SMT过程质量分析报告

SMT过程质量分析报告小组：生产质量组班组长：潘威霖东组员：吴敬涛、王晓岚、杜娇燕力时间：2013年06月16日目录过程直通率情况分析及改善OQC检验检验情况及后续改善批量异常异常的情况及改善过程直通率的分析及后续改善根据上图所示股份产品的综合直通率有明显的改善趋势，但在本年度的第一个季度没有完成内控目标（98.6%）通信产品的综合直通率呈下降趋势，且未完成内控目标（98.2%）一、过程综合直通率的走势情况（通信产品、股份产品）二、操作类过程影响因素的走势情况（通信产品、股份产品）根据上图所示通信产品的操作类影响因素一直控制在目标以内（0.24%）股份产品的操作类影响因素处于超标状态（0.45%）三、股份产品过程不良影响因素排列情况根据上图所示2013年（1-4月份）股份主板产品过程不良因素排列前三位：部品类、操作类、设备类累计占据整体不良比例的85.4%；其中操作不良占据整体比例的32.73%；四、股份产品过程操作不良现象排列情况根据上图所示，操作类不良影响前七位的故障因素：少锡、偏移、碎件、缺件、桥接、极性、错料累计占比整体现象的87.1%；五、故障原因分析及控制措施序号故障现象占比分析主要问题点改善对策1少锡问题31.18%1、印刷堵孔问题，搅拌刀的的清洗问题；2、印刷抽检记录的准确性；3、印刷机的操作标准问题1:4小时的清洗网板及15分钟的印刷抽检及时、到位。2：印刷人员的资质进行评估、培训。2偏移问题17.67%1、B类物料CON、片式解电解电容、线圈陶瓷电感等PICH在12以上的封装物料接料不规范导致的供料PICH偏差，吸取异常所致（CM-602的共同特性）2、收尾手加件占比少部分偏移问题主要为设备、制程方面问题。序号故障现象占比分析主要问题点改善对策3碎件问题14.84%1、1-4月份中主要存在一批印刷机顶针摆放问题导致批量异常2000余台，本批次异常是占据所有碎件问题的95%；目前已制定转产确认方案，现已规避印刷环节顶针导致的问题；2、TB面产品的印刷周转环节1：印刷工装问题，已制作印刷顶针摆放图2：针对印刷人员，定期进行培训，加强操作的规范性3：TB面产品检验工位区分放置、印刷也需进行确认4缺件问题9.5%1、B类物料CON、片式解电解电容、线圈陶瓷电感等PICH在12以上的封装物料接料不规范导致的供料PICH偏差，吸取异；贴装飞件、少件（CM-602的共同特性），占据整日缺件比例的约40%；2、收尾手加件漏占比约60%1：小件飞件、缺件问题主要为设备方面问题2：手加件方面，贴片人员手加件后需要找检验进行二次确认，方可下线。序号故障现象占比分析主要问题点改善对策5桥接问题9.03%1、印刷异物粘网板问题，2、印刷抽检记录的准确性；3、印刷机轨道的锡膏残渣清理不及时，导致高度增加，印刷多锡印刷方面问题：1:4小时的清洗网板及15分钟的印刷抽检及时、到位。2：印刷人员的资质进行评估、培训6极性反问题4.92%1、管状物料及托盘物料的极性确认失误占据整体极性反比例的70%左右2、收尾手放件（含散料放入料槽反）1：管状物料进行一边封口2：手加件方面，贴片人员手加件后需要找检验进行二次确认，方可下线。序号故障现象占比分析主要问题点改善对策7错料问题3.39%1、过程物料换错占据整体错料的80%2、收尾手放件1：针对错料加强换料规范的执行2：手加件方面，贴片人员手加件后需要找检验进行二次确认，方可下线。OQC检验检验情况及后续改善一、通信产品OQC报检合格率走势情况根据上图所示2013年1-4月份通信产品OQC报检合格率均未完成95%的目标，并且在3月份最低，报检合格率仅为93.6%。二、通信产品OQC报检中各类故障占比情况•2013年1-5月份故障占比情况，其中有锡球类占比最多，占比总故障量的26%；•第二位是件损类（包含撞件、器件不良、部品类），占比故障总量的19%•报检单、标识单和标贴两类在总故障量中占比量为4%。•以上三个比率在故障总量中就将近50%，对报检合格率影响较大！三、股份产品OQC报检合格率走势情况根据上图所示2013年1-5月份股份产品OQC报检合格率均未完成97%的目标，并且最高的5月份中，报检合格率仅为94.9%。94.20%94.76%93.19%92.99%94.90%92.00%93.00%94.00%95.00%96.00%97.00%98.00%99.00%一月二月三月四月五月股份目标股份合格率四、车间股份报检故障分类统计05101520253035404550错料空焊撞件件损有锡球多锡、少锡标贴报检单、标示单偏移有异物多件、少件侧立、立碑其他1月份2月份3月份4月份5月份•以上柱状图显示的是2013年1-5月份股份产品报检不合格中的故障占比情况•其中空焊的数量占比最多，共140批，平均每个月有28批的空焊情况未检验出•其次是撞件问题，在股份报检不合格中占比第二位•而在以上故障中4月份的空焊、1月份的件损问题尤为严重，不合格均在40批以上五、两个车间报检中可下线数量统计024681012141618通信产品股份产品34185一、二车间报检中可下线数量统计1月份2月份3月份4月份5月份2013年1-5月份报检中，不合格后工艺又判定可下线数量统计：判定可下线原因为：虽超出质量判定标准，但此次可让步接收从以上表格中体现出：股份产品的故障检出较稳定，而通信产品在2月份和4月份形成了鲜明的对比效果，最高时达18批，最少时是3批。