轴承安装基础知识

轴承安装基础知识占轴承提前失效原因的安装不当16-40%轴承安装基础知识安装冷装/机械法（敲击法、螺旋法、机械压力法）热安装（电感应、电热板、其他法）液压法SKFMaintenanceProducts正确地冷装不污染轴承不损伤轴承轴承安装工具TMFT33轴承锁紧螺母扳手TMHN7用于SABB及小尺寸SRB轴承最大到11(内径为55毫米)钩型扳手钩型扳手用于中型尺寸锁紧螺母的所有系列及所有尺寸冲击扳手用于大型尺寸的锁紧螺母HN4-16(set)感应加热器热安装感应式加热法的原理TIH070m(230V)TIH090m(400-460V)TIH240for300kgTIH210m(400-460v)感应式加热法的原理•保证待加热工件与轴之间的温差+70°C•监测轴承内圈的温度•轴承的最大加热温度.+110-120°C(加热温度极限值+150°C)•防摩擦保护手套•注意:必须对工件进行消磁，TMBH1及TIH系列可自动消磁加热法安装加热圆柱滚子轴承内圈(可用于安装及拆卸)固定式加热器EAZ可调整式加热器EAZ铝加热环液压驱动法起始位最终位零位注油法应用于轴承安装液压驱动法的原理使用紧定套和退卸套的液压安装新轴承夹持工具–TMMH系列GetaSAFEgriponhandlingbearings!Stage2:安装工具双列角接触球轴承(DRACBB)四点角接触球轴承(FPACBB)单列深沟球轴承(DGBB)单列角接触球轴承(SRACB)自调心球轴承(SABB)球轴承安装方法及特点单列深沟球轴承•可承受径向、轴向和联合负荷–推力负荷限制是额定径向负荷的25%–有防止污染的防护罩或密封设计•可承受轻微的偏心现象–10弧分(1/6度)。应避免安装偏斜。一般内圈过盈配合。密封结构：防护罩（铁盖）注：不带盖叫开式非接触式密封（胶盖）接触式密封（胶盖）轴承的使用位置选择：轴承使用位置一般分：定位端和浮动端深沟球轴承为定位端，圆柱滚子为浮动端深沟球轴承安装注意事项冷装--专用套筒和榔头（小型轴承）。专用套筒和压力设备。专用扳手。热装—电感加热器、加热板、烘箱等。应注意：1、安装力避免通过滚珠。2、游隙值应在合理范围。3、精度不变。自调心球轴承安装前应注意钢球不要露出划伤和污染。轴承壁薄容易变形要求确保轴孔精度。自调心轴承和Y-轴承装置的区别无摩擦调整对轴承寿命无影响轴承中的应力轴承寿命缩短自调心球轴承Y-轴承装置可变负荷可变负荷注：自调心轴承外沟与钢球密合度较小，不利于重载荷不同的安装方法干涉配合紧定套设置螺栓锁紧（圆柱孔）(圆锥孔)(更宽的内圈；间隙配合）角接触球轴承接触角的变化负荷能力角接触球轴承的常用安装排列单列串联背对背面对面轴承预负荷、弹簧负荷加载弹簧的面对面布局加载弹簧的背对背布局轴向游隙CA–小于常规距离的轴向游隙CB–常规轴向游隙CC–大于常规距离的轴向游隙轴向预负荷GA–轻型预负荷GB–中型预负荷GC–重型预负荷单列角接触球轴承安装在风机轴上高精度配对外径有标记水泵专用配置轴承推力负荷方向有装球缺口双列角接触球轴承有装球缺口双列角接触球轴承的正确安装方向单向作用力带缺口双列角接触轴承安装在泵上双半内圈泵轴承四点接触球轴承(QJ轴承)安装方式四点角接触球轴承的命名例如：QJ217N2MA/C3QJ-四点角接触球轴承(0)2-轻型轴承；（宽度）直径系列17-*5得到毫米单位的内径数据