汽机运行操作潜在风险

汽机运行操作潜在风险分析与预防措施辅机设备启动的潜在风险与预防措施转动机械启动的潜在风险与预控措施潜在风险：人身伤害和设备损坏两方面一、人身伤害：触电和外力伤害、滑跌1.触电原因:电缆破损、接线盒脱落、电机外壳接地不良等。2.外力伤害：转动部件及异物飞出，被转动部件绞住，电缆或开关爆炸。二、设备损坏：1.电机绝缘不合格,导致电机烧坏2.油位低、油质不合格,油环不带油,轴承振动大,导致轴承(瓦)损坏3.冷却水、密封水压力低,造成轴承或盘根或机械密封烧损4.轴流式工作机关门启动,导致电机烧坏5.电机反转,导致工作机轴套松脱,造成设备损坏6.系统阀门开关状态不对,造成设备损坏7.泵体放空气门未开或泵内积存空气,造成设备损坏预防措施：人身伤害和设备损坏一、人身伤害：触电和外力伤害、滑跌的措施1.防触电:⑴初次启动应检查电缆、接线盒完好、电机外壳接地良好,测量电机绝缘合格⑵备用15天及以上或浸水、雨淋、受潮的电机启动前应测量电机绝缘合格,并应做好记录2.外力伤害：⑴检查联轴器护罩完整,安装牢固⑵就地人员应站在相对安全和容易撤离的位置,譬如接线盒背面,至少应站在事故按纽附近⑶就地人员着装应符合规定3.防止滑跌：遇事沉着,不要惊慌失措,切记不要乱跑瞎撞,造成意外伤害预防设备损坏措施(一)二、预防设备损坏1.防止绝缘不合格烧坏电机的措施⑴备用15天及以上或浸水、雨淋、受潮的电机启动前应测量电机绝缘合格,并应做好记录⑵浸水、雨淋、受潮的电机启动前应测量电机绝缘合格,并应做好记录2.防止带负荷启动损坏设备的措施⑴轴流泵不允许在出口门关闭的情况下启动,除非出口门有快开程控⑵设备倒转时禁止启动⑶启动电流在设备定速时或规定时间内不返回,立即停泵⑷设备定速后电流超过额定值的10%,立即停泵3.防止润滑油压低、油质不合格损坏设备的措施⑴检查油位在正常范围内,油压正常(连锁应在投入位置)⑵油质应清晰、不浑浊,更不应有固体颗粒物，油品正确⑶轴承温度或回油温度达到规定值应跳泵或果断停泵⑷注意记录各轴承润滑油的温升及振动值预防设备损坏措施(二)4.防止冷却水及密封冷却水中断,导致轴承、盘根或机械密封烧坏措施⑴启动前应检查确认辅机冷却水、闭式冷却水系统已投入并运行正常⑵检查确认冷却水、密封冷却水压力正常5.防止电机反转损坏设备的措施⑴新安装或检修后的设备穿对轮前必须先空试电机转向正确⑵启动过程中发现设备倒转,应果断停泵防止热力系统及设备损坏的重点技术措施1.辅机水与闭式水系统⑴卧装闭式水冷却器的辅机水如果是无压回水,其辅机水必须是下进上出,以确保换热效果⑵系统投运过程中必须进行冲洗并排放空气,尤其应注意膨胀水箱空气的排放以及补水调整门的整定⑶辅机冷却水系统充水后，为防止发电机氢气冷却器和励磁机空气冷却器发生泄漏时，导致电气绝缘破坏,应检查:①检查发电机氢气冷却器和励磁机空气冷却器无泄漏②发电机氢气冷却器和励磁机空气冷却器进、回水畅通，温度正常。③发电机底部检漏计无报警润滑油、密封油系统的投入3.润滑油系统⑴防火报警、消防设施调试完毕并投入使用⑵油质必须合格⑶油温符合规定,否则应投加热⑷记录油箱油位⑸油泵连锁正常⑹系统无泄漏渗漏⑺靠近的高温物体、管道已有可靠的保温、隔离措施⑻有效地防止油泄漏污染环境的设施4.发电机密封油系统⑴防止密封瓦磨损的措施：①油质必须合格，否则严禁投入系统②先投润滑油系统，再投密封油系统③密封油系统投入正常后再投盘车⑵防止氢侧密封油进入发电机内部的措施：①确保差压阀动作正常，油氢差压控制在正常范围②平衡阀动作正常，空氢侧压差控制在正常范围③当氢侧密封油箱油位高时，开启强制排油阀，使油位达正常值④氢侧密封油箱油位大幅度波动时，应进行捡漏计排放，以判断发电机内是否进油抗燃油系统的投入5.抗燃油系统⑴油质合格,油温符合规定,方可启动油泵,否则应启动加热器⑵抗燃油泵进出口门开关正确，⑶蓄能器氮压、卸荷比符合要求⑷连锁试验良好⑸抗燃油有毒性，系统不应泄漏，皮肤不应接触⑹投再生装置时：应先投波纹纤维器，预热后再投硅藻土滤器6.