熔喷设备、工艺调试

熔喷模头知识和工艺分析总结熔喷参数公称尺寸3.2*42补偿值0.7mm/1.6mm气隙0.7mm-1.6mm最大空气流量3600mg/h最大空气压力2bar喷丝板的最高熔融压力（警报/切断）20bar/30bar最高风温300°CEnkaKasen350最高的熔融温度300°C喷丝板的最低熔融温度（最低起始温度）145°C最大吞吐量165kg/h（kasen95，MFI700；160，MF1500）单孔挤出量ghm0.2-0.5加热区的数量18聚合物熔体（类型）PP,MFR800-2000总加热功率104.415kWKasen85熔喷参数全部熔喷纺丝箱体的重量大约4100公斤SUS316L，304,630,431含喷丝板的熔喷组件的重量大约550公斤喷丝板的重量大约65公斤气刀的重量大约90公斤熔喷工具的温度传感器NCr-NiK型喷丝板的熔体压力传感器ECHO-MV3-BAR-R17-UNF-TCK-F18-s06-6PN喷丝板的熔体温度传感器NiCr-NiK型熔体管连接端拧紧扭矩（M20/冷态）475NM加热方式筒形加热器预热时间2熔体压力组件2MPa熔体压力箱体4MPa参数喷嘴斜面夹角60-90，airgap0.8-1.6，setback0.6-2，风口宽1.0-1.6喷丝孔直径D0.30-0.35mm孔间中心距2D,孔间隔金属厚度D，不能强捅清洗水压6MPa内喷丝孔长度L（12-15）D长径比L/D10-15，最大100孔密度：（hip42-50）（个/米1653-1969）布孔长度号称幅宽+200mm装配/拆卸/清洗工具内六角扳手规格5、6、8、10和14mm加长内六角扳手规格5、6、8、10和14mm棘轮扳手套筒规格5、6、8、10和14mm扭矩扳手可达250Nm螺丝刀电动螺丝刀扁嘴钳软面锤铜铍合金刮铲无火花钢丝刷,材质黄铜装配/拆卸/清洗耗材非织造砂轮清洁膏有机硅喷雾装配膏(Gleit-Mo-100-S)耐热线和装配膏特氟龙线直径32mm装配/拆卸/清洗防护耐高温防护手套面罩模尖的保护罩熔喷组件的保护罩拆卸/安装配件熔喷组件的装配车负载吊具气刀的运输辅助装置喷丝板的运输辅助装置负载环测量工具：黄铜塞尺分解喷丝板将熔喷板放在平稳的水平面上分解时先用挑针把密封条挑出拆卸侧板和保护罩用挑针和钳子将滤网和分配板起出先拆风刀拉边螺丝，再拆风刀压边螺丝确认螺丝拆完起出气刀已为模尖安装保护罩将空气滤网从熔喷组件中抽出卸下模尖的固定螺丝将吊环安装在模尖上通过吊环和航吊将模尖垂直的提升通过移动转动，将模尖放在合适及平稳的水平面上拆除辅助工具清洗熔喷各个组件模尖熔喷系统的核心在山字型的尖端加工有一排喷丝孔模尖两个斜面的夹角影响牵伸力的大小。夹角常用45-90，国产60的机型多模尖三角形两个等斜边的夹角，也是两侧热风气流通道的夹角，对牵伸气流的牵伸作用影响较大。尖端是最容易碰伤，脆弱的地方。喷嘴加工（除毛细管式）微钻同侧加工：难度大、要求高、断刀报废300孔/钻微钻两侧加工：顶大底小分别钻，毛刺同心度问题EDM电火花：长径比大，紫铜电极，渗铜石墨电极激光钻孔：激光束加热到材料汽化温度，蒸发成孔出丝口孔径0.3mm喷丝孔长度4.5mm孔间中心距0.7mm导孔EXXON和BIAX熔喷头气刀刀板有左右对称两件其斜面与模尖斜面组成牵伸气流的通道该通道称为气隙，airgap气隙大小和牵伸气流的压力和流量相关两块气刀刀板的下平面到模尖山顶的距离称为锥缩，setback风量85000-98000m3/h，全压10000-9500，￥130000其他参数出风口宽度1.0-1.6mm，两块刀板尖端出风口处的间隙分配板用于分配熔体，及支撑滤网熔体滤网过滤杂质和凝胶粒子垫板分别用来调整airgap和setback数值DIE要求400度50MPa压力密封、强度高风刀两侧及CD向气流对称、均匀、稳定喷嘴、风刀无畸形、毛刺、精度好单（多）计量泵单(多)衣架两侧（中心）小孔进风熔体分配流道镜面要求熔喷模头可更换的熔喷组件,它用于收纳喷丝板。