，不包括内径尺寸小于20毫米的应用N2–外圈中配有防旋转凹槽(2)MA–黄铜保持架C3–大于普通轴向游隙其他相关后缀：TN9–尼龙6.6保持架（加固的玻璃纤维制成）轴向力的传递方向螺杆式压缩机安装四点接触轴承滚子轴承类型及安装CARB轴承球面滚子推力轴承圆柱滚子轴承球面滚子轴承圆锥滚子轴承圆柱滚子轴承的构成非固定半固定全固定非固定各种不同的园柱滚子轴承–尺寸大、滚子数量大–对数接触轮廓线和良好的表面光洁度–滚子端面/凸缘接触面几何形状深刻优化–3种不同的保持架：钢、尼龙、黄铜NUNJNUPNNJ+HJNU+HJ圆柱滚子轴承的命名类型圆柱滚子轴承系列列数N=单列NN=双列NNN=三列内径满滚子园柱滚子轴承精密圆柱滚子轴承螺旋式压缩机用圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承安装注意事项冷装--专用套筒和榔头。专用套筒和压力设备安装内圈。热装—电感加热器、加热板、烘箱等安装内圈。加装导套后安装外圈。应注意：1、安装时避免划伤滚道。2、游隙值应在合理范围。3、保持精度不变。圆锥滚子轴承承载能力负荷方向角度圆锥滚子轴承的系列设计单列轴承双列轴承四列轴承背对背排列名称后缀DB面对面布排列名称后缀DFTDO配置TDI配置TQO配置TQI配置轴向和径向负荷影响QR=外部径向负荷QA=内部产生的轴向负荷滚子端面/法兰接触外圏内环滚子端面/法兰接触点滑动滚子外圏蜗轮蜗杆齿轮箱安装圆锥轴承破碎机安装圆锥轴承圆锥滚子轴承安装注意事项冷装--专用套筒和榔头。专用套筒和压力设备安装内圈。热装—电感加热器、加热板、烘箱等安装内圈。分离式直接安装外圈。应注意：1、安装时避免划伤滚道。2、游隙值应在合理范围。有的可以调整3、保持精度不变。球面滚子轴承例如：22217CCK/C3W33–2–双列球面滚子轴承–22–宽度和直径系列–17-*5得到内径在20毫米到480毫米之间的毫米单位内径数据–CC–无法兰内圈，冲压钢保持架设计–K-1:12圆锥内孔–C3–大于普通轴向游隙–W33–外圈中间有润滑槽和三个小孔其他相关后缀：–E–优化设计的新版本(省略W33)球面滚子轴承的命名球面滚子轴承根据系列不同可处理1°-2.50°的偏心情况圆锥内孔方便在紧定套和退卸套上的安装用于振动工况轴承SKFVA405设计:•抗振动•高强度•耐磨损•低工作温度轴受热、自重及受力会产生变形（位移和不对中）两套球面滚子轴承一起使用可同时解决位移（浮动端外径与轴座滑动）和不对中问题（圆柱轴）左端不加挡圈为浮动端（外径小间隙配合）右端加挡圈为定位端（圆锥轴）两端均加挡圈，左端CARB为浮动端右端为定位端（圆柱轴加紧定套）配紧定套配退卸套球面滚子轴承安装配合公差球面（调心）滚子轴承安装注意事项冷装--专用套筒和榔头（小型轴承）。专用扳手、专用套筒和压力设备安装内圈。热装—电感加热器、加热板、烘箱等圆锥轴或加装紧定套或退卸套采用液压安装法。应注意：1、安装时避免旋出划伤滚道。2、游隙值应在合理范围。可以通过调整沿锥度推进量调整游隙。3、保持精度不变。