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·1·第一章油气集输站场安装与维修工程第一节施工准备一、技术交底1.危害识别安全措施交底不清、不全面、不及时，造成人员盲目施工发生事故。2.削减措施施工前，应对所有施工人员进行详细的安全措施交底。同时组织项目所有施工人员对工程进行GAG分析，将工序中存在的危险因素逐一分析，并针对危害源逐一制定有针对性的消减措施。二、材料采购1.危害识别⑴采购的材料规格、型号、技术要求、性能等与设计不符，易造成管道、管件开裂、物料泄漏、爆炸、人员伤亡等事故发生。⑵材料自身存在质量缺陷，易造成爆炸、泄漏、人员伤亡等事故发生。2.削减措施⑴对到货的材料要认真组织验收，核对其规格、型号、技术性能等各项参数，确认与设计要求相符。⑵选用信誉度较高的供货商，并对进场的施工材料，严格按施工规范要求进行逐一或抽检验收、试验。三、施工机具准备1.危害识别⑴施工机具存在本质不安全（零部件存在残、缺、坏，线路老化，仪表失灵等）。配套电源线破损，易造成人员触电和机械伤害。⑵搬运施工机具时，工机具脱手或人员配合不协调，造成搬运人员砸伤或工机具摔坏。·2·2.削减措施⑴施工前对施工机具进行维修保养，保证其零部件不存在残、缺、坏，线路老化，仪表失灵等现象。同时检查配套电源线保证无破损，无老化。保证施工机具的配套仪表经过检验，并在检验期内。⑵搬运施工机具，手要抓牢，人员配合要协调，做到轻拿轻放。四、三通一平1.危害识别⑴在平原场地平整易造成人员坠井、翻车、沉陷等事故。⑵在山区或沼泽地段场地平整，易发生人员和车辆坠落、沉陷等事故。⑶在地下设施不明确，进行场地平整时，大型设备易将地下管道、电缆等损坏，造成泄漏、火灾、触电等危害。⑷施工现场搭设的临时办公室，材料库房、焊机房等临时设施未按安全防火要求进行搭设，或搭设不牢固，存在火灾、房屋倒塌的安全危害。⑸临时设施消防器材配备不到位，施工场地没有设环行消防道，在发生火灾时存在不能及时采取救火措施，人员、设备不能及时撤离的危害。2.削减措施⑴应先熟悉场地情况，标出危险地段，设置安全标志和安全防护。⑵在特殊地段需由当地向导指引，勘察完现场后再进行场平施工。⑶场地平整前对施工区域地下设施进行排查，摸底，将地下管道、电缆等用警示带或标识线标识出来，确认无误后再进行场地平整。⑷施工现场搭设的临时办公室，材料库房、焊机房等临时设施严格按照安全防火要求进行搭设，并且搭设牢固。⑸根据施工区域的大小，及临时设施的需要按安全防火要求配备消防器材配。施工场地设有环行消防道，任何施工车辆严禁在消防通道内停车。·3·第二节土建施工一、设计交桩1.危害识别⑴因车辆驾驶控制不严、通行路况不熟悉、交通管理不规范等，在去交接桩的途中存在着发生交通事故的隐患。⑵人员在山区行走，潜在着滚石、坠落、暗洞、水域、溺水、迷路或野生动物的伤害。2.削减措施⑴教育员工遵守交通安全规则，掌握通行路况。⑵交桩时穿戴好劳保，配备通讯设备和必要的防护工具，对工作区环境、地貌应先观察后作业，避免人员受到伤害。二、测量放线1.危害识别⑴在定位放线过程中，潜在人员摔碰、打定位桩砸手等事故。⑵测量设备放置不稳，造成倾倒伤人事故。⑶桩点高出地面，造成行人拌倒。2.削减措施⑴施工人员在现场行走时，要认真观察地面，防止摔碰。打桩前对铁锤进行检查，打锤时握锤手不许戴手套，以防脱锤。⑵测量设备作业时要安放要牢固。⑶高处地面的桩点，要加醒目标记。三、基坑开挖1.危害识别⑴机械开挖时，造成地下设施损坏，引发污染、火灾、触电伤人等事故。⑵基坑开挖造成塌方伤人事故。⑶人工开挖时，两人间距太小,易造成他人伤害。·4·⑷在山区开挖，易发生石头滑落伤人事故。⑸挖掘机开挖旋转作业时，易造成斗臂碰撞伤人事故。挖土机械在输电线路下作业无安全距离，易造成触电事故。⑹雨后作业前未检查土体和支护的情况，基坑内施工时易造成土石塌方伤人事故。⑺挖掘泥水坑、流沙坑等特殊地等段时，未采取降水、支护等安全技术措施，易造成塌方伤人。⑻更换挡土板支撑时，工序错误，易造成塌方伤人事故。