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1漆膜耐水性测定法•1．定义•耐水性是指漆膜对水的作用的抵抗能力。•2．相关标准•GB/T1733-93漆膜耐水性测定法•GB/T5209-85色漆和清漆耐水性的测定浸水法•3．检验方法要点介绍•3.1GB/T1733-93漆膜耐水性测定法•3.1.1测试原理•将试样浸入常温水或沸水中，在达到规定的试验时间后通过观察漆膜表面变化现象，评定漆膜的耐水性能。2•3.1.2材料和仪器设备•3.1.3操作要点•3.1.3.1常温浸水试验法•除另有规定外，试板投试前应用1∶1的石蜡和松香混合物封边，封边宽度为2～3mm。•在玻璃水槽中加入蒸馏水或去离子水。除另有规定外，调节水温为（23±2℃，并在整个试验过程中保持该温度。将三块试板放入其中，并使每块试板长度的2/3浸泡于水中。3•在达到产品标准规定的浸泡时间结束时，将试板从槽中取出，用滤纸吸干，立即或按产品规定的时间状态调节后以目视检查试板，并纪录是否失光、变色、起泡、起皱、脱落、生锈等现象和恢复时间。•3.1.3.2浸沸水试验法•整个试验过程同3.1.3.1，不同之处是样板浸于保持沸腾状态的水中。•3.1.4结果的评定•三块试板中至少应有两块试板符合产品标准规定则为合格。4•3.2GB/T5209-85色漆和清漆耐水性的测定浸水法•3.2.1测试原理•本方法系考核当漆膜存在于类似发生冷凝水的情况下造成破坏结果的性能指标,是一种加速破坏试验方法。•3.2.2材料和仪器设备•试验设备：与试验用水接触的所有部分均应由惰性材料制成。•3.2.3操作要点•5•试板的背面及边缘应使用不含铬酸锌或其他任何类似水溶性颜料的优质保护性涂料进行涂装。涂装后应对测试结果无任何影响。封边宽度为2～3mm。•向槽中加入足够量的符合要求的去离子水，保持样板四分之三浸泡于水中，然后开通槽内水的循环或通气。调节水温为（40±1）℃，并在整个试验过程中保持这个温度。取样检查槽中水的电导率，使其不大于2μS/cm。•将按规定干燥并放置后的试板进行试前检查并作记录，然后置于试验架上保持试板之间至少相隔30mm，与槽底和槽6•壁至少相隔50mm。试验期间应不断改变试板在槽中的位置，其变动位置的时间间隔不得超过3d。•如规定在试验周期内要进行中间检查时，应将试板从槽中取出，用滤纸吸干水迹，即刻检查其破坏现象，然后立即放回槽中。检查时应按有关文件规定进行。7•在规定的周期结束时，应将试板从槽中取出，用滤纸吸干水迹即可检查破坏现象。但检查漆膜受试后附着力降低，变脆、变色、失光、锈污等项指标时，应将试板移入恒温恒湿室内放置24h后，再行检查。•用非腐蚀性脱漆剂仔细地在试板表面上脱去一条150mm×30mm漆膜，暴露出底材并检查暴露出来的金属腐蚀现象，为了便于参考，暴露部分应用适宜的透明涂料进行保护。8•3.2.4结果判定•记录试板起泡、起皱、锈污、失光、变色、脱落、附着力下降以及脱漆后底材锈蚀状况。试板边缘8mm内破坏现象及明显的人为造成的破坏现象均不列入试验结果。•3.3影响漆膜耐水性的主要因素•3.3.1底材选用不合适，或者底材的处理不合理都会影响漆膜的耐水性。对于选用石棉水泥板作为底材的，尤其要注意底材的酸、碱性以及其致密程度等。9•3.3.2由于制备过程的不合理而导致漆膜产生气泡、缩孔等病态，都影响漆膜的耐水性。漆膜厚度不均匀也会影响漆膜的耐水性。•3.3.3干燥过程：干燥条件不合适，干燥时间不充分，都会给漆膜的耐水性带来很大的影响。•3.3.4试验用水质：试验用水不符合三级水的要求，部分用户使用自来水或纯净水作为试验用水都是不合适的。10•3.4两标准的比较