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宁波职业技术学院成教学院毕业论文题目车间管理.姓名曹XX.学号040426008.入学时间XXXX年1月专业经济管理.指导教师胡XX.日期XXXX年XX月XX日目录内容提要···························································1一、概述··························································1二、小型民营企业车间管理中的问题··································1（一）车间管理人员综合素质低下·····································1（二）车间管理制度、方法不健全·····································2（三）车间管理基础薄弱·············································2（四）车间质量改进、成本控制力极差·································2（五）现场设备管理粗放·············································2（六）车间人员的管理不善···········································2（七）车间管理组织的学习能力低下···································2三．车间管理的改进方案·············································3（一）车间管理人员的角色定位及工作重心重点·························3（二）如何发现车间问题·············································3（三）车间现场管理的基础---5S管理和目视管理························4（四）车间进度与过程控制···········································4（五）车间现场质量的改进···········································5（六）现场设备的管理···············································5（七）车间人员的管理···············································5车间管理研究浅谈温州小型民营企业的车间管理曹XX［内容提要］改革开放以来,我国的企业无论是从数量、质量、管理都是以迅猛的速度在发展。它对我国经济迅速崛起发挥了十分重要的积极的作用。从而使中国成为继北美、欧州和日本以后的世界“第四种经济强权”。其间温州的民营企业也做出了很大的贡献，出现了正泰、德力西、人民、长城、康奈等全国著名的品牌企业，而中小企业更是数以千计。但随着经济全球化的加剧，小型民营企业的局限性，尤其生产管理中的许多问题便成为制约其发展甚至生存的绊脚石，而车间管理则是其中之重。本文在总结了作者约十年的工作经验与及与所学修的现代企业管理的基础上，提出温州小型民营企业车间管理中存在的管理弊端进行研究，试着对其进行提出改善建议并有所改进创新。［关键词］小型民企车间管理改进创新一、概述温州企业大中型企业很少，小型企业居多，这里所说的小型企业是指那些80人以上200人以下的。对企业大小的界定是民间的定义，这些企业在管理组织结构上已有了一定的设置，即成立了相应的职能部门，且已经引进了管理的机制了。这些小企业正逐渐走出家庭管理模式的圈子，聘用一些懂得管理的工人甚至是工程师来逐步完善企业的管理。而直接的反应和体现集中在车间管理上。车间是生产型企业的中心，是无论大、小公司都必须具备的一个完整的生产单位。车间一般由基本生产单位、辅助生产单位、车间办公室、生活设施、通道、小仓库等组成，所以车间管理的好坏直接影响着产品的质量、成本、交货期等各项指标的完成与否。笔者总结了多年的工作经验，认为小型企业的车间管理也应涵盖如下方面：车间管理人员的角色定位。车间管理工作的重心与重点。如何有效的挖掘车间的问题。车间管理的基础一6S管理和目视管理车间生产进度与过程控制。现场质量改进。现场设备管理（TPM）车间人员管理由于温州小型民营企业多年来的家庭作坊制习惯，形成了车间管理人员的管理基础、文化程度薄弱，很多企业中的车间管理人员基本没有上述理念，所以管理不规范的弊端是显而易见的了。二、小型民营企业车间管理中的问题如上文所述，温州小民企多年来的家庭作坊模式，因其企业是以作坊发展而来，企业主文化程度比较，低，很多人只知道管理一词，但具体怎样管理则是一无所知。笔者总结了在小企业中所见所闻，列举出小企业生产车间管理存在如下问题：（一）车间管理人员综合素质低下温州小企业中的车间划分大多不规范，五人十人均可算作一个车间，所任用的管理人员充其量是该工种的熟练能手，根本没有接触过管理学科。所从事的大多是，想到哪里算哪里，第1页给自己的定义是我是头，我说怎样做就怎样做。什么是管理？管理职能、作用是什么？怎样控制进度？成本控制等等因其不知当然也淡不上计划了。（二）车间管理制度、方法不健全温州的小企业中，一般已经编制了企业管理制度，但是具体的车间管理制度极不健全，有的甚至根本没有编制。有些编制了不外乎是口号性的，褚如，安全生产不准迟到，不准睡觉等等，并且既不存档也不张贴。（三）车间管理基础薄弱在1997到2002年90%以上的小企业的车间基础管理相当薄弱，何为5S管理是闻所未闻，目视管理有时是口是心非，现场管理论为空谈。由于没有健全的管理制度，现场管理，脏乱差是普遍存在的现象，笔者实地考察过许多家小企业，注塑车间：机台上灰尘，油泥厚厚；机台周边，角落废粒堆积，原料及回料混放；合格品不合格品标识不清；工人在车间随地吐痰，抽烟、嬉闹。