⑼深度超过2米的基坑周围未设栏杆，警示带，人员、设备跌落基坑，易造人员伤害、设备损坏等事故。基坑成型后没有及时浇灌混凝土，导致墙体塌落伤人事故。⑽在基坑支护和支撑上行走，堆物。各种机械、车辆在开挖的基础边缘2米内停、驶易造成基坑塌方，伤人事故。⑾基坑内无确实可靠的排水设施，坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求，人员上下无专用通道或通道不符合要求，易造成基坑塌方，伤人事故。⑿基坑开挖时毗邻已建管道、设施等易发生沉降、倒塌的危险。2.削减措施⑴施工前，对地下设施详细了解，设置标志，开挖时由专人负责指挥。⑵开挖时，按规范要求进行放坡或打支撑，支撑要牢固。⑶人工开挖时，两人保持足够的安全距离。⑷在山区开挖时，应先清除周围山坡上的悬石或采取防护措施后，方可进行开挖作业。⑸使用挖掘机作业时，必须有专人监护，机械旋转范围内严禁站人。挖土机械在输电线路下作业安全距离必需符合要求。·5·⑹每次进入基坑内施工时应先检查沟壁及防护措施情况，如有塌方迹象，应采取加固措施。⑺挖掘泥水坑、流沙坑时，应先采取防护措施后，方可作业施工。⑻更换挡土板支撑时，应先装后拆。⑼深度超过2米的基坑周围应设栏杆，警示带。基坑成型后要及时浇灌混凝土，避免土体塌落。⑽严禁在基坑支护和支撑上行走，堆物。严禁各种机械、车辆在开挖的基础边缘2米内停、驶。⑾基坑内应设集水坑，开挖时按要求进行放坡，并设有人员、设备专用通道。⑿基坑开挖时对毗邻已建管道、设施进行专人监测，发现异常情况及时停止基坑开挖工作。四、基坑验收1.危害识别⑴没有基坑便道，在进入基坑时存在摔伤等事故。⑵支护设施已发生变形但未有调整措施在进行基坑验收时存在塌方伤人等事故发生。2.削减措施⑴基坑内设有专用通道，验收人员应从施工便道进入基坑。⑵进入基坑前，应先检查基坑状况，及时检查支护设施，确认安全后，方可进入。进入基坑后需有专人监护基坑四周的变化，有异常情况立即通知基坑内人员撤离。五、垫层施工1.危害识别·6·⑴砂石、混凝土垫层施工时，装运砂石、混凝土的车辆潜在碰、压人的危险。⑵振动机具漏电伤人。⑶灰土垫层搅拌时存在石灰粉伤眼和皮肤。2.削减措施⑴装运混凝土、砂石的车辆的驾驶员在驾车前勘察好行车路线，行驶时要缓慢，坡道处采取防滑措施，注意砼料斗运行轨迹，防止碰撞伤人。⑵振动机具由专业电工接电，使用前对电缆、电线进行检查，确认无破损后再进行接电；震动机具使用完毕后，及时关闭电源。⑶灰土垫层施工时，按要求配戴劳保用品及防尘面具。六、钢筋工程1.危害识别⑴钢筋堆放点附近有架空线路，钢筋在卸车时易造成触电事故。钢筋在卸车时，起吊钢筋下方站人，易造成人员碰伤、砸伤事故。⑵成品钢筋堆放场地不平整，堆放超高、不稳易造成钢筋滑落伤人事故。⑶绑扎作业时存在被钢筋、铁丝等扎伤事故。⑷高处绑扎时操作台或脚手架搭设不规范，造成人员摔伤事故。⑸操作台上钢筋头未清理，工具未放在工具袋内，从高处坠落易造成人员伤害。⑹钢筋集中堆放在脚手架和模板上，易造成倒塌伤人事故。模板上堆放钢筋料处靠近临边洞口，易造成人员划伤事故。⑺钢筋切断短料时不用套管或夹具，切口易造成人员划伤事故。钢筋切断机运转中人员用手清除切刀附近的杂物，易造成人体伤害。⑻钢筋焊接时存在烫伤、弧光伤眼事故。布筋时，钢筋脱落易造成砸伤人的事故。·7·⑼在绑扎完毕的钢筋骨架上行走易出现扎脚和扭伤事故。⑽高处作业未系安全带，造成高处坠落摔伤事故。⑾冷拉作业危险区未设防护隔离，作业危险区内有人员停留，冷拉作业卷扬机操作人员未看到指挥人员发信号就开机，钢筋预应力张拉时两端部有人员站立易造成人员伤害事故。⑿钢筋加工、焊接机械设备未检查验收使用，在维修、保养未切断电源，易造成人员伤害事故。2.削减措施⑴钢筋堆放点严禁选择架空线路下方。钢筋在卸车时，起吊钢筋下方严禁站人，吊车由起重工统一指挥。⑵成品钢筋堆放场地应平整，堆放严禁超高。⑶劳保穿戴齐全，对立筋头要采取防护措施⑷脚手架要按规范要求进行搭设，经检查验收合格后，主可使用。