层、毛边、毛刺、残留污垢等，为涂色好划线作准备。•（2）工件的涂色•工件的涂色是在工件需划线的表面上涂上一层涂料，使划出的线条更清晰。涂色时，涂层要涂得薄而均匀。太厚的涂层反而容易脱落。•（3）在工件的孔中装中心塞块•当在有孔的工件上划圆或等分圆弧时，为了在求圆心和划线时能固定划规的一脚，须在孔中塞入塞块。常用的塞块有铅条、木块或可调塞块。铅条用于较小的孔，木块和可调塞块用于较大的孔如图2-1-21所示。•2．划线步骤•（1）分析图样，了解需要划线的尺寸、部位、作用、要求及有关的加工工艺。•（2）清理，涂色。•（3）确定划线基准。•（4）初步检查毛坯的误差情况。•（5）正确安放工件和选用划线工具。•（6）进行划线。•（7）详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线条。•（8）在加工界线上打样冲眼。