润滑油净化装置无论采用那种净化回路,前提是阀门开关必须正确,确实构成了循环回路,防止设备损坏发电机气体置换7.发电机气体置换在发电机氢气置换过程中，必须用二氧化碳等惰性气体作为中间介质，严禁空气与氢气直接接触置换。用二氧化碳作为中间介质置换，检测氢气纯度应从发电机底部取样；检测二氧化碳纯度应从发电机顶部取样。⑴操作风险:①氢气是窒息气,化学性质活泼,在空气中含量约4～75%范围内极易发生爆炸,直接威胁人身和设备安全②置换过程中,氢侧密封油位波动大,使密封油漏入发电机内,导致发电机绝缘降低⑵防控措施:Ⅰ.防止氢气泄漏,氢气纯度降低,运行操作不当等,引起爆炸的措施①置换前密封油系统运行正常②发电机及氢气系统气密性试验合格③氢气系统及现场悬挂“氢气运行、严禁烟火”标志牌④氢气、二氧化碳使用前进行化验,纯度应符合规定⑤现场消防器材充足、可靠⑥氢气管道与压缩空气管道有效隔离⑦发电机密封油排烟风机、主油箱排烟风机运行可靠,油箱内不积存氢气⑧气体置换时,充分排净死角⑨氢区动火,应事先经过氢量测定,证实工作区域内空气中含氢量小于0.4%，并严格履行动火手续,方可工作发电机气体置换⑩氢气置换时,禁止剧烈排送，以防因摩擦引起自燃⑾氢气置换时,发电机禁止进行任何电气试验,氢区严禁使用无线电通讯⑿发电机气体置换应在发电机静止或盘车期间进行⒀发电机气体置换时,必须用二氧化碳等惰性气体作为中间介质,严禁空气与氢气直接接触置换⒁用二氧化碳作为中间介质置换,检测氢气纯度应从发电机底部取样;检测二氧化碳纯度应从发电机顶部取样Ⅱ.防止置换过程中,氢侧密封油位波动大,使密封油漏入发电机内,导致发电机绝缘降低的措施①调整充,排各阀门开度,保持发电机内的气压在规定范围内②监视发电机密封油压自动调节跟踪情况正常③调整发电机氢侧密封油位正常④发电机底部检漏计如果有油排出,立即采取措施处理发电机内冷水系统投入8.发电机内冷水系统投入风险分析:⑴内冷水质不合格，导致定子线圈腐蚀。⑵定子线圈通水时,水压高于机内氢压，如果定子线棒发生泄漏，向发电机内漏水，导致发电机绝缘降低。⑶内冷水温度低于机内温度,将使机内结露.预防措施:⑴防止内冷水质不合格，导致定子线圈腐蚀的措施①确认内冷水补水来源品质正常。②加强化学监督，定期进行水质检测。③启动后应视情况投入离子交换器。④水质不合格，进行内冷水排换。⑤检查内冷水压力高于其冷却器的冷却水压⑵防止定子线圈内水压高于发电机氢压，定子线棒发生泄漏，导致发电机绝缘破坏的措施①发电机定子线圈通水前应先对发电机充氢。②定子水压低于发电机氢压在正常范围内。③发电机底部检漏计报警时，立即采取措施处理。重点是确保定子水压低于氢压高、低压加热器的投入和退出9.高、低压加热器的入系和出系一般情况下，低压加热器是随机启动的，而高压加热器要等机组带上一定负荷再投汽侧。对技术先进的大机组而言，其热力系统和顺序控制的设计完全兼顾到安全和使用寿命的需求,不必赘述.本节主要从安全角度和加热器的使用寿命来展开讨论.⑴高压加热器冷态投入，在注水打压合格后,应先开高加出口逆止门,再开高加进水联成阀,以防止锅炉断水.⑵投汽侧时,应按先低压后高压的次序进行.先开启抽汽逆止门,再稍开进汽电动门暖体,然后慢慢开启进汽电动门直至全开,其给水温升应≤56℃/h,最大110℃/h,以减轻对高加的热冲击,防止泄漏.⑶在高加退出时,应逐渐关闭进汽门,使给水温度均匀下降,温降速度≯1.5℃/min为宜.⑷低加的凝结水温变率≯3.0℃/min.⑸高加水侧退出时,应先关高加进水联成阀,再关高加出口逆止门,以防止锅炉断水.⑹加热器投入时,先投水侧,再投汽侧;退出时,先停汽侧,再停水侧.⑺在加热器的汽侧操作时,尤其应注意防止凝结器掉真空.⑻无论高、低加是哪种形式,一经投入运行,即应调整疏水水位,既要防止加热器满水,又要防止汽水两相流冲刷疏水管道.⑼在调整疏水水位的同时,应使加热器的上、下端差保持在最佳值,以保证机组运行的经济性.