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名称斩拌机安全操作规程编制生产车间适用范围风险辨识安全要点严禁事项安全防护应急处置作业前1、严格遵守交接班制度；2、检查斩拌锅内是否有异物；3、检查斩拌刀无异常后正确安装；4、检查设备开关是否正常。1、开关破损触电；2、斩拌刀割伤。1、斩拌锅内无异物；2、正确安装斩拌刀（刀与锅间隙1-1.5mm）。严禁带电检查设备。1、发生触电时立即切断电源并及时就医。2、发生割伤时，立即处理受伤部位并及时就医。作业中1、接通电源并挂好工作标识牌；2、打开配电箱面板上的绿色按钮开关；3、打开斩拌锅、斩拌刀旋转开关开始工作；4、提升馅车将原料倒入斩拌锅中。1、开关破损触电；2、斩拌刀断裂割伤；3、馅车掉落砸伤；4、噪声污染职业病危害。1、提升作业时确认提升臂下无人；2、必须佩戴护耳器。1、严禁湿手操作设备开关及配电箱；2、严禁在提升臂下站人。1、发生触电时立即切断电源并及时就医。2、发生割伤、砸伤时，立即处理受伤部位并及时就医。作业后1、关闭电源；2、将机器零部件依次卸下来；3、清洁设备及工作区域卫生；4、填写交接记录表，做好交接班工作。斩拌刀割伤。在总电源开关处悬挂“禁止合闸”的标识。严禁用喷枪冲洗开关及配电箱。发生割伤时立即处理受伤部位并及时就医。斩拌机安全操作规程流程提示正确佩戴和使用防护用品。名称绞肉机安全操作规程编制生产车间适用范围风险辨识安全要点严禁事项安全防护应急处置作业前1、严格遵守交接班制度；2、检查机仓内是否有异物；3、检查绞刀、孔板是否有破损，无异常后，将绞头按绞刀→孔板→前轴套→支承座→压紧螺母顺序组装。绞刀割伤1、正确安装绞刀、孔板；2、机仓内无异物。3、压紧螺母上紧后，回六分之一圈。1、严禁带电检查设备；2、严禁进入机仓内检查和处理。发生划伤、割伤时，立即处理受伤部位并及时就医。作业中1、接通电源并挂好工作标识牌；2、放置馅车；3、开启传送带把原料传入绞肉机中进行绞制。1、开关破损触电；2、肉块击伤。1、操作盘开关绝缘护罩无破损、无缺失；2、急停机时，要先反转后再启动正转。1、严禁湿手操作开关及配电箱；2、严禁设备空载运行。1、发生触电时立即切断电源并及时就医。2、发生击伤时，立即处理受伤部位并及时就医。作业后1、关闭电源；2、将机器零部件依次卸下来,清理干净并浸入色拉油中；3、清洁设备及工作区域卫生；4、填写交接记录表，做好交接班工作。1、绞刀割伤；2、开关破损触电。在总电源开关处悬挂“禁止合闸”的标识。1、严禁带电清理卫生；2、严禁拆卸零部件时碰撞，以防损坏。1、发生触电时立即切断电源并及时就医。2、发生割伤时，立即处理受伤部位并及时就医。绞肉机安全操作规程流程提示正确佩戴和使用防护用品。名称打浆机安全操作规程编制生产车间适用范围风险辨识安全要点严禁事项安全防护应急处置作业前1、严格遵守交接班制度；2、检查打浆锅内是否有异物；3、开启电源，检查设备运行是否正常。确认打浆锅内无异物。1、严禁带电检查设备；2、严禁进入打浆锅内检查和处理。作业中1、开启设备并调至低速；2、用提升机将原料倒入打浆锅内；3、调节转速开关，开始打浆；4、打浆完毕，开启出料口出馅。1、绞龙挤伤伤；2、出料口挤伤。手与出料口保持安全距离。1、严禁湿手操作设备；2、严禁将手伸入出料口、打浆锅内。发生挤伤时立即处理受伤部位并及时就医。作业后1、关闭电源；2、清洁设备及工作区域卫生；3、填写交接记录表，做好交接班工作。开关破损触电。在总电源开关处悬挂“禁止合闸”的标识。严禁带电清理卫生。发生触电时立即切断电源并及时就医。打浆机安全操作规程流程提示正确佩戴和使用防护用品。名称脱水机安全操作规程编制生产车间适用范围风险辨识安全要点严禁事项安全防护应急处置作业前1、严格遵守交接班制度；2、检查转鼓内是否有异物；3、启动设备，检查设备运行是否正常。1、确保转鼓灵活；2、确认固定螺丝无异常；3、确认手刹无异常。严禁带电检查设备。