新品风险供应商的识别与管理

项目新品风险供应商识别与管理采购部采购管理处二○一一年四月目录第一部分总述新品开发中的风险供应商第二部分新品风险供应商的分级第三部分潜在风险供应商的识别与管理方法第四部分低风险供应商的识别与管理方法第五部分中风险供应商的识别与管理方法第六部分高风险供应商的识别与管理方法第一部分总述新品开发中的风险供应商•什么是风险供应商？•区别风险供应商与项目输入输出问题?•什么是范围管理？•什么是风险零件？项目管理的问题思考?风险供应商问题风险零件问题区别范围管理问题什么是风险供应商？判断题，下面的工作情况，哪些可识别为风险供应商1.定点通知已经下发，供应商不开展APQP工作；2.OTT后数据变化，供应商接技术部门数据后立即变改设计；3.技术交流过程中，供应商不认可长安技术要求、试验标准；4.PP阶段，供应商为满足试生产交付，长期高价空运保供；5.供应商质量整改多次都不能满足交付质量及交付时间；6.长安指定皮纹厂家价格较高，供应商不接受，交付困难；7.供应商不按与技术部门两方签定的设计变更开展工作；8.开发合同没有签字，供应商不开模；答案1.√2.√3.X4.√5.√6.具体分析，留作思考7.X8.具体分析，留作思考什么是风险供应商？定义：新产品开发过程中，由各单位识别出来经项目组共同评审确认因供应商原因不能满足长安要求，影响新品开发的供应商。影响新品开发的判断标准，进一步阐述还存在几种情况：对项目开发会造成损失、已造成损失、反复造成损失、造成巨大损失，如何来识别、区分、管理即是后面分述内容。新品风险供应商的要点来源（新产品零部件开发过程中，各单位识别）确认（项目组共同评审，总监或采购经理签署）原因（确认是供应商原因，有书面签字内容）标准（影响新品开发，潜在、中、低、高四类）通过以上的判断题可以看到在零部件开发过程中并非所有问题都在风险供应商与非风险供应商之间，此外还有6和8这些交叉复杂的情况，产生此问题的主要因素是什么，如何解决呢？答案一句话：确定风险供应商前一定要确保主机厂的输入输出清晰。区别新品风险供应商与项目输入输出的范围管理问题？什么是范围管理？范围管理是确保项目包括成功完成项目所需的全部工作，但又只包括必须完成工作的各个过程。汽车新品项目范围管理的核心就是确保输入输出工作的成功完成。什么是风险零件？新品风险零部件风险供应商原因输入输出问题新材料、新工艺风险历史记录新产品开发阶段，涉及风险供应商问题、输入输出问题、新材料新工艺及同类产品中有过风险记录或曾被识别为风险等情况的零部件为新产品风险零部件。风险零件简答题,输入输出工作中常见问题及解决途径？内容不明确；通常向STA提出，项目组牵头督促。输入不及时；通常由STA组织技术、质量、供应商达成解决方案;要求不合理；通常由STA牵头核实，项目组牵头督促;商务达不成。通常由寻源工程师提出，寻源牵头解决，技术提供方案。第二部分新品风险供应商的分级•什么是风险？•风险的特点•供应商风险的识别维度•风险供应商的分级什么是风险？简答题：风险指的是损失的不确定性，对于项目管理而言，风险是指可能出现的影响项目目标实现的不确定因素。供应商在新品的市场、设计、开发和制造的全过程都存在不能预先确定的内部和外部干扰因素，这种干扰因素产生的损失即表现为供应商对主机厂产生的风险。风险的特点１、干扰因素的不确定，即具有随机性。评估方法是评估发生的概率。2、损失性的不确定。评估方法是评估损失的程度。风险供应商的分级风险损失程度风险发生的概率低高高中中新产品潜在风险供应商新产品低风险供应商新产品中风险供应商新产品中风险供应商新产品高风险供应商供应商风险分级评估识别的两个维度填空题：评估损失的程度、评估发生的概率第三部分潜在风险供应商的识别与管理方法•什么是潜在风险供应商？•识别供应商初始开发条件存在缺陷的方面？•供应商初始开发条件的基本判断和要求？•案例分析什么是潜在风险供应商？