六、报检中各故障漏检的控制措施序号故障现象占比后续改善措施1空焊21.10%1：空焊主要为物料来料不良，尤其PBZ，要求部品方面进行改善2：线体人员注意散料的使用2有锡球12.17%锡球主要为印刷方面问题：1:4小时的清洗网板及15分钟的印刷抽检及时、到位。2：印刷人员的资质进行评估、培训序号故障现象占比后续改善措施3件损11.59%主要为物料来料问题4撞件5.72%只有在股份报检中出现，均为撞在周转车、周转箱、支架上所导致的不合格通信主要注意无工艺边产品的取放5有异物7.70%异物包括来料不良和生产中出现：1：要求设备在印刷前增加离子风枪2：规范线体操作人员的取放基板序号故障现象占比后续改善措施6标贴8.37%1：喷码不清类，上线前检查2：线体人员漏贴类，报检前进行检查并双向确认7报检单、标示单2.93%报检前进行检查并双向确认8错料0.63%1：换错料类：加强换料三确认的执行2：手加件：贴片人员手加件后需要找检验进行二次确认，方可下线。序号故障现象占比后续改善措施9偏移7.12%1：小件类主要为设备问题2：针对于接料位置不良的，已要求工艺部制作接料作业指导书10多件、少件7.26%主要为设备问题五、创新公司产品OQC报检合格率数据情况在创新的报检合格率数据中，最低的合格率是99.63%，与咱们最高的94.9%（股份产品5个月平均报检合格率），还要高出5.73%。分类一月二月三月四月五月创新99.93%99.81%99.82%99.63%_一、2013年各线体质量事故统计（1-7线2012年下线质量事故未统计）45225112231957133515335886435061012345678910111213141线2线3线4线5线6线7线8线9线10线11线12线13线14线15线16线17线18线19线20线2012年2013年批量异常异常的情况及改善以上数据显示的是2012年下线质量事故和2013年质量事故的对比图（含未下线数量）•其中在2013年中二车间的1线和4线质量事故较多，分别是9起和13起•在一车间质量事故较多的是12、13线，事故量均为8起•在2013年1-5月份中表现最好的是18线，未出现任何的质量事故下线•在统计的创新的质量事故中，1-4月份仅为2起今年5月份至6.10号，贴片车间共错料42起，平均每天1起，影响恶劣。针对于此阶段频繁错料，需引起我们的重视，找出问题，及时刹住错料的恶性的步伐。针对5.6月份的错料，分析如下：发现方划分5月份—6月9日共出现错料、极性反等批量事故42起，依据发现问题部门划分：巡检发现22批次；车间发现19批次；工艺发现1批次。贴片车间,19工艺部,1质量部巡检,22责任方划分依据问题责任判定划分：贴一16起，贴二：15起；工艺部4起；计划管理部5起；质量部1起；5416151024681012141618计划管理部工艺部贴片1车间贴片2车间质量部错料原因划分11106542111126.2%50.0%64.3%76.2%85.7%90.5%92.9%95.2%97.6%100.0%0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%120.0%024681012错料改善对策—料盘料体不符序号影响因素细分对策责任人实施日期1料盘料体不符对物料特性知识欠缺由王晓岚、殷兆兆组织课件，分批次对相关材料岗位及贴片岗位进行物料知识培训王晓岚6月19日2备料时截转料错误物料结转后，要与原料盘进行型号、料体颜色、大小等比对；殷兆兆王晓岚李绍凤6月15日3拆料缠错料盘掌握阻容感等物料颜色等特性；按照规定对小于500颗的物料进行测值比对；殷兆兆王晓岚6月15日4线体收尾时多个料站分拆料，截转错误物料结转后，要与原料盘进行型号、料体颜色、大小等比对；潘威霖韩立军徐玲薛宝龙6月15日5一个料盘，两种标贴对多个标贴必须通过确认去除，各环节确认料盘确保料盘标贴型号唯一殷兆兆王晓岚6月15日错料改善对策—取料错误、放错料站序号影响因素细分对策责任人实施日期1取料错误放错位置换料动作理解狭隘强化换料定义：是关于续料的一串动作的连续完成，必须一气呵成。并针对此概念梳理换料过程，进行换料流程培训。贾海华6月19日2找料错误强化以设备报警信息--上站表--旧料盘确认后，进行新料的找寻潘威霖韩立军徐玲薛宝龙6月16日3放对位置强化以新料盘--上站表--设备对应位置--旧料盘，确认后，进行新料的续接潘威霖韩立军徐玲薛宝龙6月16日4填写换料记录强化对料站、型号、数量、封样等内容的连贯填写，第二人确认的连贯进行潘威霖韩立军徐玲薛宝龙6月16日5防错系统扫描、第二人确认第二人确认要如实进行上站表、新料盘、换料记录三者的确认；系统扫描确保扫描枪正常工作状态，绿灯开启潘威霖韩立军徐玲薛宝龙6月16日错料改善对策—极性反序号影响因素细分对策责任人实施日期1极性反对极性物料掌握欠缺对于部分员工不了解物料极性要求的现状，进行极性物料相关知识的培训吴敬涛6月30日2手编料极性反要求手编料时，必须参照同型号整料盘物料的极性方向进行，并在料盘做好极性确认标识殷兆兆王晓岚6月17日3截转料缠盘极性反物料截转后，缠盘时，必须参照同型号整盘物料极性方向进行；殷兆兆王晓岚6月17日4通用物料，编带方式差异极性反参照质量部对替代物料，极性标识标识单，粘贴后发料，并在更换替代料时，由工艺进行极性确认殷兆兆王晓岚6月17日谢谢！