作业中1、将待脱水物料放入脱水机转鼓中；2、开动脱水机开关；3、脱水完成完毕，待转鼓停止后出料。转鼓转动挤伤1、转鼓内物料放置均匀，注意平衡；2、刹车：切断电源15s自动停车；紧急情况可扳动制动手柄，使之加速停车；3、作业人员与脱水机保持安全距离。1、严禁将杂物放在顶盖上；2、严禁脱水时将手伸向转鼓；3、正常脱水时，严禁急速刹车。发生挤伤时立即处理受伤部位并及时就医。作业后1、关闭电源；2、清洁设备及工作区域卫生；填写交接记录表，做好交接班工作。在总电源开关处悬挂“禁止合闸”的标识。严禁带电清理设备。脱水机安全操作规程流程提示正确佩戴和使用防护用品。名称提升机安全操作规程编制生产车间适用范围风险辨识安全要点严禁事项安全防护应急处置作业前1、严格遵守交接班制度；2、检查提升机开关是否灵活。严禁带电检查设备。作业中1、将馅车推入提升机的提升臂上；2、启动开关升降馅车。1、开关破损触电；2、馅车砸伤。提升作业时确认提升臂下无人。1、严禁湿手操作电源开关；2、严禁提升臂下站人。1、发生触电时立即切断电源并及时就医。2、发生砸伤时，立即处理受伤部位并及时就医。作业后1、关闭电源；2、清洁设备及工作区域卫生；3、填写交接记录表，做好交接班工作。严禁带电清理卫生。提升机安全操作规程流程提示正确佩戴和使用防护用品。名称丸子机安全操作规程编制生产车间适用范围风险辨识安全要点严禁事项安全防护应急处置作业前1、严格遵守交接班制度；2、检查铜模、刀片是否完好无损；3、装配刀片、铜模和绞龙；4、开启设备检查有无异常。1、正确安装刀片、铜模和绞龙；2、刀片、铜模要配套。严禁带电检查设备作业中1、启动开关；2、调圆后将产品馅加入料斗；3、根据产品成型度调节转速和出料速度。1、刀片和铜齿轮、绞龙伤手；2、设备漏电导致触电。添馅时手与绞龙保持安全距离。1、严禁将手伸入料斗内；2、严禁湿手操作电源开关。1、发生触电时立即切断电源并及时就医。2、发生割伤时，立即处理受伤部位并及时就医。作业后1、关闭电源；2、清洁设备及工作区域卫生；3、填写交接记录表，做好交接班工作。触电在总电源开关处悬挂“禁止合闸”的标识。严禁带电清理设备。发生触电时立即切断电源并及时就医。丸子机安全操作规程流程提示正确佩戴和使用防护用品。名称成型机安全操作规程编制生产车间适用范围风险辨识安全要点严禁事项安全防护应急处置作业前1、严格遵守交接班制度；2、检查刀板、刀片是否完好无损；3、装配刀板；4、开启设备检查有无异常。1、正确安装刀板。严禁带电检查设备。作业中1、手动调圆；2、调圆后将产品馅加入料斗；3、按启动开关开始生产。1、刀片和铜齿轮伤手；2、设备漏电导致触电。1、严禁湿手操作电源开关；2、严禁调圆时开启设备。1、发生触电时立即切断电源并及时就医。2、发生割伤时，立即处理受伤部位并及时就医。作业后1、关闭电源；2、清洁设备及工作区域卫生；3、填写交接记录表，做好交接班工作。触电在总电源开关处悬挂“禁止合闸”的标识。严禁带电清理卫生。发生触电时立即切断电源并及时就医。成型机安全操作规程流程提示正确佩戴和使用防护用品。名称蒸煮线安全操作规程编制生产车间适用范围风险辨识安全要点严禁事项安全防护应急处置作业前1、严格遵守交接班制度；2、检查烫池内是否有异物；3、检查烫池保温盖是否关闭到位；4、启动开关，检查传送带运行是否正常；5、烫池内加水达到四分之三；6、检查蒸汽阀门开关是否灵活。1、蒸汽外泄烫伤；2、升降保温盖砸伤。1、保温盖升起后必须插保险杠；2、保温盖密封良好；3、蒸汽阀门缓慢开启。1、严禁猛开汽阀门；2、保温盖下落时周围严禁站人。发生烫伤、砸伤时，立即处理受伤部位并及时就医。作业中1、打开气阀，调整蒸汽量大小；2、启动输送链条；3、根据产品种类调整变频器系统参数。烫池烫伤。穿好防护服装。严禁湿手操作电源开关。发生烫伤时，立即处理受伤部位并及时就医。作业后1、关闭电源和蒸汽阀；2、烫池排水；3、清洁设备及周围环境卫生；4、填写交接记录表，做好交接班工作。设备划伤。