生产运作管理第10章

生产运作2020/5/5第9章生产能力与生产计划教学目的：了解企业生产能力及其影响因素；了解常用的生产计划及它们之间的关系；了解生产能力与市场需求协调的互动机制及编制综合计划的策略；掌握常用的综合计划编制的方法；掌握主生产计划编制的原理和方法；了解常用的粗能力平衡计划的方法。生产运作2020/5/5第9章生产能力与生产计划9.1生产能力9.3综合计划的编制9.4主生产计划的制定End9.2生产计划及构成9.5案例研究生产运作2020/5/59.1生产能力9.1.1生产能力及分类9.1.2生产能力的影响因素Return9.1.3改变生产能力的策略生产运作2020/5/59.1.1生产能力及分类生产能力：一个设施的最大产出能力。即：企业所输入的资源，在一定的时间内和先进合理的技术组织条件下，所能实现的最大产出量。生产能力的度量：制造业：产出度量（output）服务业：投入度量（input）生产能力的分类：设计能力查定能力计划能力（现实能力）Return生产运作2020/5/59.1.2生产能力的影响因素人员能力人员数量出勤率劳动时间劳动定额Return设备能力设备数量完好率开动率运转时间设备生产率管理能力工作态度组织能力管理效率生产运作2020/5/59.1.3改变生产能力的策略长期策略生产规模的改变大型成套设备的引进技术改造Return中期策略新工装改变库存水平外包新聘或解聘员工短期策略加班或减时雇用临时工降低废品生产运作2020/5/59.2生产计划及构成9.2.1与生产活动有关的计划9.2.2生产类型与生产计划的关系Return9.2.3主要生产计划生产运作2020/5/59.2.1与生产活动相关的计划PlanningHorizonsToday3Months1year5yearsTimeHorizonsShort-rangeplansJobassignmentsOrderingJobschedulingDispatchingIntermediate-rangeplansSalesplanningProductionplanningandbudgetingSettingemployment,inventory,subcontractinglevelsAnalyzingoperatingplansLong-rangeplansR&DNewproductplansCapitalexpensesFacilitylocation,expansionResponsible:OperationsmanagersResponsible:TopexecutivesResponsible:Operationsmanagers,supervisors,foremen生产运作2020/5/59.2.1与生产活动相关的计划Return长期计划研发新产品计划资本费用设施选址和扩展中期计划销售计划生产计划和预算制定雇员、库存、转包策略短期计划工作分配订货工作排程调度生产运作2020/5/59.2.2生产类型与生产计划的关系备货型生产MTS(MaketoStock)按照市场需求的预测，确定生产计划的品种与数量，补充和维持一定库存水平，以满足客户的需求。订货型生产MTO(MaketoOrder)根据订单的要求，确定生产计划的品种、数量和交货期等，并组织生产，产品一般没有库存。按定单装配按定单设计制造两种类型的特征比较注意：企业的生产通常是两种模式的混合。Return生产运作2020/5/5Return生产运作2020/5/59.2.3主要生产计划综合计划(AggregatePlanning)生产大纲，规定产品（大类）的产量或工时，出产时间主生产计划(MPS,Masterproductionschedule)生产大纲的细化（品种和产量、时间），具有可操作性物料需求计划(MRP,MaterialRequirementPlaning)主生产计划所需的各种原材料、外协件、自制零部件及需用时间。短期排程(Short-termScheduling)Return生产运作2020/5/59.3综合计划的编制9.3.1所需主要信息和来源9.3.2综合计划编制策略9.3.3综合计划的制定程序9.3.4综合计划技术Return生产运作2020/5/59.3.1所需主要信息和来源制定综合计划所需的信息也是综合性的，主要包括三个方面。需求信息，包括预测与订货的需求信息.资源信息，即生产要素。