新产品开发过程中，供应商（体系、管理、技术、设施、质量等方面）的初始开发条件存在缺陷，尚未造成损失，但对新品开发有造成损失可能性的供应商。1、供应商体系2、供应商管理3、供应商技术4、供应商设施5、供应商质量识别供应商初始开发条件存在缺陷的方面？供应商体系供应商管理供应商技术供应商设施供应商质量项目管理的职责、组织结构、活动要满足长安供应商零部件开发手册及流程要求,并体现到相应的体系文件质量管理体系要有证书及实物证明材料、物流、库管、设计、制造、产品质量及分供方的管理应有连续跟踪记录及评价文件流程、规范、程序、生产路径等文件有序、有效项目计划和开发目标要分解、量化、具体到人项目成本预算是否富余或具有战略地位项目管理是否有规范的流程、是否按流程进行操作项目管理的人员及领导的权责是否支撑项目管理中的过程和质量是否有里程碑评审或节点会签有保障开发问题及时有效解决的程序和方法公司在行业内的技术水平满足且适应开发需求同类零件开发的成功经验新材料、新工艺、新技术的水平场地硬件设施的水平富余工装工具的投入规模满足开发需求试验、加工等设备的状态没有缺陷同类产品历史质量问题解决，体现到FMEA及验证报告供应商初始开发条件的基本判断和要求？质量管理体系要有证书及实物证明案例回顾，判断题以下案例供应商初始开发条件有那些方面缺陷？在A项目开发过程中，STA检查发现B机制造公司冲焊件2D与3D图纸出现多处不符(B、C)，经确认原因为新员工技术不熟练转化版本时丢失数据(A、C)，更新图纸后发现最新数据产品上有凸焊螺母，以前没有做过需要购买专用凸焊螺母焊接设备(C、D)。具体负责开发的零件开发负责人，此时发现成本预算不足，购买设备的经费没有来源(B)。请示直接领导，直接领导不属于项目，协调财务或上级领导，最终没人拍板购买(A、B)。购买设备的费用零件负责人因找不到专人核算(B)，准备自己先核算最低费用及项目成本调节。但从项目启动到目前的材料、设计、物流、库管、制造、管理等方面的信息和数据记录有的不全，有的无人提供，无法开展(A、B、E)，感觉项目时间还早即不再提(B)。A、体系B、管理C、技术D、设施E、质量项目进展到主车厂要求交样阶段，零件无法进行下一步焊接工序，在主车厂考核压力下，B制造公司副总牵头组织、协调，采取临时措施，仍没能保证样件按时交付，直接导致装车进度延迟。以上案例最主要的需先期从以下方面，加强潜在供应商的管理要求：供应商项目管理小组成员及领导的权责必须以文件形式支撑要求：项目管理要有规范的流程、要求按流程进行操作要求：项目成本预算需富余或具有战略地位，能满足开发需求要求：材料、物流、库管、设计、制造、产品质量及分供方的管理需有连续跟踪记录及评价文件要求：项目中的过程和质量要有里程碑评审或节点会签第四部分低风险供应商的识别与管理方法•什么是低风险供应商？•已造成损失的风险分类？•低风险供应商的评价规则？•案例讨论与分享什么是低风险供应商？已造成损失的风险分类？新产品开发过程中，因供应商原因造成损失，适用长安汽车股份有限公司供应商评价及考核细则一般项内容的供应商。风险技术方面质量方面采购方面商务方面产品开发能力及工艺水平技术管理实物质量质量体系物流交付服务质量成本管理资源保证能力957368570246810产品开发技术管理实物质量质量体系物流交付服务质量成本管理资源保证一般项项数一般项共50项扣1-3分低风险供应商的评价规则？技术方面评价要点•未按时完成一般工作内容，如商谈纪要内容、产品开发计划内容等；•未按时提交资料，如APQP、PPAP等；•未按长安公司要求执行工作内容，如首件检测、关重点检测、数据格式等；•样件不合格质量等级为三类处处理；•长安发布信息并要求供应商及时确认、回复，供应商回复拖延。