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检查项目检查内容评定标准标准分数扣分原因实际得分1.1房（区）内设备每台完好，选型合理，运行可靠，不见脏、乱、缺、锈，无“跑、冒、滴、漏”，设备运行参数符合操作规程要求。1、房（区）内有设备计划检修不扣分，非计划检修扣1分/台次；2、发现脏、乱、缺、锈或“跑、冒、滴、漏”每处扣1分；3、设备运行参数每发现一处不符合规程要求扣3分。101.2设备、管道、阀门、电气线路、表盘、表计等安装规范，横平竖直。1、每发现一处不符合要求扣0.5分。31.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，螺纹满扣且长度均匀适宜，顶丝处于自由状态。1、每发现一处不符合要求扣0.5分。21.4围栏、平台、爬梯、保温（冷）、油漆、安全防护设施完整，无损伤。1、围栏、平台、爬梯破损或损伤，每发现一处扣0.5分；防腐、保温（冷）、油漆不完整、有破损，每发现一处扣0.5分；2、设备安全防护不符合标准要求，每发现一处扣2分，无防护措施的，每发现一处扣5分。51.5现场显示仪表完好，定期校验，并有正常运行参数的范围标识;工业视频监控系统布置合理，投用良好。1、现场仪表不完好、未定期校验，每发现一处扣2分；2、每发现其它一处不符合扣0.5分。51.6房（区）内设备标识、安全警示标识、定置定位标识、闲置标识、设备铭牌等齐全完好、设置规范、字迹清晰。1、每发现一处不符合要求扣0.5分。51.7设备隐患制订风险削减与安全防范措施并纳入设备隐患台帐管理。设备隐患未形成闭环管理，每发现一处扣2分；52.1认真执行岗位责任制及设备检修、维护保养等规章制度。1、岗位界限不清楚、属地管理责任、维保单位责任不明确的本项不得分；2、维保制度执行不力，每发现1项扣0.5分。62.2操作人员清楚本岗位具体设备使用的润滑油名称、牌号、加注要求等常规润滑知识，认真执行“五定”、“三级过滤”制度，润滑油更换、添加、分析记录齐全。1、润滑油更换、添加、分析记录不符合要求的，每发现1项扣0.5分；2、油质不符合要求或未执行“五定”、“三级过滤”，本项不得分。62.3设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求。润滑油站各器具按种类、规格分组摆放整齐，标识清晰；三级过滤设施配置齐全、清洁完好，所用滤网符合要求；设备润滑油位正常，油视镜（杯）完好、油位线清晰、无渗油。1、设备润滑不良，润滑系统存在问题的，每发现一处扣0.5分；2、润滑油站器具摆放、标识、滤网不符合要求的，每发现一处扣0.5分；3、油视镜（杯）、油位线异常的，每发现一处扣0.5分。6“标准化”机、泵房（区）评分标准运行班组：机泵房名称：1、设备状态好（35分）2、维护保养好（30分）2.4备用设备按切换周期定期切换，备用转动设备按要求定期盘车。备用设备未按切换周期定期切换，每发现一台次扣1分。转动设备未按要求定期盘车的，每发现一处扣0.5分。62.5属地单位及钳工、电气、仪表维护单位巡回检查制度健全，状态监测制度执行良好，巡检时间、路线、内容、标识、记录准确、规范，设备缺陷及时发现处理。1、属地管理责任不落实、巡回检查制度不健全、巡回路线不明确的不得分；2、设备缺陷及隐患未及时处理，发现一处扣1分；3、每发现一处其它不符合要求的扣0.5分。63.1室内四壁、顶棚、地面、门窗玻璃清洁完好，无破损、无污迹。1、每发现一处不符合要求扣0.5分。43.2室内定置定位摆放规范，润滑器具、消防器具、工机具、卫生用具的定置定位摆放有序，标识清晰。1、每发现一处不符合要求扣0.5分。43.3房（区）内设施清洁，设备见本色。无杂物、无积水，无污迹。1、每发现一处不符合要求扣0.5分。43.4设备、管道表面油漆完好，着色符合标准要求。1、每发现一处不符合要求扣0.5分。43.5偏远无人值守的机、泵房按要求上锁。1、每发现一处不符合要求扣0.5分。44.1设备竣工、检修验收资料齐全。1、每发现一处不符合要求扣0.5分。24.2设备管理规章制度、操作规程、检修作业指导书齐全。1、每发现一处不符合要求扣0.5分。54.3设备润滑台帐、加换油记录、转动设备切换记录齐全。1、每发现一处不符合要求扣0.5分。54.4设备运行记录、巡检记录、交接班日志齐全，记录准确、字迹规整、无涂改，保管妥善。1、每发现一处不符合要求扣0.5分。3注：实际得分≥90分的为完好机泵房（区）检查人：年月日2、维护保养好（30分）3、房（区）内规整卫生好（20分）4、资料齐全保管好（15分）