喷丝板,它用于塑料熔体到线帘状熔体的成形。热风分配装置,它将热风吹到线形熔体上。以减少热损失和防止烧伤的绝热层。模头系统（模头－die）熔喷板（喷嘴实体叫模尖,用于将来自挤出机的熔体分散到工作宽度。）气刀、多孔板，加热保温元件等组成。熔喷产品的均匀度与模头密切关系。通常，熔喷模头的加工精度要求高，故模头制造成本昂贵。喷丝孔常呈单排排列，长径比大于10。利用熔喷纺丝箱使从挤出机挤出的塑料熔体形成单排线帘状。在此过程中热风均匀地分布在熔喷模尖内。热风不断地吹到线帘状熔体上,并将固化过程中的丝铺放于一旋转的网帘上。热风高聚物熔体气腔喷丝组件气刀热风热风高聚物熔体气腔喷丝组件气刀热风组件清洗产品质量和熔喷板的状况息息相关定期更换喷丝板滤网、清洁处理喷丝板周期与生产状况、聚合物及添加剂有关为避免损坏模尖，保护罩在整个清洗过程中安装在模尖上(但在中间清洗时例外）在超声波浴中清洗组件时,表面活性剂与皮肤接触可引起皮肤感染和过敏反应!佩戴耐溶剂手套!组件清洗多孔板和模尖清洗初步清洁使用黄铜或铍铜工具机械清洁煅烧在加热炉中煅烧热清洁冲洗用热水高压清洗机进行机械清洁精细净化在超声波浴中精洗初步清洁组件分解后，在煅烧之前，要首先用铍铜刮铲、黄铜钢丝刷初步清洁多孔板和喷丝板上的残留熔体废物要注意是否移除多孔板凹槽中所有旧的特氟龙密封条，未去除的特氟龙在加热炉热解过程中产生酸性物质会损害组件。使用铍铜刮铲和黄铜钢丝刷以及压缩空气主要清除多孔板表面上的塑料废物同样用铍铜刮铲和黄铜钢丝刷以及压缩空气来去除喷丝板入口侧的塑料废物。在初步清洁时只允许使用由黄铜或铍铜制成的工具煅烧通过加热炉中的热解过程对多孔板和模尖进行主清洁。附着的聚合物在此发生熔化和热解。由此产生热解气体将随Co2或N2排出,并在随后的炉中燃尽。经过燃烧清洁过程的组件表面完全无锈斑。放入煅烧炉，喷丝板的喷丝孔必须朝上。设定温度450°，6小时。煅烧将要煅烧的喷丝板放置煅烧炉内，操作时一定要轻拿轻放，对喷头一定要倍加小心，所有的面都不能有碰伤，否则将造成模尖的损坏或减少使用时间。分配板上的聚四氟密封条一定要取下，不能放到煅烧炉内，这一点一定要注意，否则在炉内聚四氟在高温下会产生具有极强腐蚀性的酸，会使喷丝板报废！煅烧喷丝板放好后将炉门关好，炉温设定在400～450°，煅烧流程约10小时左右，关闭电源，让喷丝板随炉自然冷却切记，此时不能打开炉门，否则将造成喷丝板损坏。当炉温降到100°C以下时，才能打开炉门。煅烧过程中要随时观察煅烧炉温度，不能出现温度失控现象，否则将损坏喷丝板。中间清洁用热蒸汽清洗多孔板和模尖上的燃烧残渣（100-200bar，80°水温）用细黄铜丝（直径0.3mm）清洁所有模尖上被堵塞的孔，这里必须拆除保护罩。在完成中间清洁后需将喷丝板保护罩重新安装。清洁前拆保护罩要格外小心在完成煅烧主清洁之后，组件精细清洁之前精细清洁超声波清洗基于空化原理。经过中间清洗，安装保护罩后进行。通过变换器将产生大量内爆的微泡。通过空化和清洗液的使用，实现了对喷丝板和多孔板的最佳清洁。用于清洁喷丝板的超声波槽必须彻底清洁，在清洗完喷丝板后还可以清洗几个其他组件，如多孔板，但不能再清洗喷丝板。超声波清洗剂使用后应无残留，用去矿物质冲洗各个组件，再用热蒸汽再次清洗。使用去矿物质水，不能使用蒸馏水，很温和无腐蚀，无加清洗剂也可使用。精细清洁将超声波浴的温度设定为60°，并打开加热开关加热到60°将喷丝板和多孔板放入超声波浴，等待20-30分钟，各个组件达到设定温度，喷丝孔要朝上。使超声波发生器工作30分钟。注意整个浴槽长度范围内液体表面的震荡图形是否一致。