冲压车间：通道不顺，金属料带横堆坚放；废料盘曲，车间管理大多以忙为由推托。（四）车间质量改进、成本控制力极差由于上述种种问题造成小企业的质量改进能力、成本控制能力极差，车间管理人员对质量问题的改进意识极为谈薄。认为质量改进是品质、枝术部门的事与生产无关；成本控制是财务、管理部门的事情、出现质量问题的改善及预防措施就无从制定。（五）现场设备管理粗放限于小企业主的自身经济能力，为车间配置的机器设备，多为陈旧机器，有的使用年代久远，有的是购买的二手甚至三手机器设备；有的是日本、欧州的机械垃圾。企业主自己都是认为修修补补能用即可，当然也就对现场管理人员不存在设备管理要求。小企业中的车间大多对机器只知使用，缺乏维护、保养、管理。比如按要求，员工上机操作必需经过一定的培训，而一般的都是简单示范几下就要求员工操作，很多员工根本未记住如何操作，这样就造成了机器的损毁。机器维护中对易损部件都有更换期限，而小企业中的生产车间管理人员，由于没有建立管理台帐无维护，更换记录，只能是等到设备罢工了再去检修更换，这样既增加了企业的维修成本，又使生产进度降低，影响交贷期，以致造成企业信誉的损失。说管理粗放最明显的是。这些车间管理对本车间存有多少设备，没有台帐，数量不清，何时进入车间没有统计，摆放布置合不合理也没有设计、设备如何保养也没有制订相应规定文件。（六）车间人员的管理不善温州的小型民营企业中，生产车间管理人员绝大多数是外省农民工，其文化程度基本上是初中程度，在上岗前基本上没有接受过企业管理的培训，所以大多是摸着石头过河，当然也不存在什么管理方法规范性了。这样管理人员和下层员工之间常常存在矛盾，同级人员中缺乏沟通，员工与员工之间关系一般。当员工之间有矛盾时，管理人员由于缺乏管理水平对这些问题的处理，要么是不闻不问，要么是推给上级。而当员工与管理人员发生矛盾时，往往是采取大棒政策我是领导我对你不对。这样的车间就无团结性可言，当然士气低落、效率低下、纪律散漫、质量问题无法改善等等问题的出现就不足为奇了。（七）车间管理组织的学习能力低下小企业中的车间管理是初级管理，职工是基础工人，为了更好的工作这就要求他们必须具备学习能力，而这恰恰是温州小企业的难题。很多的小企业近几年也已建立了培训学习制度，但车间管理及基础工人限于文化水平，往往不具备学习能力或者拒绝培训学习。综上所述，由于小企业中车间管理存在种种问题，制约了小企业的发展，使其规模、质量、成本、效益都得不到扩展、提升。第2页三．车间管理的改进方案（一）车间管理人员的角色定位及工作重心重点车间管理人员是最基层的，上面是各部门领导，往下直接面对普通职工，其职责是上级部门发下的各种指令，订单、任务必须由车间班组管理人员领导员工来完成，是执行者和生产者。车间管理工作的重心是如何不折不扣地完成上级的指令。日常管理的工作要点可分为上班前、中后、中和下班前四个时段。1．上班前（1）应提前15-30分钟到厂（2）检查部门环境卫生（3）查看当日上午使用备料状况（4）生产计及设备故障排除再确认2．上班后（1）确认有无临时缺勤人员（2）人员服装仪容管理（3）有无新工人需要工作指导（4）临时缺勤人员的调整3．上班中（1）巡视机器设备、工具是否正确使用及保养（2）工作中人力不平衡及时处理或请上级支援（3）有无依照计划进度（4）制程中确认产品品质（5）有无产品堆积情况应及时处理（6）生产环境随时时保持流畅（7）报表、图表填写查看（8）有无下属员工未按标准作业4．下班前（1）上级指示及下属员工反应问题应当日处理（2）次日工作预做准备（3）查看当日工作目标实现情况（4）明日工作准备（二）如何发现车间问题一个车间有多少职工，就有多少种思想；有多少种产品制造、制程中有多少问题存在和发生，这就要求车间管理工作人员善于挖掘发现问题。如何发现问题，车间管理人员依据生产计划，可发现制程中作业有无偏差；按各种操作标准可查出下属员工是否存在工艺执行的问题；按各种管理规定发现改善违反偏离规定的种种不良问题。我们可以采取“六何”分析法，即“5W1H”分析来发现问题。见下表：5W1H的典型提问表第一步提问第二步提问第三步提问结论现状为何能否改进新方案What(原因)做的必要性理由是否充分其他原因新的理由Why(对象)内容理由更好的对象如何实施Where(何处)位置为何在此更好的位置新的位置When(何时)何时为何在此时更好的时间新的时段Who(何人)谁来做原因更合适的人新配人员HowToDo(方法)何种方法为何这样做更好的方法新的方法第3页提提问问内容总之多问为什么，多去观察思考，就能发现问题，从而搞好车间管理工作。（三）车间现场管理的基础---5S管理和目视管理1．5S管理小企业的现场管理混乱主要是以为不重视整理、整顿，很多企业车间管理虽对5S管理略有耳闻，但很少能理解并按照实施。笔者根据多年在小企业中的研究列出下表：车间5S活动查核表通道状况得分现场设备物料得分办公设施得分料架展示柜台得分整理1S有很多杂物切脏乱0有一个月未用的物品0桌面杂乱无章0有不使用物品0通行不畅1角落放不必要的东西1陈旧文件1料架柜台破旧1摆放超出标示线2有一周不用的物品2当日文件杂乱2有少量杂物2通顺3三天内用的切整理好3整齐3物品摆放整齐3整顿2S标示线、牌缺少0不良品与杂物混放0放置杂乱0有不使用物品0标识线不清晰1不良品未处理但有标识1放置不规范1无破旧料架柜1有标示牌但陈旧2只有合格品但未保管好2文件标识不清2固定位置摆放2标示线牌清、新3合格品有完好标识3放置标识规范3定置摆放整齐3清扫3S有烟蒂纸屑等杂物0同左0有灰尘脏污0有灰尘脏污0虽无杂物但不干净1同左1桌面干净但破1底部有灰尘1清扫不彻底2零部件散落地面2桌椅干净2相对干净2清扫干净3同左3全部洁净3洁净漂亮3清洁4S没有划分标示线0同左0长期脏乱0同左0有，但不流畅1同左1偶尔清理1同左1划线比较清晰2同左2一周清理一次2同左2完全清楚3同左3天天清理3同左3素养5S服装仪容行为规范时间观念工作服装破旧脏污