冷油器、冷水器的停止和投入10.冷油器、冷水器的停止和投入操作要点:⑴运行中的冷油器因管束泄漏或冷却水侧清理，停运检修。操作时应专人监护，先停冷却水侧，后停油侧，确保油中不进水。⑵停冷油器时易造成油温升高,应及时调整运行中的冷油器冷却水量，保证油温正常。⑶冷油器检修结束,工作票已终结,安全措施撤除,操作时仍应专人监护,依次投入油、水侧运行,防止断油,并及时调整油温符合规定值。⑷投冷油器时,为防止冷油器内水压大于油压造成油中进水,应先投油侧,再投水侧。⑸冷油器充油时,微开冷油器进油门注油,待冷油器油侧放空气门连续溢流后关闭,再缓慢交替开启冷油器进、出油门,保持油压正常。严防因充油过快或油侧放空气不彻底,引起润滑油压下降或大幅度波动，造成润滑油低油压保护动作跳机,或轴承瞬间缺油而损坏。⑹运行中的冷油器出水门应全开,用进水门调整油温。⑺正常情况下，应有一台冷油器作备用。⑻冷油器冷却回水应接入无压管道。冷油器滤网的切换电动给水泵停运隔离1.风险分析:⑴停止过程中出口逆止门不严，造成给水泵倒转。⑵出口电动门或中间抽头电动门不严，关闭入口电动门，将低压侧管道崩开。给水泵出口门、逆止门、暖泵门、中间抽头门等不严，给水泵解体时，造成检修人员烫伤。2.预防措施:⑴停运前先关闭给水泵出口门，确认关闭严密后再停泵。⑵电动给水泵应可靠隔离水源。⑶开启管道放水门放水消压，确认给水泵内压力到零，泵内水已放净，方可允许检修人员工作。⑷有关阀门采取停电、上锁、挂警告牌等安全措施。盘车装置的投入风险分析:⑴顶轴油压低，大轴顶起高度不够，造成机组轴瓦或盘车电机损坏。⑵润滑油压低、油温异常，油膜建立不正常,造成轴瓦损坏。⑶盘车啮合不正常，造成盘车齿轮损坏。⑷动静摩擦，造成汽机通流部分损坏或盘车电机烧毁。预防措施:①检查顶轴油泵出口压力和母管压力正常,逐个记录轴承的顶轴油压和顶起高度。②投入盘车低油压保护及顶轴油泵联锁。③检查润滑油温、油压正常。④确认发电机密封油系统运行正常。⑤投入润滑油低油压联锁后，再投入盘车运行。⑹启动前确认盘车装置啮合良好,启动后检查盘车啮合无异音。投入盘车运行:⑴开启盘车油门，启动顶轴油泵，记录顶轴油压及大轴顶起值，备用顶轴油泵置“自动、备用”。⑵手动盘车180o无异常，“投入”盘车联锁，启动盘车装置运行，顶轴油压不低，检查动静部分无异常摩擦。⑶记录转子偏心值和盘车电流及电流晃动值。⑷密切关注盘车的运行情况.除氧器上水加热除氧器上水加热风险分析:⑴辅汽母管疏水不充分，造成管道振动。⑵投加热方式不正确，造成除氧器振动。⑶抽汽逆止门、电动隔离门关闭不严密，除氧器中的冷水、冷汽倒入汽缸，造成大轴弯曲。⑷公用系统隔离不彻底，祸及邻机。预防措施：⑴投入加热蒸汽前，管道充分疏水。⑵严格控制除氧器的升压、升温速度。⑶密切监视汽缸金属温度变化和盘车运行情况，发现汽缸进汽，应采取措施处理。电动给水泵的启动风险分析:主要是从设备考虑⑴传动、保护试验不完善,保护动作不正确.⑵系统阀门开关不对,尤其是手动阀门.⑶暖泵不良,泵体上下温差大,导致泵组、给水管道振动.⑷油系统工作不稳定,造成断油化瓦.为防止设备损坏应采取的措施:⑴按《阀门检查卡》检查给水系统阀门开关正确，冷却水、密封水及油系统正常。⑵除氧器水位、水温符合要求，油箱油位正常、油质良好。⑶启动辅助油泵，做“低油压”试验良好，并对油系统全面检查。⑷检查泵体温度接近低压给水温度。⑸解除给水泵“自动”，联系电气测量给水泵电机绝缘并送动力电源及操作电源。⑹检查给水泵无闭锁条件，给水泵符合启动要求。⑺给水泵启动,作如下检查\操作①给水泵出口电动门、中间抽头电动门关闭，最小流量阀开启，液耦勺管关至5%以下启动。②辅助油泵启动。③给水泵电动机启动。④给水泵流量＞380t/h，最小流量阀自动关闭。⑤检查给水泵的振动、声音、出口压力、润滑油压力、各轴承温度及回油温度等均应正常。⑥随给水泵转速的上升，给水压力亦应升高。⑦检查润滑油压力0.2MPa以上，延时30s辅助油泵自动