•2分/次•2分/次•1分/次•2分/次•3分/次采购方面评价要点•因供应商问题导致长安公司生产停线时间30分钟～1小时（含30分钟）•因供应商问题导致长安公司生产停线时间1～3小时（含1小时）•因供应商不能正常交付物料而造成长安公司生产计划延迟•订单调整:因供应商不能按订单正常交付物料而造成调整•包装盛具：供应商物料的包装盛具设计和规范不符合长安公司要求•不用规定的盛具、货架运送产品•供应商在沟通、响应、合作等方面造成物料交付环节出现异常，影响长安公司生产正常进行•缺乏应变能力，不能满足工厂因市场变化提出的临时需求，造成计划变动或延期•不及时挂账超过三个月•供应商非准时制车辆随意进入长安置场•不遵守长安公司有关规定，乱抓盛具、货架•野蛮搬运产品物资，造成零部件损坏•不按规定办理手续，在长安公司内私带零部件出厂门，除按公司物流管理办法处罚外•违反长安公司现场、安全、保密等管理制度被处罚•1分/次500-5000元•3分/次500-5000元•3分/次500-5000元•1分/次500-5000元•1分/次•1分/次5000元•2分/次500-5000元•3分/次•1分/次5000元•1分/次5000元•1分/次5000元•3分/次1.5万元•3分/次1.5万元•3分/次1.5万元低风险供应商的评价规则？商务方面评价要点•独家供货产品其要价过高，长安难以定价一年内无新品开发权•不配合产品定价成本调查工作，提供相应数据一年内无新品开发权•交叉供应商在一家已同意价格情况下，供货比例少且不愿靠价•已签合同不供货（来源于执行处保供信息）•不积极配合长安公司成本工作，提供成本分析资料，工作配合不够•合同履约率降低15%•经常提出因资金、设备、能源、材料等原因不能保供的•资金承受能力弱现象•对成熟产品生产规模小，供货能力差，有供货风险，经实地落实并有输出报告•经常提供错误的信息，同一资料需要反复修改多次，前后提供的信息有明显的矛盾，资料真实准确性在60%以下•3分/次•3分/次•3分/次•3分/次•3分/次•3分/次•3分/次•3分/次•1分/次•3分/次质量方面评价要点•供应商产品出现质量问题,需要供应商到用户要求的现场,而没有及时到达拖时•供应商产品批质量问题超过3件,质量等级为三类处理•供应商产品的主要性能未按长安公司要求定期进行检测,按漏检项数判断，以质量部提供信息为准。•供应商产品在进货检验中未按长安公司要求提供相关检查报告,以质量部提供信息为准。•由于供应商零件质量问题造成的成品隔离,或暂停发货按停止时间1-2小时•质量体系二方审核未按时提交整改计划•质量体系二方审核在规定时间内未完成整改•3分/天•2分/批•2分/次•2分/次•1分/1~2小时•1分/天•2分/天技术问题督促方案与设计硬伤不能克服问题开二家偶然问题拟订问题措施计划系统问题纳入体系能力提升风险供应商的管理？风险供应商的管理思路质量问题实物实地现场解决回顾，案例分析C新品开发中，D公司混合前灯总成路试起雾，经查入厂记录还存在前灯卡圈脱落问题，整改后质量三类处理使用。路试起雾问题按商谈纪要，需增加防雾涂层，到期时STA请其书面回复完成情况，供方技术没有回复，STA要求其到现场也没到。2天后供应商销售人员到采购执行对接，承诺涂层验证进展中，能按时交付。实际交付时，根据相关检查报告大部分防雾涂层不满足要求，质量拒收，造成长安公司生产计划延迟。以上案例在技术、商务、采购、质量方面违反了那些规则，请分组讨论，在一般项范围内列出D公司供应商扣分总数？序号案例内容问题要点扣分罚款序号案例内容问题要点扣分罚款1前灯卡圈脱落问题，整改后质量三类处理使用三类处处理2分/次2增加防雾涂层，供方技术没有回复供应商回复拖延3分/次3STA要求其到现场也没到，2天后供应商销售人员到采购执行对接没有及时到达每延迟一天3分X2天4质量拒收，造成长安公司生产计划延迟生产计划延迟3分/次500-5000元合计14分500案例答案第五部分中风险供应商的识别与管理方法•什么是中风险供应商？•中风险供应商的识别思路？•中风险供应商的主要评价规则？•个案研讨？•分享中风险供应商的识别之经验并做结论•中风险供应商的管理什么是中风险供应商？新产品开发过程中，因供应商原因造成损失，适用长安汽车股份有限公司供应商评价及