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该方法提出了作业单位相互关系密级表示法，使布置设计由定性阶段发展到定量阶段。在缪瑟提出的系统布置设计(SLP)中，把产品P、产量Q、生产路线R、辅助服务部门S及生产时间安排T作为给定的基本要素(原始资料)，作为布置设计工作的基本出发点。1)产品P产品P是指待布置工厂将生产的商品、原材料或者加工的零件和成品等。这些资料由生产纲领和产品设计提供，包括项目、品种类型、材料、产品特征等。产品这一要素影响着生产系统的组成及其各作业单位间相互关系、生产设备的类型、物料搬运方式等方面。2)产量Q产量指所生产的产品的数量，也由生产纲领和产品设计方案决定，可以用件数、重量、体积等来表示。产量Q这一要素影响着生产系统的规模、设备的数量、运输量、建筑物面积大小等方面。3)生产路线R为了完成产品的加工，必须制定加工工艺流程，形成生产路线，可以用工艺过程表(卡)、工艺过程图、设备表等表示。它影响着各作业单位之间的联系、物料搬运路线、仓库及堆放地的位置等方面。4)辅助服务部门S在实施系统布置工作以前，必须就生产系统的组成情况有一个总体的规划，可以大体上分为生产车间、职能管理部门、辅助生产部门、生活服务部门及仓储部门等。我们可以把除生产车间以外的所有作业单位统称为辅助服务部门S，包括工具、维修、动力、收货、发运、铁路专用路线、办公室、食堂等，由这些作业单位构成生产系统的生产支持系统部分，在某种意义上加强了生产能力。有时，辅助服务部门的占地总面积接近甚至大于生产车间所占面积，所以布置设计时应给予足够的重视。布置设计方法布置方案定性约束条件定量约束条件PQRST在SLP中，S也常用来表示工厂作业单位部门划分情况。5)时间T时间要素是指在什么时候、用多少时间生产出产品，包括各工序的操作时间、更换批量的次数。在工艺过程设计中，根据时间因素，确定生产所需各类设备的数量、占地面积的大小和操作人员数量，来平衡各工序的生产时间。（1）系统规划设计SLP模式（程序）依照系统布置设计思想，阶段Ⅱ和阶段Ⅲ采用相同的设计步骤——系统布置设计SLP程序，如图9-9所示。在SLP1)准备原始资料。在系统布置设计开始时，首先必须明确给出基本要素——产品P、产量Q、生产工艺过程R、辅助服务部门S及时间安排T等这些原始资料，同时也需要对作业单位的划分情况进行分析，通过分解与合并，得到最佳的作业单位划分状况。所有这些均作为系统布置设计的原始资料。2)物流分析与作业单位相互关系分析。针对某些以生产流程为主的工厂，物料移动是工艺过程的主要部分时，如一般的机械制造厂，物流分析是布置设计中最重要的方面；对某些辅助服务部门或某些物流量小的工厂来说，各作业单位之间的相互关系(非物流联系)对布置设计就显得更重要了；介于上述两者之间的情况，则需要综合考虑作业单位之间物流与非物流相互关系。物流分析的结果可以用物流强度等级及物流相关表来表示。非物流的作业单位间的相互关系可以用量化的关系密级及相互关系表来表示。在需要综合考虑作业单位间物流与非物流的相互关系时，可以采用简单加权的方法将物流相关表及作业单位间相互关系表综合成综合相互关系表。3)绘制作业单位位置相关图。根据物流相关表与作业单位相互关系表，考虑每对作业单位间相互关系等级的高或低，决定两作业单位相对位置的远或近，得出各作业单位之间的相对位置关系，有些资料上也称之为拓朴关系。这时并未考虑各作业单位具体的占地面积，从而得到的仅是作业单位相对位置，称为位置相关图。4)作业单位占地面积计算。各作业单位所需占地面积与设备、人员、通道及辅助装置等有关，计算出的面积应与可用面积相适应。5)绘制作业单位面积相关图。把各作业单位占地面积附加到作业单位位置相关图上，就形成了作业单位面积相关图。6)修正。作业单位面积相关图只是一个原始布置图，还需要根据其它因素进行调整与修正。此时需要考虑的修正因素包括物料搬运方式、操作方式、储存周期等，同时还需要考虑实际限制条件如成本、安全和职工倾向等方面是否允许。