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FBZ2004X包装微机控制器使用说明书河北方圆测控技术有限公司1一、概述FBZ2004X旋转式包装机控制器是我公司科技人员在原有微机产品的基础上，集逻辑控制与计量控制功能为一体，优化了原有控制，提高了转换精度及显示精度，增加了逻辑动作指示，改进了人机界面的新产品。它比我公司原有微机更稳定，计量精度更高，操作和维护更方便，它具有以下特点：高精度：重量分辨力达10克。5位数码管显示，提高了显示精度。高效率：通过微机面板上的指示灯，可以直观地观察各路输入、输出的状态。通过内容键和加/减键可以快捷设定参数。通过手动键可以在静态下检测包机的各执行机构的性能。更先进：有稳定、完整的逻辑控制功能及精确的计量功能。两个闸门控制输出口，实现了粗流、细流装料，提高了袋重稳定性。零点动态自动跟踪。袋重动态自动修正。更随意：随意设定多项控制功能。按键设定袋重。静态时按键清零、静态时按键校秤。二、技术参数1、环境温度：-10℃—+50℃2、相对湿度：80%3、电源电压：220V±10%，另加保护地。4、五路5V输出端口，控制固态继电器。三、系统功能自动计量：袋重达到设定值时，微机自动关闭闸门、停止装料，精确控制袋重。灌装过程中，满秤掉袋以后，若空秤零点受其它影响产生偏差，微机自动清零。灌装过程中，若本次掉袋时袋重与设定值有偏差，微机通过计算，在下一圈对袋进行自动修正。逻辑控制：灌装电机的自动顺次启动，故障时自动停机。漏插袋时，自动关闭闸门，停止出料。中间意外掉袋时，自动关闭闸门，停止出料。袋重达到设定值－5Kg时，自动关闭闸门A，进行细流装料。2袋重达到设定值后，自动关闭闸门B，完全停止装料。如果袋重已达到设定值，在接包机处，自动定点掉袋。如果在接包处袋重未达到设定值，则不掉袋，进行二次灌装。其它功能：故障报警（外接扬声器）、累计产量（吨、公斤）、累计袋数（0－99999）、手动调试功能等。四、操作说明(一)、微机前面板示意图：(二)、显示内容简介：1、微机前面板共分三屏，两个主屏（红），一个附屏（绿），主屏又分为上、下两屏。上屏为设定屏，分别显示“功能参数”“设定重量”以及“瞬时重量”等。下屏为累计屏，分别显示“本次重量”、“累计重量”、“累计次数”、“故障代码”等。附屏的位置在前面板的右上角，为编号屏，用来显示位置号及参数代码，位置号是在一台包装机组中，该微机所在的位置。参数代码分别显示CA、Cb、CC、Cd、CE、CF，代表着微机的六种特定功能，六种功能的设定参数在设定屏的“参数”状态下显示。2.“参数”------键入值，共有六种参数：CA、Cb、CC、Cd、CE、CF。CA代表掉袋下限差值（掉袋准许误差值，单位公斤），Cb代表掉袋回皮时间（单位秒），CC代表皮重报警值（运行前皮重小于－CC，微机停机并报警，单位公斤），Cd代表漏插袋检测时间（单位秒），CE、CF代表意外掉袋识别值（CE为突然下降值、CF为下降底限值,其作用是：在灌装过程中，如果重量下降CE公斤或重量下降到CF公斤以下，微机认为是意外掉袋而进行关闸门、停电机操作）。河北方圆测控制技术有限公司FBZ2004X旋转式包装机控制器自动手动掉袋位置回皮位置启动位置5Kg位置掉袋闸A闸B电机标秤参数Kg设定重量Kg瞬时重量Kg本次重量Kg累计重量T累计重量累计次数编号++编号—_内容标秤回皮电机清零掉袋内容闸B自动手动闸A编号3“设定重量”--------键入值，设定掉袋重量，单位kg。“瞬时重量”--------每一时刻的袋重量，单位kg。“本次重量”--------本次一袋的重量，单位kg。“累计重量”kg------累计的总重量，单位kg.“累计重量”T-------累计的总重量，单位T。“累计次数”--------累计的总袋数。(三)、按键说明：“编号+”、“编号-”键：用来输入和转换编号屏的显示值。“内容”键：微机的按键区有两个“内容”键，分别改变设定屏和累计屏的显示内容，每按一次，屏幕的显示内容依次显示。“→”、“←”键：光标移动键，每按一次，光标将相应的向左或向右环移动一位，此时相应闪烁的数位可以改变。“+”、“-”键：数值修正键，用来修正数值，每按一次光标数值相应增加1或减少1。“标秤”键：在校秤时使用，详见（六）“回皮”键：手动去皮键，在静态下连续按三次可使设定屏的瞬时重量归零。“清零”键：手动清零键，在静态下连续按二次可使累计屏的本次重量以及累计重量、累计次数归零。“自动/手动”键：用来转换自动、手动工作状态，每按一次改变一种工作状态。手动时将终止程序的一切控制输出，改为按键控制输出。当手动转到自动时，类似于上电“复位”。“电机”键：在手动状态下使用，按一次，电机启动，再按一次，电机停止。启动时指示灯亮。