能力信息，资源转化为产品的能力，包括生产能力、外部的协作能力、库存水平、工艺技术水平等涉及的主要部门：技术部门财务部门人力资源部门制造（生产）部门市场营销部门物料管理部门Return生产运作2020/5/59.3.2综合计划编制策略综合计划重点解决生产能力与需求变动之间的矛盾，以保证生产经营目标的实现。调节能力利用调节库存调节人力水平雇用临时工加班或部分开工转包或外协延迟交货导入互补产品实例刺激需求调整价格反季节销售Return不同策略的优缺点P248季节性产品混合Return销售量时间（月）112121滑雪机引擎割草机引擎产品混合生产运作2020/5/59.3.3综合计划的制定程序Return确定计划期内每一单位计划期的市场需求制定初步候选方案·基本相关关系·其它约束条件·成本初步计划(期望计划)计划可行？批准计划其它计划阶段NoYes生产运作2020/5/59.3.4综合计划技术图表法例数学方法运输表法P251线性规划法P256lingo软件仿真模型Return图表法实例需求预测月份预测需求生产日数每日需求123456900700800120015001100221821212220413938576855合计6200124平均需求＝50（件/天）40506070123456月份日产量30预测需求平均需求屋顶材料生产的综合计划满足需求的策略40506070123456月份日产量30方案1方案2方案3与平均需求一致的稳定的生产率稳定的劳动力水平满足最低需求的稳定的劳动力水平剩余需求转包改变劳动力水平满足实际需求成本信息库存成本转包成本平均工资生产每单位产品的工时提高生产率的成本（培训和新聘）降低生产率的成本（解聘）5元/单位/月10元/单位5元/小时（40元/日）1.6小时/单位10元/单位15元/单位方案分析月份产量（50件/天）预测需求量月存货12345611009001050105011001000900700800120015001100200200250-150-400-100期末库存20040065050010001850总成本＝58850元库存持有成本正常工作报酬1850×5＝9250元10人×40元/天×124天＝49600元所需劳动力50/(8/1.6)=10人方案1与平均需求一致的稳定的生产率稳定的劳动力水平方案分析方案2职工工资7.6人×40元/天×124天＝37696元转包成本10元/件×1488件＝14880元总成本＝37696＋14880＝52576元所需劳动力38件（最低需求水平）/1.6=7.6人满足最低需求的稳定的劳动力水平剩余需求转包转包量6200－4712=1488单位公司完成量38件/天×124天=4712单位方案分析方案3月份预测需求量增产额外成本123456900700800120015001100——100040003000——3000———6000总成本＝66600元改变劳动力水平满足实际需求基本生产成本7200560064009600120008800减产额外成本需求量×1.6×5496008000合计9000方案比较方案3方案2方案1（根据需要增减）（7.6工人加转包）（10个工人）成本库存持有工资超时报酬新聘解聘转包总成本9250496000000588500376960001448052576049600080009000066600Return生产运作2020/5/59.4主生产计划的制定9.4.2制定主生产计划的基本模型9.4.3粗生产能力计划9.4.1主生产计划的制定程序及其约束条件Return生产运作2020/5/59.4.1主生产计划的制定程序及其约束条件Return已授权的综合计划MPS方案资源条件满足？批准MPSNoYesMRP生产运作2020/5/59.4.2制定主生产计划的基本模型计算现有库存量(POH，ProjectedOn-HandInventory)Return决定MPS的生产量和生产时间MPS的生产量取决生产批量生产时间为POH为负时实例生产运作2020/5/59.4.3粗生产能力计划RCCP(Rough-CutCapacityPlanning)用来验证MPS的可行性。方法：综合因子法能力清单法资源描述法Return生产运作2020/5/59.5案例研究：电容制造部的难题讨论题：1.对电容制造部现在的状况如何分析？目前的主要问题是什么？2.陈主任所提的建议方案能解决问题吗？为什么？3.编带设备综合利用率标准是否应改变？一亿个的产量是否应减少？4.操作人员素质低的问题应如何解决？你有什么好的办法？5.设备维修人员不足的问题应如何解决？6.你认为电容制造部能否完成原设计目标？请陈述你的理由。Return