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M1432A型万能磨床的机械传动系统和主要结构运动方式主运动：砂轮的旋转进给运动：工件的旋转；工作台纵向手动进给；工作台纵向往复移动；砂轮架横向手动进给；砂轮架横向周期自动进给；辅助运动：砂轮架快速进退；尾座顶尖套筒伸缩其中灰色部分为机械传动；蓝色部分为液压传动工件旋转运动由双速电机驱动，经两级V带减速，驱动头架的拨盘或卡盘带动工件砂轮旋转运动工作要求：高速；平稳；对变速能力要求不高传动方式；皮带轮传动由主电机经4根V带直接传动，传动链较短砂轮和工件运动方向都是单向的另一台单速电机经平带之际传动，可通过更换小轮获得10000r/min和15000r/min两种高速主运动。内圆磨具安装在支架上。为保证安全，内圆砂轮电机的启动与内圆磨具支架的位置有联锁作用。只有当支架翻到工作位置时，电机才能启动。这时，外圆砂轮架快速进退手柄在原位上自动锁住，不能快速移动工作台纵向手动进给通过齿轮齿条传动，传动路径：手轮（A）—Ⅴ——Ⅵ——Ⅶ———工作台纵向移动；进给量：在液压传动和手动传动间设置了连锁装置，以防止自动进给是手轮高速转动打伤人72157218齿条18mmmmf689.5218721872151工作台纵向往复运动1—先导阀2—换向阀3—开停阀4—互锁缸5—节流阀6—抖动缸7—挡块8—选择阀9—进给阀10—进给缸11—尾架换向阀12—快动换向阀13—闸缸14—快动缸15—尾架缸16—润滑稳定器17—油箱18—粗过滤器19—油泵20—溢流阀21—精过滤器22—工作台进给缸(1)工作台右行：如图所示状态，先导阀、换向阀阀芯均处于右端，开停阀处于右位。(2)工作台左行：当工作台右行到预定位置，工作台上左边的挡块拨与先导阀1的阀芯相连接的杠杆，使先导阀芯左移，开始工作台的换向过程。先导阀阀芯左移过程中，其阀芯中段制动锥A的右边逐渐将回油路上通向节流阀5的通道(D2→T)关小，使工作台逐渐减速制动，实现预制动；当先导阀阀芯继续向左移动到先导阀芯右部环形槽，使a2点与高压油路a2′相通，先导阀芯左部环槽使a1→a1′接通油箱时，控制油路被切换。这时借助于抖动缸推动先导阀向左快速移动(快跳)。互锁机构工作台液动与手动的互锁是由互锁缸4来完成的。当开停阀3处于图8-2所示位置时，互锁缸4的活塞在压力油的作用下压缩弹簧并推动齿轮Z1和Z2脱开，这样，当工作台液动(往复运动)时，手轮不会转动。当开停阀3处于左位时，互锁缸4通油箱，活塞在弹簧力的作用下带着齿轮Z2移动，Z2与Z1啮合，工作台就可用手摇机构摇动砂轮架横向进给手动进给通过齿轮传动。通过定位快F和定位爪F控制进给停止周期进给由液压驱动。砂轮架快速移动快动阀17右位接入系统，压力油经快动阀12右位进入快动缸14右腔，砂轮架快进到前端位置，快进终点是靠活塞与缸体端盖相接触来保证其重复定位精度；当快动缸左位接入系统时，砂轮架快速后退到最后端位置。为防止砂轮架在快速运动到达前后终点处产生冲击，在快动缸两端设缓冲装置，并设有抵住砂轮架的闸缸13，用以消除丝杠和螺母间的间隙尾套筒快速退回尾架顶尖只有在砂轮架处于后退位置时才允许松开。为操作方便，采用脚踏式二位三通阀11(尾架阀)来操纵，由尾架缸15来实现。由图可知，只有当快动阀12处于左位、砂轮架处于后退位置，脚踏尾架阀处于右位时，才能有压力油通过尾架阀进入尾架缸推杠杆拨尾顶尖松开工件。当快动阀12处于右位(砂轮架处于前端位置)时，油路L为低压(回油箱)，这时误踏尾架阀11也无压力油进入尾架缸14，顶尖也就不会推出。主要结构砂轮主轴及其支承部分结构直接影响工件的加工质量，应具有较好的回转精度、刚度、抗震性、及耐磨性；是关键结构壳体传动装置主轴主轴前后径向支撑采用“短三瓦动压型液体滑动轴承”主轴前后径向支撑采用“短三瓦动压型液体滑动轴承”每个轴承由三块扇形轴瓦组成，每块轴瓦都支承在球面支承螺钉的球头上，调节球面支承螺钉的位置，即可调整轴承的间隙扇形轴瓦和球头螺钉油面观察短三瓦轴承是动压型液体滑动轴承，工作时必须浸在油中通过红框出观察油面位置平衡调整先将砂轮加紧在法兰7上再将砂轮和法兰组件放置于平衡架上；旋转，静止后重心偏移方向朝下调整平衡块9的位置谢谢！