考虑了各种修正因素与实际限制条件以后，对面积图进行调整，得出数个有价值的可行工厂布置方案。7)方案评价与择优。针对前面得到的数个方案，需要进行技术、费用及其他因素评价，通过对各方案比较评价，选出或修正设计方案，得到布置方案图。依照上述说明可以看出，系统布置设计（SLP）是一种采用严密的系统分析手段及规范的系统设计步骤的布置设计方法，具有很强的实践性。图9-7为系统布置设计程序图。图9-7SLP设计程序图原始资料：P、Q、R、S、T及作业单位1．物流2．作业单位相互关系3．相互关系图解4．所需面积5．可用面积6．面积相关图解7．修正因素8．实际条件限制9．评价方案Y方案X方案Z选出的最佳布置方案SLP中将物流强度转化成五个等级，分别用符号A、E、I、O、U来表示，其物流强度逐渐减小，对应着超高物流强度、特高物流强度、较大物流强度、一般物流强度和可忽略搬运五种物流强度。作业单位对或称为物流路线的物流强度等级应按物流路线比例或承担的物流量比例来确定，可参考表9-4针对前述电瓶叉车总装厂的实例，我们来讨论物流强度等级划分的具体步骤。首先根据工艺过程图9-16利用表9-5来统计存在物料搬运的各作业单位对之间的物流总量（即正反两向物流量之和），应注意必须采用统一的计量单位来统计物流强度。然后将表9-5中各作业单位对按物流强度大小排序绘制成如表9-6所示物流强度分析表进行物流分析，根据表9-4中给出的数据划分出物流强度等级。表9-5和表9-6中未出现的作业单位对不存在固定的物流，因此物流强度等级为U级。物流强度等级符号物流路线比例(%)承担的物流量比例(%)超高物流强度A1040特高物流强度E2030较大物流强度I3020一般物流强度O4010可忽略搬运U表9-5序号作业单位对(物流路线)物流强度11-40.321-50.731-61.241-90.0552-100.0162-110.0673-70.0183-81.8294-51.15104-70.3114-80.2125-90.31136-100.8147-80.31158-90.1168-100.81178-113.241811-123.3表9-6物流强度分析表序号作业单位对(物流路线)物流强度12345物流强度等级111-12A28-11A33-8E41-6E54-5E68-10E76-10E81-5E95-9I107-8I111-4I124-7I134-8O148-9O152-11O161-9O172-10O183-7O作业单位序号1234567891011121314作业单位序号作业单位名称原材料库油料库标准件、外购件库机加工车间热处理车间焊接车间变速器车间总装车间工具车间油漆车间试车车间成品库办公服务楼车库1原材料库UUIEEUUOUUUUU2油料库UUUUUUUUOOUUU3标准件、外购件库UUUUUOEUUUUUU4机加工车间IUUEUIOUUUUUU5热处理车间EUUEUUUIUUUUU6焊接车间EUUUUUUUEUUUU7变速器车间UUOIUUIUUUUUU8总装车间UUEOUUIOEAUUU9工具车间OUUUIUUOUUUUU10油漆车间UOUUUEUEUUUUU11试车车间UOUUUUUAUUAUU12成品库UUUUUUUUUUAUU13办公服务楼UUUUUUUUUUUUU14车库UUUUUUUUUUUUU表9-8电瓶叉车总装厂作业单位物流相关表12345序号作业单位名称1234567891011121314原材料库油料库标准件、外购件库机加工车间热处理车间焊接车间变速器车间总装车间工具车间油漆车间试车车间成品库办公服务楼车库UUIEEUUOUUUUUUUUUUUUOOUUUUUUOEUUUUUUEUIOUUUUUUUUUIUUUUUUUUEUUUUIUUUUUUOEAUUUUUUUUUUUUAUUUUU67891011）噪声、振动、烟尘、易燃易爆危险品的影响。12）服务的频繁和紧急程度。