在开关处挂“禁止合闸”的标识。1、严禁未插入防护杠进行清洗；2、严禁未关闭电源清理卫生。清理卫生划伤手时，立即处理受伤部位并及时就医。蒸煮线安全操作规程流程提示正确佩戴和使用防护用品。名称冷水清洗机安全操作规程编制生产车间适用范围风险辨识安全要点严禁事项安全防护应急处置作业前1、严格遵守交接班制度；2、开启电源，检查设备运行是否正常。严禁湿手检查设备。作业中1、将进水管放在盛满水的馅车中。2、将高压软管理顺后启动设备，开始工作。触电、高压水击伤高压软管不能打折。1、严禁喷枪口对人。2、严禁清理带电设备。3、严禁拽软管移动设备。1、发生触电时，立即切断电源并及时就医。2、发生击伤时，立即处理受伤部位并及时就医。作业后1、关闭电源、气阀；2、清洁设备及工作区域卫生；4、填写交接记录表，做好交接班工作。严禁带电清理设备。冷水清洗机安全操作规程流程提示正确佩戴和使用防护用品。名称速冻机安全操作规程编制生产车间适用范围风险辨识安全要点严禁事项安全防护应急处置作业前1、严格遵守交接班制度；2、检查设备内部没有人员；3、检查确保网带正常；4、冲霜处理；5、检查所有门及排水口关闭。冲霜时压力过大导致氟利昂泄露。1、冲霜前及时通知机房回液；2、在温度降至-10℃以下方可冲霜；3、需热水进行冲洗的，应将温度控制在30℃以下；4、关门前确认单冻机内无人。1、严禁在-10℃以下冲霜；2、严禁用30℃以上的热水冲霜。如发生氟利昂泄露，立即拉响警报并启动应急预案。作业中1、打开主开关，设置模式选择器到“1”号位置；2、设置正确的网速/保持时间；3、按下主启动按钮，在启动警告后，网带启动；4、打开制冷阀；5、在装载产品前等到速冻机内温度正确；6、定期检查空气温度，保持时间和网带速度、导轨温度、蒸发器温度、声音；7、运行设备直至产品完全倒空。1、网带挤伤；2、运行过程中冻伤；3、触碰减压阀导致压力骤然升高发生氟利昂泄漏；4、配电箱开关破损触电。1、冷却系统开启前启动传送带；2、传送带上铺料均匀；3、作业人员与网带保持安全距离；4、急停30秒后方可进行设备操作。1、严禁将手伸入单冻机内；2、严禁制冷时冲洗网带；3、制冷时严禁进入速冻机。1、发生挤伤、冻伤时，立即处理受伤部位并及时就医。2、如发生氟利昂泄露，立即拉响警报并启动应急预案。作业后1、关闭总电源；2、清洁设备及工作区域卫生；3、填写交接记录表，做好交接班工作。严禁低温清理网带。速冻机安全操作规程流程提示正确佩戴和使用防护用品。名称包装机安全操作规程编制生产车间适用范围风险辨识安全要点严禁事项安全防护应急处置作业前1、严格遵守交接班制度；2、检查设备运行是否正常。穿好防护服装。严禁湿手触碰启动开关。作业中1、打开温控开关，根据产品包装厚度调整；2、用提升机将产品放入包装机料斗内；3、点击触摸屏上的中文字样进入主页，点击自动包装字样；4、正常运转后，注意听取机器内有无异常杂音。1、设备运行中避免横、纵封高温烫伤、割伤；2、湿手接触配电开关易引起触电伤害；3、爬梯摔伤。1、如遇突然停电必须关闭电源，防止突然来电造成设备损坏及人员伤害；2、上下爬梯时注意抓紧护栏。1、禁止设备空运转；2、严禁湿手操作设备。1、发生烫伤、割伤时立即处理受伤部位并及时就医。2、发生触电时，立即切断电源并及时就医。3、发生摔伤时，立即处理受伤部位并及时就医。作业后1、切断电源；2、清洁料斗、横封及工作区域的卫生；3、填写交接记录表，做好交接班工作。横封、纵封烫伤。1、在开关处挂“禁止合闸”的标识；2、待横、纵封加热处温度降低后，清理卫生。严禁直接用水冲洗设备。发生烫伤后，立即处理受伤部位并及时就医。包装机安全操作规程流程提示正确佩戴和使用防护用品。名称喷码机安全操作规程编制生产车间适应范围风险辨识安全要点严禁事项安全防护应急处置作业前1、严格遵守交接班制度。2、查看喷头是否干净，传送带松紧度是否适宜。3、检查设备外围线路绝缘层是否完好。4、添加墨水、稀料。触碰裸露线路易造成触电伤害。1、严格按照设备技术操作规程进行操作。2、检