完成后，拿出。如有必要，继续中间热蒸汽清洁。干燥很重要，干燥不充分会引起多处锈蚀组件表面检查清洁后的组件是否有任何杂质，如果检验未通过，应继续清洁。精细清洁合格的组件完成整个清洗流程，可以待用。拆除两端侧板拆除第一气刀拆除第二气刀拆卸气刀在取下喷丝板前必须先拆卸气刀熔喷组件放在合适平稳的水平面上完成拆除侧板和保护罩将吊环固定在气刀上拆除气刀气隙设置的拉伸螺杆移除气刀的固定螺钉用航吊垂直移走气刀用棉纱，百洁布，研磨垫，清洗膏来清洁气刀气刀边缘不能损伤。顽固污渍，可以在加热炉中加热至200度清洁放下气刀，严实包裹待用。空气滤网插入组件装配熔喷板已经对多孔板和模尖清洁干净和干燥保护罩安装在模尖上把模尖吊装到多孔板上方合适位置小心翼翼将模尖插入多孔板中用58Nm扭矩从中心拧紧带垫片的固定螺丝螺丝长度长一点点也会影响紧固，需磨安装气刀在安装气刀时,可在两个固定值之中选择气刀和模尖之间的补偿值。随后可设置气刀和模尖之间的气隙。Exxon公司早期研制的熔喷模头，上下模体结合面上各自加工出微细的凹槽，然后上下模体贴合即可形成一排喷丝孔。该种结构可得到较大的喷丝孔长径比，模头清洁较方便，但加工精度和装配精度要求高，目前应用较少。熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。气刀和多孔板的前后左右不同安装，产生气隙和补偿值两个预定义的重要数据装气刀时避免碰到喷丝板气刀不会和喷丝板接触拧紧带垫片的固定螺丝设置期望的气隙时注意用黄铜塞尺检查，松开固定螺丝，调节定位螺钉，并拧紧检查幅宽均匀定装配要诀将模头放在灯照上检查，清除水分，检查模尖有无堵孔，若无堵孔用气管吹，喷上硅油，将模尖提起，在凹槽喷上硅油，合上模尖。将空气滤网从一头插入，用钳子拉，两头位置要均匀，将隔离板，风刀用酒精擦拭，之后将隔离板放在模尖两侧，再将风刀放置模尖两侧，风刀不需要调刀距将模尖保护网拿开，把风刀合上（风刀用酒精擦拭），将风刀合上后上紧螺丝，从中间刀两头第一次上紧50N将拉板螺丝从中间向两端拧紧，第一次50N，拉板螺丝和压板螺丝都需用力矩扳手拧紧。模头两端的保护盖将其他螺丝拧紧之后再上紧，喷上硅油，用吊车将模头翻身，用无纺布将模尖凹槽保护好，之后安装密封条（0.32cm）,从两头开始装在密封条快要连接时预留2mm，密封条装好后将无纺布取出，装上滤网小孔的面朝上，两头要均匀将压板盖住模尖凹槽（第一层压板），再将直行网（3450*22*150目）平铺在第一层压板上，之后用平面网（3450*22*200目）铺在直行网上，再次将第二层压板盖在上面，喷上硅油，密封保存，待用，保存时，注意透气准备工具：大角扳手、螺丝、滤网、密封圈、力矩扳手、塞尺（1.2mm）调风刀刀距，用针插入模尖缝隙看是否顺畅，从左到右来回走动，如果走动过程较紧，走不动，则需要调风刀，将风刀一侧小螺丝上紧，大螺丝松开，以此类推，直到插刀走动顺畅上紧螺丝后，再用塞尺走一遍，再次检查两次的方形盖板上紧，其中表面有许多小螺丝，这些小螺丝待装机器时，保温下145°，30~45min之后再上紧螺丝纺熔线主要不良质量指标产生原因及调整方法熔喷组件熔喷组件安装在喷嘴主体的出口处,可对它进行更换。该组件预装配,允许气刀相对喷丝板进行设置。因此无需在更换喷丝板以及将其安装到喷嘴主体上时再对空气排放量进行复杂的设置。采用特氟龙密封件密封熔喷组件至喷嘴主体区域。熔喷组件的主要组件为多孔板。它容纳了喷丝板、滤网和气刀。滤网用于过滤塑料熔体,从而防止了由灰尘颗粒引起的毛细孔堵塞。多孔板上的孔使工艺空气通过气刀流向喷丝板。熔喷组件中安装有空气滤网。模尖损坏关键提醒保温不够急于开机，冷态PID控制稳态纺丝泵大幅快速提升，短时高于3MPa最大换料使用低MFR熔体压力上升快纺丝模头温度设定偏低牵伸气流除了牵伸熔体