符号含义说明比例(%)A绝对重要2～5E特别重要3～10I重要5～15O一般密切程度10～25U不重要45～80X负的密切程度表9-11编码关系等级的理由1工作流程的连续性2生产服务3物料搬运4管理方便5安全与污染6共用设备及辅助动力源7振动8人员联系表9-12叉车总装厂作业单位非物流相互关系表表9-14序号作业单位对关系密切程度综合关系物流关系(加权值：1)非物流关系(加权值：1)单位1-单位2等级分值等级分值分值等级11-2U0E33I21-3U0E33I31-4I2I24E41-5E3I25E51-6E3E36E61-7U0U00U71-8U0U00U81-9O1I23I91-10U0U00U101-11U0U00U111-12U0U00U121-13U0U00U序号作业单位名称1234567891011121314原材料库油料库标准件、外购件库机加工车间热处理车间焊接车间变速器车间总装车间工具车间油漆车间试车车间成品库办公服务楼车库E4E4I3I3E3UUI1UUUUI2E4UX5X5UUUE1UUX5I2UUUI2I2UUUUUI2A1O2A1I2E6UO2UI4UUUUE1X5UUX5UUUUX5UUX5O2E1UUI2UI4O2I1I1E1UE4I3UUUO4UUUX5UA1O4UO4E3I8131-14U0I22I142-3U0E33I152-4U0U00U162-5U0X-1-1X172-6U0X-1-1X182-7U0U00U192-8U0U00U202-9U0U00U212-10O1E34E222-11O1U01O232-12U0U00U242-13U0X-1-1X252-14U0I22I263-4U0U00U273-5U0U00U283-6U0U00U293-7O1I23I303-8E3I25E313-9U0U00U323-10U0U00U333-11U0U00U343-12U0U00U353-13U0U00U363-14U0I22I374-5E3A47A384-6U0O11O394-7I2A46E404-8O1I23I414-9U0E33I424-10U0U00U434-11U0O11O444-12U0U00U454-13U0I22I464-14U0U00U475-6U0U00U485-7U0U00U495-8U0U00U505-9I2E35E515-10U0X-1-1X525-11U0U00U535-12U0U00U545-13U0X-1-1X555-14U0U00U566-7U0U00U576-8U0U00U586-9U0U00U596-10E3X-12U*606-11U0U00U616-12U0U00U626-13U0X-1-1X636-14U0O11O647-8I2E35E657-9U0U00U667-10U0U00U677-11U0I22I687-12U0U00U697-13U0I22I707-14U0O11O718-9O1I23I728-10E3I25E738-11A4E37A748-12U0U00U758-13U0E33I768-14U0I22I779-10U0U00U789-11U0U00U799-12U0U00U809-13U0O11O819-14U0U00U8210-11U0U00U8310-12U0U00U8410-13U0X-1-1X8510-14U0U00U8611-12A4A48A8711-13U0O11O8811-14U0U00U8912-13U0O11O9012-14U0E33I9113-14U0I22I表9-16作业单位综合相互关系表表9-17电瓶叉序号作业单位名称1234567891011121314原材料库油料库标准件、外购件库机加工车间热处理车间焊接车间变速器车间总装车间工具车间油漆车间试车车间成品库办公服务楼车库IIEEEUUIUUUUIIUXXUUUEOUXIUUUIEUUUUUIAOEIIUOUIUUUUEXUUXUUUUUUUXOEUUIUIOIE