铁碳微电解

3.2铁碳微电解塔3.2.1设计原则微电解是集合电化学、吸附、凝聚和氧化还原反应等作用的结果，主要影响微电解处理效果的因素有pH值、水温、反应时间及曝气程度等。根据国内外对化学合成类废水的研究分析及实验总结，微电解塔对处理该类废水的最适宜工作环境，选定本工程中电解塔的工作环境是：pH=3，铁炭体积比为1：1，铁屑粒径约在5~10目，反应时间为90min。废水由微电解塔的底部进入塔内，上行经过填料床后，流入上部的周边淹没孔口，进入集水槽。铁碳填料选用LAT-TC03新型微电解填料，上部利用筛网压板来防止填料因为膨胀而发生流失。填料是放置在承托层之上，穿孔板作为支承。采用连续进水、连续曝气的方式，定期对铁碳填料进行反冲洗。冲洗时需关闭微电解塔的进水阀以及集水槽的出水阀。再使冲洗水从上部进水塔内，从底部出水至污泥浓缩池。塔为玻璃钢结构。塔的内壁做三油两布防腐，外漆采用中灰，一底两面。塔的外壁须设置有卸料口、铁爬梯等。3.3.2设计计算选定本工程中电解塔的工作环境是：pH=3，铁炭体积比为1：1，铁屑粒径约在5~10目，反应时间为90min。[5]废水由微电解塔的底部进入塔内，上行经过填料床后，流入上部的周边淹没孔口，进入集水槽。铁碳填料选用LAT-TC03新型微电解填料，上部利用筛网压板来防止填料因为膨胀而发生流失。填料是放置在承托层之上，穿孔板作为支承。采用连续进水、连续曝气的方式，定期对铁碳填料进行反冲洗。（1）微电解塔的有效容积V有效TQV有效式中，V有效——微电解塔的有效容积，m3；Q——污水流量，m3/h；T——微电解塔中水力停留时间，h。则，微电解池的有效容积为：3325.565.15.37mmV有效（2）微电解塔的直径D根据贾邵义、柴诚敬主编《化工传质与分离过程》提供的埃克特关联图中[6]，填料塔的液泛速度根据相流动参数而不同，查得对应的液泛速度为0.0015m/s。液泛点是填料塔的操作上限，根据要求，操作空塔气速比上泛点气速得到的泛点率小于1，即设计点空塔流速取泛点流速的50%~80%，所以填料塔的塔径D：uVDG4式中，VG——体积流量，m3/s；u——设计点空塔流速，m/s，取泛点流速的50%。则有，)(2.40015.05.0)3600/5.37(4mD（3）有效水深h24DVh有效式中，h——微电解塔的有效水深，m。则，微电解塔的有效水深为：)(0.22.452.564h2m（4）微电解塔高度取承托层高为0.3m，有效水深2.0m。考虑到曝气引起的废水体积膨胀，超高为1.5m，则微电解塔总高度H：mH8.35.123.0取4.0m。因此，微电解塔的尺寸为H×Ф=4.0×4.2m。（5）填料层选用处理效果较好、不易板结，且处理能力更强的LAT-TC03新型微电解填料，其主要性能参数如表3-3所示。表3-3LAT-TC03微电解填料参数表填料规格1cm×3cm比重1.0吨/立方米比表面积1.2m2/g空隙率65%物理强度≥1000kg/cm2处理能力≥30kgCOD/（m3填料∙d）微电解塔进水COD为5000mg/L，出水为2500mg/L，水量为37.5m3/h。所以至少所需填料的体积为30max0.751000302500-5000245.37-mqSSQVVe）（）（所需填料（6）支承装置设计为目前性能最优的大塔支撑板——梁型喷射式。根据HG/T21512-1995要求设计。选用波形尺寸为220mm×136mm。（7）布气系统取气水比为15：1，所需空气量Q空气为：hmQ/5.562155.373空气经过计算，微电解塔的各部分尺寸情况如表3-4所示。表3-4微电解塔尺寸表名称参数规格材料说明微电解塔直径4.2m铸铁防腐高度4.0m填料粒径5~10目体积比Fe：C为1：1的微电解填料填料添加应根据观察铁屑的消耗来调整填料厚度3m反冲洗系统直径120mmUPVC