“掉袋”键：在手动状态下调试掉袋磁铁，按一次掉袋磁铁吸合，再按一次断开。吸合时指示灯指示。“闸A”、“闸B”键：在手动状态下调试闸门的工作情况，按一次，闸门磁铁吸合，再按一次闸门磁铁断开。吸合时有指示。(四)、后面板接线图：保险4接线介绍：1、检测信号输入的公共端点与每一个检测点为一组，接检测接近开关的常开触点。(注!!!---5公斤检测点及测皮检测点可不接，微机可以设定时间检测)2、通信接口是与中控微机联网用的R5485A端口。3、输出端口的每一组输出为5V直流电压，用来驱动相关的固态(中间)继电器。(注!!!--如果出灰嘴闸断方式为一次闸断，闸门磁铁的固态继电器必须接闸B输出端口)。4、电源保险为0.5A。(五)、现场安装：为了方便用户，设计上是按免调试功能进行的设计，所以一般接线无误即可使用。安装时需要注意以下情况：1.传感器与包装机连接的铰接部分，必须调整到灵活铰接。不要将传感器电缆固定在产生振动的设备上，电缆在靠近传感器部分不能拉紧，也不要有过多下垂部分。2.托袋架必须上下动作灵活，卡阻小。3.微机必须固定安装在无强振动源的环境下。4.微机外壳必须接地线。(六)、标秤：微机在第一次使用，或秤架部件、传感器更换后，必须进行微机校秤，否则会影响计量精度。校秤的具体步骤如下：用“内容”键将设定屏转换到瞬时重量值，此时的瞬时指示灯亮，在确定秤架上没有物体的情况下，按下“回皮”键，将显示数值归零，在秤架上放入砝码(不低于50kg)，按下“标定”键，此时的标秤指示灯亮，同时显示数值被锁定(不变化)，这时用“+”、“-”、“←”、“→”等键将显示数值改成与砝码相附的数值(单位kg),修正完毕后，按三次标定键。此时标秤指示灯灭而且显示值与砝码值一致，表示标秤完毕。去掉砝码，显示值应为000.00。如果微机是第一次使用，应进行二次标定，以确保准确。(七)、功能参数设定：1、编号的设定：在设定屏显示“设定重量”或“瞬时重量”状态时直接用“编号”键进行输入。2、掉袋下限差值的设定：用“内容”键将设定屏转换到参数状态，此时的附屏显示内容为参数代码，用“编号”键将附屏显示到CA，再用光标及修正键对设定屏进行设定所需数值。单位：Kg。3、回皮时间设定：用“编号”键将附屏显示到Cb，此时的设定屏显示回皮时间，单位是秒，设定范围0.3秒---3秒，根据包机旋转速度确定输入值。(注：如超出范围，微机的自动回皮功能失效，此时必须外接测皮开关，否则微机不进行下一轮工作),。4、皮重报警值的设定：用“编号”键将附屏转换到CC，再进行修正，单位：Kg。5、漏插袋检测时间设定：用“编号”键将附屏显示到Cd，设定屏显示检测时间，单位秒，设定范围0.3秒—3秒，根据包机旋转速度确定输入值。(表示在设定时间内5灌装到5kg为正常，否则视为未插袋)。注：如超出范围，自动检测功能失效6、、掉袋识别值设定：用“编号”键将附屏转换到CE及CF分别修正，单位Kg。7、设定袋重：用“内容”键将设定屏转换到设定重量，再用光标键及修正键进行设定所需数值。8、累计屏各项数据只能做清零修正，不能在原有数据基础上进行加减修改。注!!!---设定完毕后，将光标向左或向右移动到消隐状态；将微机工作状态转换成自动。至此微机可进行自动工作。五、一般故障处理通常只要显示状态正常，按键反应正常，表示微机本身没有故障。可逐步检查电路的其它部分。一般故障处理如下：（一）、闸门电磁铁不动作：按“自动/手动”键，转换到手动状态，按“闸门”键观察微机闸门指示灯是否正常，若正常闪亮，检查固态继电器、电磁铁或机械部分。(二)、掉袋电磁铁不动作：若某嘴不掉袋，检查本嘴袋重是否达到掉袋值；若已达到，则检查掉袋位置指示灯是否到位闪亮；如果不亮，检查掉袋点接近开关；如果亮，用手动检查本嘴掉袋指示灯是否正常闪亮；若亮，则检查继电器及电磁铁。若所有微机都不掉袋，则检查包机仓内是否缺料，造成不够袋重，检查掉袋检测点的磁铁是否安装正确，检查所有微机掉袋点是否损坏。(三)、灌装电机不启动：若某嘴灌装电机不启动，则检查启动点接近开关是否正常；如果接近开关正常，则用手动检查电机是否正常。若所有电机都不启动，则检查启动点磁铁是否正常。(四)、逻辑故障代码介绍：微机在运行中如果遇到各种故障，就会立刻关闸门、断电机停止出料，并且在累计屏显示出故障的类型代码，具体介绍如下：1、Err-1此代码表示瞬时重量低于－CC，皮重过低，原因：初次安装时未回皮或传感器线断或秤架下有支撑物。2、Err-2表示在检测位置时未灌到5kg。原因：未插袋或灰嘴不出灰或检测时间设定过小。3、Err-3灌装时下降值CE，原因：中途掉袋或漏灰。4、Err-4灌装时下降到CF以下，原因：中途意外掉袋或漏灰。5、Err-5闸门关闭后，重量下降值大于掉袋下限值。原因：出灰力度大或袋子漏灰。6、Err-6测皮检测2kg，原因：未掉袋或掉袋后秤架上有余留物。