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硅酮密封胶知识介绍主讲人：硅酮胶知识介绍概述分类组成固化机理性能测试指标选胶用量计算一硅酮密封胶的概述•硅酮密封胶是一种膏状物，固化后成为一种坚韧的橡胶类有机弹性体，它的粘接力强，拉伸强度大且具有耐候，抗震，电气绝缘，防潮，防漏，抗臭气等性能，与三元乙丙材料基本不相容（橡胶条）。二密封胶的分类•1按化学成分：①硅酮密封胶：良好的耐候耐久性及位移能力，可饰性差，有污染②聚氨脂密封胶：良好的耐寒性，但耐热性能差于硅酮密封胶，主要用于汽车挡风玻璃③聚硫胶：双组份产品，用于中空玻璃二道密封，其耐候性能差于前两者④丙稀酸：脱出水份固化且固化后偏硬，主要用于门窗密封⑤丁基胶：需要通过机器加温降低其粘稠度后才能施打在基材上，固化后比较粘手，无流淌，粘接力不强，但气密性能较好，主要用于中空玻璃一道密封硅酮聚硫位移能力25%-50%15%-25%耐热能力＞300°C150°C耐寒能力-40~-50差耐候优异适中涂饰性差较好耐污性差较好•2按固化类型(硅酮胶）：①酸性胶：脱酸型，固化时释放醋酸适用于白玻璃及阳极氧化铝等材料②中性胶：脱醇型（固化时脱出清香的醇类气体，环保无腐蚀，适用于电子产品）和脱肟性（固化时脱出丁酮肟）③脱酰胺型：有氨味，模量超低，伸长率较好但粘接力较差，适用于高速公路和飞机跑道④脱丙酮型：无味，固化快，储存期长，耐高温（300），但生产工艺复杂，成本高，主要用于电子行业品种项目酸性中性肟型醇型表干快中慢腐蚀性有腐蚀性对大多数材料无腐蚀无腐蚀粘接范围窄宽中三硅酮密封胶的组成1基胶：107（聚硅氧烷），决定胶的综合性能（耐候性能）2补强剂：sio2(矽粉）、碳酸钙（主要是充量和硬度），白炭黑等，决定胶的强度和硬度3交联剂：mos(甲基三丁酮肟基硅氧烷）、vos(乙烯基三丁酮肟基硅氧烷），形成立体网状结构，使胶本身结构紧密4偶联剂：kh550,560,s320等，促进粘接5增塑剂：硅油，使胶表面光滑，施胶手感好，可操作性，调节胶的稠度四硅酮胶的固化机理1单组份：通过吸收空气中的水分固化，且由外到里逐步深层固化，固化速率和环境气候有关，温湿度高，固化快2双组份：A份为基胶，B份为固化剂，按规定比列调和后同步固化，固化速率和温度有关，温度高，固化快本公司双组份产品：中空密封胶，9S结构胶，烟囱胶等单组份产品：3G，6C,6E,6A,6S,汽车胶，防火，防霉，104石材等五硅酮胶的基本测试技术指标1固化前指标（25°C相对湿度50%）a，外观：表面是否存在颗粒，结皮等b，下垂度：垂直的流淌数据，反映胶的稀稠，国标小于等于3mmc，表干时间：从打胶到胶条表面结膜的时间，国标小于等于3H，适用期：结构胶国标大于20min，中空胶大于30mind，表面可工作时间：从打胶到允许修复的时间e，深度固化速率：深度固化速度，由快到慢1-2mm/天，酸胶快于中性胶•2固化7天后性能a,硬度（邵氏A，点）：指密封胶对针状物压痕的抵抗能力（6mm厚），以玻璃为参照物（100），最软为10，最硬为60，透明胶，耐候胶要求低，结构胶要求高b,最大拉伸强度(mpa):拉断测试片（哑铃）所需的拉力c，极限伸长率：拉断测试片延长至最长的尺度d，位移能力：受外力（热胀冷缩）导致基材接口变位，密封胶能够承受的相对原接缝宽度的拉伸或压缩量e,模量：标准试片下，拉伸100%时单位面积所受的力为模量，国标以0.4mpa为分界线，高于0.4为高模量，低于则是低模量，模量高则内聚力大，硬度高，弹性及位移差f,内聚力：胶条本身的强度（抵抗撕裂的能力），内聚力大则承受的外力的能力大3术语图示向后180°拉向后180°拉密封胶密封胶基材粘接失败内聚破坏六用量计算•要计算用胶量，至少要知道胶缝的大小，幕墙面积和单元板块的大小，得到以上数据后具体计算方法如下：A用最小单位胶产品（支或组）的容量除以胶缝的面积（平方毫米）得出最小单位胶产品能打所需胶缝的长度（米）B用幕墙面积除以单元板块面积得出单元板块的数量①结构胶用量计算：C用单元板块的周长（米）乘以B得出施胶的长度（米）D用C除以A即为结构胶的用量，可适当加20%的损耗（要求所有单元板块大小相同）②耐候胶用量计算：（可自行设计幕墙单元块的排列，如：2000块玻璃的幕墙可设计为：幕墙高度为40块，宽度为50块）E用单元板块两条相邻的边相加（长和宽）再乘以BF单元板块的长乘以自行设计的整个幕墙宽度的的单元板块数量G单元板块的宽乘以自行设计的整个幕墙高度的的单元板块数量HE加F加G，得出耐候胶的施胶总长度IH除以A，即为耐候胶的实际用量，可适当加20%损耗（要求所有单元板块大小相同）——技术部