球面滚子推力轴承球面滚子推力轴承球面滚子推力轴承类型球面滚子推力轴承系列内径推力球面滚子轴承应用于注塑机（螺旋推进）CARB®滚子轴承能力–可适应偏心的情况使用从而延长了使用寿命–允许轴向位移减小了内部摩擦–具更高径向负荷承载能力提高可靠性CARB™可在以下条件下运行正常轴弯曲不对中轴向位移Y-轴承的组成部分10级滚珠、精确抛光和打磨的滚道，可静音运行并具备高速能力加固玻璃纤维尼龙塑模保持架，经久耐用运行无噪音允许基座螺钉间隔范围的槽缝螺栓孔可在安装时进行调整使用高质量、长寿命的锂/钙油脂的预润滑球状轴承座镗孔与球状轴承外径匹配。这使得装置可适应调心上的初始误差最小化内部形变的120固定螺丝角度和增加振动阻抗的滚花圆端止动螺钉轴承底座内陷以适应不平的安装表面较宽的内圈长度以获得更好的负荷分布常见的Y-轴承单元轴承的定位紧固套定位和过盈配合定位分离式轴承座概述公制轴系统为SNL，英制轴系统为SAF所有模块都可接受直线或分级轴两种类型都可使用公制或英制轴中央基座、安全孔间隔、整体尺寸不可互换根据标准生产，还有其它系列分离式轴承座安装注意事项冷装--专用套筒和榔头（小型轴承）。专用套筒和压力设备、专用扳手安装内圈。热装—电感加热器、加热板、烘箱等安装内圈。液压方式安装带锥度轴或紧定套退卸套。外圈小间隙配合，定位端加装隔圈。选择适当密封或端盖。应注意：1、安装时避免划伤滚道。2、游隙值应在合理范围。有的可以调整3、保持精度不变。轴承的精度：滚动轴承是一种精密产品1µµ有多大?人的一根头发0,06毫米标准高精度轴承精密轴承普通6542公差级别0/-15µm0/-12µm0/-9µm0/-7µm0/-2,5µmØ80注意安装配合尺寸内径内径表面外径表面外径灰尘杂质对轴承的影响：沙粒的（莫氏）硬度比轴承高，轴承划伤处容易损坏并扩展循环疲劳的概念冲击能量对轴承的损害轴承生产环境的苛刻要求径向游隙轴向游隙轴承的内部游隙寿命性能计算的寿命轴承设置负荷分布预负荷游隙–10–2525–10–2525轴承游隙与寿命关系在实验室状况下，轻微的负间隙时，轴承的寿命最高，但如果轴承安装配合及温度状况不确定，总是推荐选用较大游隙。（宁稍大勿过小）轴承游隙轴承内部游隙：内部游隙：C1:小于C2游隙C2:小于常规游隙CN:常规游隙C3:大于常规游隙C4:大于C3游隙C5:大于C4游隙轴承内部游隙（原始游隙）、安装后游隙、运行游隙e.g.一个6210/C3球轴承的径向内部游隙为18-36µm（微米）或0.0007”-0.0014”冷热减小的径向游隙扩张压缩轴承游隙轴承的热处理—安装注意事项优点贝氏硬化结构坚固自动尺寸稳定性压缩剩余表面压力表面硬化表面坚硬、内质柔软可防止裂纹的产生最高的压缩剩余表面压力马氏硬化成本低可使用固定器件减少形变缺点贝氏硬化比马氏硬化的成本稍高硬度级别较低表面硬化时间消耗较大、成本较高马氏硬化表面裂纹蔓延的风险最高轴承自身技术质量因素1、设计（优化设计，一般用E表示）2、材料（真空脱气钢或纯净钢，耐疲劳）3、热处理（真空或保护气氛防止脱碳。定期检测换油，保证硬度均匀。整体或表面渗碳）。4、精度（尺寸、旋转）。5、外观（裂纹、凹坑、划伤、锈蚀等）。6、包装（内包装材料、密封及防碰隔离。外包装材料、方式、标志、完好）。轴承非自身技术质量问题1、存储运输（摔碰伤、锈蚀）。2、设备设计制造（配合面精度差、结构不合理、环境不合理：高温、腐蚀性、防尘防水较差）。3、设备磨损（配合轴表面或轴承座孔表面磨损）。4、轴承选型（结构或游隙不合适、功能不对）。5、安装及拆卸（方式方法：造成磕碰伤污染及加热不均等，工具选用等）。6、维护保养（润滑选型及添加方式周期等）。谢谢！