⑸操作台上钢筋头应及时清理，工具、铁丝等放在工具袋内，严禁向下抛扔。⑹钢筋严禁集中堆放在脚手架和模板上。模板上堆放钢筋料处严禁靠近临边洞口。⑺钢筋切断短料时采用专用套管或夹具。钢筋切断机运转中严禁人员用手清除切刀附近的杂物。⑻钢筋焊接时要戴好保护面罩。抬筋时人员步调一致，统一指挥，轻拿轻放。⑼在绑扎完毕的钢筋骨架上行走时必须铺设木板。⑽高处作业系好安全带，并且正确使用，高处作业票证齐全。⑾冷拉作业危险区应设防护隔离，作业危险区内设专人监护严禁人员停·8·留。冷拉作业卷扬机操作人员在看到指挥人员发信号后方可开机。钢筋预应力张拉时两端部严禁有人员站。⑿钢筋加工、焊接机械设备在检查验收合格后方可使用。在维修、保养时必需切断电源后再进行操作。七、模板工程1.危害识别⑴排架立柱底部无垫板或用垫砖，未按规定设置横向剪刀撑，排架立柱间距不符合要求，造成倒塌伤人事故。⑵高处抛扔工具、用料，或工具用料放置不稳，坠落伤人。⑶模板支撑与脚手架联体、拆除模板没有按工序要求自上而下进行，造成模板坠落伤人。⑷拆下的模板（木模板）外露的铁钉没有及时清除，易造成人员扎伤。⑸悬空、登高作业无可靠有效的作业平台，在六级大风等恶劣气候条件下高空作业，高处作业未系安全带，易发生高处坠落，造成人员摔伤。⑹各种模板堆放场地不平整，堆放超高，易造成模板倒塌伤人事故。⑺支拆模板区域未做警戒，支拆模板时无专人监护易造成人员碰伤、划伤事故。⑻拆模前无混凝土强度报告，基础强度不够，开裂，坍塌，从而造成设备损坏，人员伤害事故。⑼在模板上运混凝土无通道板，易造成模板倒塌，人员伤害事故。2.削减措施⑴排架立柱底部应设垫板或用垫砖，按规定设置横向剪刀撑，排架立柱间距符合要求。·9·⑵高处作业人员必须配带工具包，禁止随手乱放工具及高处抛扔工具。⑶模板支撑与脚手架严禁联体，模板拆除应自上而下进行，拆下的模板不得乱放，应集中搬运放置。⑷木模板外露的铁钉必须及时拔掉，清理干净后集中堆放。⑸悬空、登高作业应有可靠有效的作业平台，在六级大风等恶劣气候条件下严禁高空作业。高处作业系好安全带，并且正确使用，高处作业票证齐全。⑹各种模板堆放场地应平整，严禁超高堆放。⑺支拆模板区域应做警戒，支拆模板时设专人监护。⑻在混凝土强度报告合格后方可进行拆模工序施工。⑼在模板上运混凝土应设通道板。八、混凝土工程1.危害识别⑴浇注平台搭设不稳固，没有对称布置，造成作业人员摔伤。⑵加料斗升起时，料斗下方站有其它施工人员，造成人员伤害。⑶基坑边缘任意堆放材料和工具，易造成滑落伤人事故。⑷振捣人员在模板上或撑木上走动，易发生跑模偏模造成人员摔伤事故。⑸搅拌机，提升机或其它用电设备绝缘不好，易发生触电伤人事故。⑹搅拌机在运转时，将工具伸入滚筒内扒料，易出现伤人损物事故。⑺高处作业未系安全带，易出现高处坠落现象。⑻振动机具漏电伤人。2.削减措施⑴浇注平台应对称布置，搭设牢固。⑵加料斗升起时，料斗下方严禁站人。⑶基坑四周边缘不得任意堆放材料和工具。·10·⑷严禁振捣人员在模板上或撑木上行走。⑸搅拌机，提升机或其它用电设备绝缘不好，⑹搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒内扒料。⑺高处作业系好安全带，并且正确使用，高处作业票证要齐全。⑻振动机具由专业电工接电，使用前对电缆、电线进行检查，确认无破损后再进行接电，使用完毕，及时关闭电源。九、混凝土养护1.危害识别⑴人员在从事养护作业时潜在着碰撞、摔倒的危险。⑵高处作业时未系安全带或安全带悬挂位置不当，易发生高处坠落事故。2.削减措施⑴负责养护工作的人对工作区域环境仔细观察，选定好行走路线防止碰撞、摔伤。⑵上操作台之前对操作台进行安全检查，合格后再进行使用。十、砌体工程1.危害识别⑴高处抛扔工具、砖块，或工具用料放置不稳，砍砖时向外打，易造成坠落伤人。⑵脚手架搭设不牢固，防护网破损严重，易出现人员摔伤、坠落事故。⑶在无防护的墙顶上作业，高处作业未系安全带，易发生高处坠落事故。⑷砖块码放不规则、堆砖高度超过1.8米易造成倒塌伤人事故。⑸雨天未对刚砌好的砌体做防雨措施，易造成砌